阅读说明：本技术 自动化烹饪厨房设备 (Automatic change culinary art kitchen equipment ) 是由 温景庆 王长生 毛华 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种自动化烹饪厨房设备,包括机架、烹饪槽、升降架、升降动力结构、转动座、料兜、烹调转动结构、安装支架、下料盒结构、下料转动动力结构及加热结构；烹饪槽、升降架及升降动力结构均安装在机架上,升降架在机架能纵向移动,升降动力结构的输出端与升降架连接；调转动结构安装在升降架的上部,转动座与烹调转动结构的转动端连接,料兜固定在的转动座上；安装支架均安装在机架上,下料转动动力结构安装在安装支架上,下料盒结构与下料转动动力结构连接；加热结构分别安装在对应的烹饪槽处。其具有实现了煮及炸食品无人化流水作业,最大程度上节约了经营者的运营成本,节约人力资源,产品质量统一等优点。(The invention relates to automatic cooking kitchen equipment which comprises a rack, a cooking groove, a lifting frame, a lifting power structure, a rotating seat, a material pocket, a cooking rotating structure, a mounting bracket, a discharging box structure, a discharging rotating power structure and a heating structure, wherein the lifting frame is arranged on the rack; the cooking groove, the lifting frame and the lifting power structure are all arranged on the rack, the lifting frame can move longitudinally on the rack, and the output end of the lifting power structure is connected with the lifting frame; the turning structure is arranged on the upper part of the lifting frame, the turning seat is connected with the turning end of the cooking turning structure, and the material bag is fixed on the turning seat; the mounting brackets are all mounted on the rack, the blanking rotating power structure is mounted on the mounting brackets, and the blanking box structure is connected with the blanking rotating power structure; the heating structures are respectively installed at the corresponding cooking grooves. The method has the advantages of realizing unmanned line production of cooked and fried food, saving the operation cost of operators to the maximum extent, saving human resources, realizing uniform product quality and the like.)

自动化烹饪厨房设备

技术领域

本发明涉及一种自动化烹饪厨房设备，尤其涉及一种具备炸煮两用的自动化厨房设备。

背景技术

目前，市场上所使用油炸炉及煮面炉均不能自动作业，食材加工好后，需人工将食材取出，当待加工的食物加工好后，需人工将食物取出。该种设备需要的人手较多，运营成本高，产品质量不统一。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动化烹饪厨房设备，实现了煮及炸食品无人化流水作业，最大程度上节约了经营者的运营成本，节约人力资源，产品质量统一。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种自动化烹饪厨房设备，其特征在于包括：

机架、一个以上的烹饪槽、一个以上升降架及一个以上的升降动力结构；所有烹饪槽、升降架及升降动力结构均安装在机架上，每个升降架在机架上能纵向移动，且每个升降架位于对应的烹饪槽旁，每个升降动力结构的输出端与对应的升降架连接以带动升降架纵向移动；

一个以上的转动座、一个以上的料兜及一个以上的烹调转动结构；每个调转动结构安装在对应的升降架的上部，每个转动座与对应的烹调转动结构的转动端连接，所述料兜固定在的转动座上或转动座的下方，使转动座带动料兜翻转倒出食物；

一组以上的安装支架、一个以上的下料盒结构及一个以上的下料转动动力结构；每组安装支架均安装在机架上并位于对应的料兜旁，所述下料转动动力结构安装在对应的安装支架的上部，所述下料盒结构与对应的下料转动动力结构的转动端连接，从而将下料盒结构内的待加工食物料倒入到对应的料兜中；以及

一个以上的加热结构；每个加热结构分别安装在对应的烹饪槽处从而对烹饪槽加热。

在本技术方案中，还包括一个以上的烹饪导料槽及下料导料槽；每个烹饪导料槽安装在对应的转动座上，每个烹饪导料槽的下端与对应的料兜固定连接以便带动料兜翻转倒出食物；所述下料导料槽转动的安装在对应的安装支架上并位于下料盒结构的下方，下料盒结构的边沿可与下料导料槽的上部相抵靠从而带动下料导料槽转动，转动后的下料导料槽下部位于对应的料兜处从而将食材导入料兜中。

在本技术方案中，所述下料盒结构均包括料盒及转动架；所述转动架与对应的下料转动动力结构的转动端连接，所述料盒可拆卸的安装在转动架上，所述转动架的边沿可与下料导料槽的上部相抵靠从而带动下料导料槽转动。

在本技术方案中，在所述烹饪槽中均安装有液位传感器，在所述烹饪槽的上部设有进液口，在烹饪槽的下部设有出液口。

在本技术方案中，还包括储油箱、回油箱结构、第一油泵、一个以上的第一电磁阀及一个以上的第二电磁阀；所述回油箱结构位于机架下部，在回油箱结构上设有回油口及出油口，所述储油箱安装在机架上，在储油箱上设有出油口；所述第一油泵的一端通过油管与储油箱的出油口连通，第一油泵的另一端通过油管与每个第二电磁阀的一端连通，每个所述第二电磁阀的另一端通过油管分别与对应的烹饪槽的进液口连通，每个所述第一电磁阀的一端通过油管分别与对应的烹饪槽的出液口连通，每个第一电磁阀的另一端通过油管均与回油箱结构的回油口连通。

在本技术方案中，还包括一个以上的第三电磁阀及一个以上的第四电磁阀；每个所述第三电磁阀的一端通过水管与对应烹饪槽的出液口连通，每个第三电磁阀的另一端与外界排水口连通，每个所述第四电磁阀的一端通过水管与对应烹饪槽的进液口连通，每个第四电磁阀的另一端与外界进水口连通。

在本技术方案中，在所述回油箱结构包括油箱、过滤油板及抽油泵；所述过滤油板安装在油箱的内腔中，过滤油板将油箱内腔分割成进油腔及出油腔，所述抽油泵的进口与出油腔连通，抽油泵的出油口是回油箱结构的出油口；所述回油箱结构的回油口与进油腔相通。

在本技术方案中，所述升降动力结构均包括丝杠及丝杠电机；在所述机架上设有一个以上的导向孔，所述丝杠电机安装在机架上，所述丝杠安装在丝杠电机的输出端上，所述升降架的中下部穿过对应的限位孔并可相对移动，升降架的中下部与对应丝杠螺纹配合从而带动升降架上下移动。

在本技术方案中，还包括一个以上的第一触碰开关、一个以上的第一凸轮、一个以上的第二触碰开关及一个以上的第二凸轮；每个第一凸轮均套装在对应的烹调转动结构输出轴上，所述第一触碰开关安装在对应的升降架上，第一凸轮的凸起部位可与对应的第一触碰开关的触片相抵靠从而限制转动座的转动角度；每个所述第二凸轮套装在对应的下料转动动力结构与下料结构连接的转轴上，所述第二触碰开关安装在对应的安装框架上，第二凸轮的凸起部位可与对应的第二触碰开关的触片相抵靠从而限制下料结构的转动角度。

在本技术方案中，还包括磁铁，所述磁铁安装在转动座上，所述下料导料槽吸在磁铁上。

本发明与现有技术相比的优点为：实现了煮及炸食品无人化流水作业，最大程度上节约了经营者的运营成本，节约人力资源，产品质量统一。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中下料结构处于下料状态时的A-A剖视放大图；

图4是图2的B-B剖视放大图；

图5是图2的C-C剖视放大图；

图6是本发明机架去除后盖板后的后视方位结构示意图；

图7是图6去除升降动力结构、转动座、升降架、料兜、烹调转动结构、安装框架、的下料结构及下料转动动力结构后的结构示意图；

图8是本发明回油箱结构的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图9的D-D剖视放大图；

图11是图9的E-E剖视放大图。

图12是本发明中转动座、升降架、烹调转动结构、第一凸轮及第一触碰开关相互配合的结构示意图；

图13是本发明中安装框架、下料结构、下料转动动力结构、第二凸轮及第二触碰开关相互配合的结构示意图；

图14是本发明转动座、升降架、磁铁、烹饪导料槽及料兜的分解图；

图15是本发明烹饪槽的结构示意图；

图16是本发明烹饪槽、第一油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、储油箱及回油箱结构之间的油路示意图；

图17是本发明烹饪槽、第三电磁阀及第四电磁阀的水路示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”至“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图17所示，其是一种自动化烹饪厨房设备，包括：

机架1、五个烹饪槽21、五个升降架8及五个升降动力结构；所有烹饪槽21、升降架8及升降动力结构均安装在机架1上，每个升降架8在机架1能纵向移动，且每个升降架8位于对应的烹饪槽21旁，每个升降动力结构的输出端与对应的升降架8连接以带动升降架8纵向移动；

五个转动座7、五个料兜91及五个烹调转动结构14；每个调转动结构14安装在对应的升降架8的上部，每个转动座7与对应的烹调转动结构14的转动端连接，所述料兜91固定在的转动座7上或转动座7的下方，使转动座7带动料兜91翻转倒出食物；

五组安装支架4、五个下料盒结构及五个下料转动动力结构15；每组安装支架4均安装在机架1上并位于对应的料兜91旁，所述下料转动动力结构15安装在对应的安装支架4的上部，所述下料盒结构与对应的下料转动动力结构15的转动端连接，从而将下料盒结构内的待加工食物料倒入到对应的料兜91中；以及

五个加热结构23；每个加热结构23分别安装在对应的烹饪槽21处从而对烹饪槽21加热。

烹饪时，待加工食材放入下料结构中，下料转动动力结构15转动使下料盒结构中的食材倒入料兜91中，升降动力结构带动料兜91向下纵向移动，使料兜91进入烹饪槽21中进行加热，加热后升降动力结构带动料兜91向上纵向移动，料兜91离开烹饪槽21，烹调转动结构14带动料兜21转动，从而将料兜21的食材倒出。

在本实施例中，还包括一个以上的烹饪导料槽92及下料导料槽3；每个烹饪导料槽92安装在对应的转动座7上，每个烹饪导料槽92的下端与对应的料兜91固定连接以便带动料兜91翻转倒出食物；所述下料导料槽3转动的安装在对应的安装支架4上并位于下料盒结构的下方，下料盒结构的边沿可与下料导料槽3的上部相抵靠从而带动下料导料槽3转动，转动后的下料导料槽3下部位于对应的料兜91处从而将食材导入料兜91中。工作时，食材可以更准确的进入料兜91中，料兜91中的食物加工完后可以更加准备的倒出。

在本实施例中，所述下料盒结构均包括料盒5及转动架6；所述转动架6与对应的下料转动动力结构15的转动端连接，所述料盒5可拆卸的安装在转动架6上，所述转动架6的边沿可与下料导料槽3的上部相抵靠从而带动下料导料槽3转动。下料盒5可拆卸，从而方便用户将食材放入下料盒5中，并方便清洗下料盒5。

在本实施例中，在所述烹饪槽21中均安装有液位传感器25，在所述烹饪槽21的上部设有进液口212，在烹饪槽21的下部设有出液口211。

在本实施例中，还包括储油箱2、回油箱结构16、第一油泵17、两个第一电磁阀18及两个第二电磁阀20；所述回油箱结构16位于机架1下部，在回油箱结构16上设有回油口及出油口，所述储油箱2安装在机架1上，在储油箱2上设有出油口，五个烹饪槽21中有两个是用于油炸的；所述第一油泵17的一端通过油管与储油箱2的出油口连通，第一油泵17的另一端通过油管与每个第二电磁阀20的一端连通，每个所述第二电磁阀20的另一端通过油管分别与对应的用于油炸的烹饪槽21的进液口212连通，每个所述第一电磁阀18的一端通过油管分别与对应的用于油炸的烹饪槽21的出液口211连通，每个第一电磁阀18的另一端通过油管均与回油箱结构16的回油口连通。

在本实施例中，还包括三个第三电磁阀19及三个第四电磁阀22，所述五个烹饪槽21中有三个是用于水煮的；每个所述第三电磁阀19的一端通过水管与对应的用于水煮的烹饪槽21的出液口211连通，每个第三电磁阀19的另一端与外界排水口连通，每个所述第四电磁阀22的一端通过水管与对应的用于水煮的烹饪槽21的进液口212连通，每个第四电磁阀22的另一端与外界进水口连通。

在本实施例中，在所述回油箱结构16包括油箱、过滤油板163及抽油泵165；所述过滤油板163安装在油箱内腔中，过滤油板163将油箱内腔分割成进油腔161及出油腔162，所述抽油泵165的进口与出油腔162连通，抽油泵165的出油口是回油箱结构16的出油口；所述回油箱结构16的回油口与进油腔161相通。工作时，进油腔161的油通过过滤油板163过滤后可以重新利用。

在本实施例中，所述升降动力结构均包括丝杠12及丝杠电机13；在所述机架1上设有一个以上的导向孔10，所述丝杠电机13安装在机架1上，所述丝杠13安装在丝杠电机1的输出端上，所述升降架8的中下部穿过对应的限位孔10并可相对移动，升降架8的中下部与对应丝杠12螺纹配合从而带动升降架8上下移动。

在本实施例中，还包括一个以上的第一触碰开关27、一个以上的第一凸轮141、一个以上的第二触碰开关28及一个以上的第二凸轮151；每个第一凸轮141均套装在对应的烹调转动结构14输出轴上，所述第一触碰开关27安装在对应的升降架8上，第一凸轮141的凸起部位可与对应的第一触碰开关27的触片相抵靠从而限制转动座7的转动角度；每个所述第二凸轮151套装在对应的下料转动动力结构15与下料结构连接的转轴上，所述第二触碰开关28安装在对应的安装框架4上，第二凸轮151的凸起部位可与对应的第二触碰开关28的触片相抵靠从而限制下料结构的转动角度。

在本实施例中，还包括磁铁11，所述磁铁11安装在转动座7上，所述下料导料槽92吸在磁铁11上。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。