具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图4和图5，一种用于肉制品腌制加工的切割设备，包括切割台1，切割台1的一侧外壁固定连接有支撑架4，且支撑架4的外壁固定连接有顶板3，顶板3的底部外壁等距离固定连接有吊架13，多个吊架13的底部外壁固定连接有同一个调节板15，调节板15的两侧外壁均固定连接有侧板18，且两个侧板18的底部外壁均等距离固定连接有一号液压杆22，位于一侧的多个一号液压杆22的底部外壁固定连接有同一个中间板16，中间板16上设有均分组件，调节板15的顶部外壁固定连接有电箱14，且调节板15的底部外壁等距离固定连接有气缸19，多个气缸19的底部外壁设有切割组件。

本发明中，均分组件包括均分板8，且中间板16的底部外壁固定连接有限位板27，限位板27的两侧外壁均等距离开有滑动槽25，每个滑动槽25的内壁均滑动连接有滑块26，均分板8通过铰链连接于多个滑块26的外壁，均分板8的底部外壁两端均固定连接有固定块30，且两个固定块30的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴29，连接轴29的外壁等距离固定连接有挤压辊28和分切叶46，挤压辊28和分切叶46错位排列，通过设置有均分组件，在进行腌制的肉质品切割时，将肉制品切割点放置于抵触刀17上，继而对肉制品进行固定，调节一号液压杆22带动中间板16下压，下压的过程中，均分板8在滑块26上旋转，向外侧扩张，均分板8滑动的过程中，对分布于肉制品表面的食盐进行重新分配，肉制品上各处受到的挤压力均相同，挤压辊28和分切叶46首先将高厚度的食盐带动，使其分布至低厚度食盐处，其次，扩张的过程中，由于下压的挤压力，使得连接轴29上的挤压辊28和分切叶46随之发生旋转，分切叶46对肉制品上的食盐进行分切，同时，挤压辊28对分切后的食盐进行挤压，使其渗入腌制的肉制品表层内，从而提高肉制品表面的食盐分布的均匀性，防止腌制后的肉制品出现局部腐烂。

本发明中，均分板8的外壁等距离固定连接有往复弹簧32，且位于同一个高度上的多个往复弹簧32的底部外壁固定连接有同一个抚平杆31，抚平杆31均半圆杆结构，多个滑块26的顶部外壁固定连接有同一个连接板23，中间板16位于连接板23上方的底部外壁等距离固定连接有二号液压杆24，二号液压杆24的另一端固定连接于连接板23的顶部外壁，通过设置有二号液压杆24、连接板23、往复弹簧32和抚平杆31，一号液压杆22带动限位板27对肉制品进行限位后，向两侧滑动的均分板8停止移动，继而调节二号液压杆24带动连接板23下压，从而带动多个滑块26在滑动槽25上滑动，均分板8再一次向外侧滑动，提高对肉制品表面食盐均分的面积，同时，滑块26滑动至滑动槽25最底端后，往复弹簧32被挤压，抚平杆31对肉制品造成挤压，增加肉制品固定牢固性，肉制品切割完成后，二号液压杆24带动滑块26复位的过程中，往复弹簧32带动抚平杆31对肉制品进行往复的锤击，进一步增加食盐与肉制品连接的紧密型，提高腌制效果。

参照图1和图6，切割组件包括切割刀37进入抵触刀17，且多个气缸19的底部外壁固定连接有同一个刀板34，切割刀37固定连接于刀板34的底部外壁，切割刀37的两侧外壁均固定连接有加热框35，加热框35的内壁等距离固定连接有电加热管36。

本发明中，切割刀37靠近底端的两侧外壁均等距离固定连接有分切片38，抵触刀17固定连接于切割台1的顶部外壁，抵触刀17的两侧外壁均错位排列有外侧支撑板33，通过设置有抵触刀17、外侧支撑板33和分切片38，在通过切割刀37对肉制品进行切割时，切割刀37两侧的分切片38将肉制品切割点两侧划开，使得食盐可以进入划开的部分内部，防止切割点出现腐烂的情况，提高腌制效果，同时，切割时，抵触刀17与切割刀37接触点接触，提高切断效果，抵触刀17两侧的外侧支撑板33对肉制品切割点附近进行支撑，提高切面的完整性。

参照图1、图7、图8和图9，切割台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座9，且切割台1的一侧设有清洗组件，切割台1的顶部外壁设有抽真空组件。

本发明中，清洗组件包括中空水板5和多个集水框10，且中空水板5固定连接于切割台1的一侧外壁，中空水板5面向切割台1的一侧外壁等距离开有水孔12，中空水板5的一侧外壁两端均固定连接有泵板40，两个泵板40的顶部外壁分别固定连接有水泵11和清洗剂输送泵45，中空水板5的内壁固定连接有导向框44，且中空水板5的一侧内壁通过轴承连接有转轴42，转轴42位于中空水板5外侧的外壁固定连接有转把41，转轴42位于中空水板5内部的外壁固定连接有螺旋搅拌叶43，通过设置有清洗组件，肉制品切割完成后，切割台1上有散落的食盐和肉油，容易对后续肉制品的切割造成污染，这时，通过清洗剂输送泵45和水泵11将清洗剂和水体输送至中空水板5中，在导向框44的导向下，使得水体和清洗剂混合，混合的过程中，人工转动转把41带动转轴42上的螺旋搅拌叶43对清洗液进行混合搅拌，提高混合效果，然后通过水孔12喷出，实现切割台1表面的清洗，方便高效，切割台1外侧的集水框10对污水进行收集，提高该切割设备的使用价值。

本发明中，抽真空组件包括真空罩2和真空泵6，且切割台1的顶部外壁固定连接有两个液压缸21，两个液压缸21的顶部外壁均固定连接有升降架39，两个升降架39固定连接于真空罩2的外壁，切割台1的一侧外壁固定连接有安装架7，且真空泵6固定连接于安装架7的顶部外壁，真空泵6的抽真空端固定连接有抽气管20，抽气管20的另一端固定连接于真空罩2的内部，通过设置有抽真空组件，在进行腌制肉质品的切割时，将肉制品固定后，调节液压缸21带动升降架39上的真空罩2下降至与切割台1接触，启动真空泵6，真空泵6通过抽气管20将真空罩2内部抽真空，使得肉制品腌制切割处于一个真空的环境下，进一步提高腌制效果，提高食盐的入味程度。

使用时，将肉制品切割点放置于抵触刀17上，继而对肉制品进行固定，调节一号液压杆22带动中间板16下压，下压的过程中，均分板8在滑块26上旋转，向外侧扩张，均分板8滑动的过程中，对分布于肉制品表面的食盐进行重新分配，肉制品上各处受到的挤压力均相同，挤压辊28和分切叶46首先将高厚度的食盐带动，使其分布至低厚度食盐处，其次，扩张的过程中，由于下压的挤压力，使得连接轴29上的挤压辊28和分切叶46随之发生旋转，分切叶46对肉制品上的食盐进行分切，同时，挤压辊28对分切后的食盐进行挤压，使其渗入腌制的肉制品表层内，一号液压杆22带动限位板27对肉制品进行限位后，向两侧滑动的均分板8停止移动，继而调节二号液压杆24带动连接板下压，从而带动多个滑块26在滑动槽25上滑动，均分板8再一次向外侧滑动，提高对肉制品表面食盐均分的面积，同时，滑块26滑动至滑动槽25最底端后，调节液压缸21带动升降架39上的真空罩2与切割台1接触，启动真空泵6对真空罩2内部抽真空，抽真空后，调节气缸19带动刀板34下方的切割刀37对肉制品进行切割，切割后，真空罩2上升，肉制品取出，重复操作，一段时间后，通过清洗组件对切割台1进行清洗，继而，继续进行肉制品的切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。