具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种鹅肉清洗切割一体化加工装置，包括机箱1和沿其长度方向嵌入设置的加工槽3，加工槽3两端分别设有清洗箱2和横向切割机构4，加工槽3上方设有可升降的纵向切割机构5。本实施例的加工装置，使用时，先将需要清洗的鹅身放入清洗箱2中清洗，清洗完成后取出放置在一侧的加工槽3中，加工槽3上的纵向切割机构5先对鹅身进行切排操作，切割完成后，纵向切割机构5再对鹅身进行切片操作，采用这样的结构，可以将清洗、切排和切片工序集成在一台设备上，提高了操作的效率。

具体的，参见图1、图2和图3，本实施例中，机箱1侧壁开设有切割口11，切割口11靠近横向切割机构4设置，横向切割机构4包括刀刃朝向切割口11设置的旋转切刀41，旋转切刀41通过转轴42连接旋转驱动装置，旋转驱动装置设置在机箱1中。进一步的，参见图3，本实施例中，纵向切割机构5包括架设在加工槽3上方的升降驱动装置53，升降驱动装置53输出端连接有升降轴52，升降轴52底端设有纵向切刀组51，纵向切刀组51位于清洗箱2和旋转切刀41之间。

进一步的，参见图5并结合图6，本实施例中，加工槽3长度方向内壁设有导轨31，导轨31上设有滑块321，加工槽3内沿其宽度方向设有推板32，推板32两端通过滑块321连接至导轨31，在导轨31的驱动下，推板32可在清洗箱2和旋转切刀41之间做水平往复运动。

本实施例中提供的一种鹅肉清洗切割一体化加工装置，其工作过程具体为：首先，将各个装置调节恢复至初始位置，将纵向切刀组51向上抬升直至其与加工槽3底面之间的距离可以放置一个鹅身，将推板32调整至其与清洗箱2外壁相接触，即推板2位于纵向切割机构5和清洗箱2之间；然后，将需要清洗的鹅身放入清洗箱2中清洗，清洗完成后取出放置在纵向切割机构5的纵向切刀组51下方，纵向切刀组51向下运动对鹅身进行切排操作，切排完成后，纵向切刀组51向上运动回归初始位置；再然后，导轨31带动推板32从纵向切割机构5后方向前移动，将鹅身推向切割口11；最后，鹅身在切割口11处经过横向切割机构4，进行切片处理，从而完成清洗和切割整个工序。本实施例中提供的加工装置，操作快捷，节约人力，且通过设置旋转切刀41和纵向切刀组51，相较于人力操作，可以更好的提高精确程度，提高产品之间的一致性。

进一步的，参见图4，本实施例中，纵向切刀组51的结构具体为：包括若干相互平行设置的纵向刀片511和位于纵向刀片511上方的水平板515，纵向刀片511尾部之间通过连接板512相连接，位于外侧两边的纵向刀片511顶部还设有翼板513，翼板513上设有若干个竖板514，竖板514顶端连接至水平板515，升降轴52底端连接至水平板515。采用这样的结构，可以使得纵向切刀组51的整体结构更为牢固。

进一步的，参见图3，本实施例中，升降驱动装置53通过支撑架54架设在加工槽3上方，支撑架54包括水平设置的支撑板541和设于支撑板541两端下方的立板542，立板542底端连接至机箱1。

进一步的，参见图1，清洗箱2包括设于侧壁的进料箱门22和设于顶部喷淋机构21，清洗箱2内腔底面还设有排水管，机箱1顶面还设有操作面板12，操作面板12位于加工槽3后侧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。