一种锯切机夹钳组件
阅读说明：本技术 一种锯切机夹钳组件 (Clamp assembly of sawing machine ) 是由 高国武 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：在直缝钢管生产线的锯切机中,锯车上通常设有夹钳,同步锯车对连续直缝钢管切断后连续直缝钢管被切分为两段,设有夹钳的一段可以被固定并跟随锯切机同步输入到后续工位,但是没有设有夹钳的一段则会悬空,而悬空部分的钢管则会因为晃动的问题对设备照成伤害或者对钢管的品质造成影响,那么为了解决这样的问题本实施方式提供了可以分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管的一种锯切机夹钳组件,通过在现有技术的夹钳结构基础之上设置第一夹钳组件与第二副钳组件,并将第一夹钳组件与第二副钳组件分别设置在锯片两侧来实现分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管,从而解决了钢管在重力下产生弯曲变形的问题。(In the sawing machine of the straight seam steel pipe production line, a clamp is usually arranged on a sawing machine, the continuous straight seam steel pipe is cut into two sections after the continuous straight seam steel pipe is cut by the synchronous sawing machine, one section provided with the clamp can be fixed and can be synchronously input to a subsequent station along with the sawing machine, but the section without the clamp can be suspended, and the steel pipe of the suspended part can damage equipment or influence the quality of the steel pipe due to the shaking problem, so that the embodiment provides a sawing machine clamp component capable of respectively fixing the two sections of the steel pipe cut by the high-speed saw blade, the first clamp component and the second auxiliary clamp component are arranged on the basis of the clamp structure of the prior art, and the first clamp component and the second auxiliary clamp component are respectively arranged on the two sides of the saw blade to respectively fix the two sections of the steel pipe cut by the high-speed saw blade, thereby the problem that the steel pipe generates bending deformation under gravity is solved.)
技术领域
本发明涉及自动化生产线中细长物料定尺锯切的技术领域，具体为一种锯切机夹钳组件。
背景技术
在直缝钢管生产线中，由于整条生产线是连续生产的，即直缝钢管是连续成型并输出的，这必然涉及到连续直缝钢管的定尺切断工作，而现有技术中对连续直缝钢管的定尺切断设备为锯切机，即锯切机上设有可以与生产线中连续输出的直缝钢管同步运动并对其进行切断的同步锯车。当锯车工作时锯车上设有的夹钳需要将连续直缝钢管夹紧并固定，这样可以方便同步锯车上载有的高速锯片对连续直缝钢管进行高速切断，但是现有的夹钳只能固定待切断部分的连续直缝钢管，即同步锯车对连续直缝钢管切断后连续直缝钢管被切分为两段，设有夹钳的一段可以被固定并跟随锯切机同步输入到后续工位，但是没有设有夹钳的一段则会悬空，而悬空部分的钢管则会因为晃动的问题对设备照成伤害或者对钢管的品质造成影响，那么为了解决这样的问题本领域的技术人员研发一种可以分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管的一种锯切机夹钳组件成为了必然趋势。
发明内容
本实施方式提供了可以分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管的一种锯切机夹钳组件，通过在现有技术的夹钳结构基础之上设置第一夹钳组件与第二副钳组件，并将第一夹钳组件与第二副钳组件分别设置在锯片两侧来实现分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管，从而解决了钢管在重力下产生弯曲变形的问题。
具体的，一方面，一种锯切机夹钳组件，用于夹持并固定被锯片j锯切的细长物料w，包括第一夹钳组件1，所述第一夹钳组件1设于锯片j的第一侧并与锯片j平行设置，其特征在于锯片j的第二侧还设有第二副钳组件2，所述第二副钳组件2同样与锯片j平行设置，所述第一夹钳组件1设有第一夹钳1a,所述第二副钳组件2设有第二副钳2a,所述第一夹钳1a与第二副钳2a同步固定细长物料w，当细长物料w被锯片j切断后，第一夹钳1a与第二副钳2a分别固定细长物料w被切断的两端，防止细长物料w在重力下产生弯曲变形。
根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有底座d, 固定杆g和直线滑轨z，所述第一夹钳组件1与第二副钳组件2之间通过固定杆g相互联接，并且第一夹钳组件1与第二副钳组件2均设置在底座d上并通过直线滑轨z与底座d相互联接，通过固定杆g的相互联接，第一夹钳组件1与第二副钳组件2可以同步相对于底座d滑动使第一夹钳1a与第二副钳2a同步靠近或者远离细长物料w。
根据本发明第二种实施例的一个方面，还设有底座d,固定杆g，铰接孔k和摆动缸b，所述第一夹钳组件1与第二副钳组件2之间通过固定杆g相互联接，所述铰接孔k设置在底座d上，所述固定杆g穿过铰接孔k并能够在其内自由转动，所述摆动缸b一端与底座d铰接，另一端与第一夹钳组件1铰接，所述摆动缸b能够带动第一夹钳组件1与第二副钳组件2同步靠近或者远离细长物料w。
根据本发明第三种实施例的一个方面，第二副钳组件2与锯片j之间还设有锯片驱动器m，所述锯片驱动器m用于驱动锯片j转动并切断细长物料w。
根据本发明第三种实施例的一个方面，还设有底座d, 固定杆g和直线滑轨z，所述第一夹钳组件1与第二副钳组件2之间通过固定杆g相互联接，并且第一夹钳组件1与第二副钳组件2均设置在底座d上并通过直线滑轨z与底座d相互联接，通过固定杆g的相互联接，第一夹钳组件1与第二副钳组件2可以同步相对于底座d滑动使第一夹钳1a与第二副钳2a同步靠近或者远离细长物料w。
根据本发明第四种实施例的一个方面，还设有底座d,固定杆g，铰接孔k和摆动缸b，所述第一夹钳组件1与第二副钳组件2之间通过固定杆g相互联接，所述铰接孔k设置在底座d上，所述固定杆g穿过铰接孔k并能够在其内自由转动，所述摆动缸b一端与底座d铰接，另一端与第一夹钳组件1铰接，所述摆动缸b能够带动第一夹钳组件1与第二副钳组件2同步靠近或者远离细长物料w。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
序号说明：锯片j、锯片驱动器m、细长物料w、第一夹钳组件1、第一夹钳1a、第二副钳组件2、第二副钳2a、底座d、固定杆g、直线滑轨z、铰接孔k、摆动缸b。
图1是本发明实施例一基本结构布局示意图。
图2是本发明实施例一第一夹钳组件1侧视图示意图。
图3是本发明实施例一第二副钳组件2侧视图示意图。
图4是本发明实施例一锯片j工作俯视示意图。
图5是本发明实施例一细长物料w被释放俯视示意图。
图6是本发明实施例一第一夹钳1a释放示意图。
图7是本发明实施例一第二副钳2a释放示意图。
图8是本发明实施例二基本结构布局示意图。
图9是本发明实施例二第一夹钳组件1侧视图示意图。
图10是本发明实施例二第二副钳组件2侧视图示意图。
图11是本发明实施例二第一夹钳1a释放示意图。
图12是本发明实施例二第二副钳2a释放示意图。
图13是本发明实施例三基本结构布局示意图。
图14是本发明实施例四基本结构布局示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
图1是本发明实施例一基本结构布局示意图。
图2是本发明实施例一第一夹钳组件1侧视图示意图。
图3是本发明实施例一第二副钳组件2侧视图示意图。
如图1、图2和图3所示，本实施方式提供了可以分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管的一种锯切机夹钳组件，通过在现有技术的夹钳结构基础之上设置第一夹钳组件与第二副钳组件，并将第一夹钳组件与第二副钳组件分别设置在锯片两侧来实现分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管，从而解决了钢管在重力下产生弯曲变形的问题。其具体结构的实施方式可以包括第一夹钳组件1和第二副钳组件2，在第一夹钳组件1和第二副钳组件2下方还设有底座d，所述在第一夹钳组件1和第二副钳组件2均通过直线滑轨z与底座d相互联接并且可以在底座d上滑动。所述第一夹钳组件1为一个架体结构，在其端部设有第一夹钳1a，所述第一夹钳1a设为钳形结构，其具有两瓣可以开合的钳口用于夹持固定细长物料w。所述第二副钳组件2同样为一个架体结构，在其端部设有第二副钳2a，所述第二副钳2a设为托手形状，其为一个可以从下方向上拖住细长物料w的带有凹槽的块状，根据本领域技术人员惯用的技术手段还可以将其替换为其它惯用的技术方案， 例如具有两瓣可以开合的钳口等。当第一夹钳组件1和第二副钳组件2均分别靠近细长物料w时，第一夹钳1a可以通过瓣可以开合的钳口夹持并固定细长物料w，第二副钳2a可以从下方向上拖住细长物料w，第一夹钳1a和第二副钳2a可以分别独立固定细长物料w。在底座d的上方还设有锯片驱动器m，所述锯片驱动器m的输出轴端还设有锯片j，所述锯片驱动器m可以带动锯片j高速旋转并用来切断细长物料w。所述锯片驱动器m与底座d之间通过直线滑轨z相互联接并且可以在底座d上滑动。所述锯片驱动器m带动锯片j的运动方向与细长物料w相互垂直，当锯片驱动器m带动锯片j高速运动并向细长物料w方向运动时可以切断细长物料w。所述第一夹钳组件1设于锯片j的第一侧并与锯片j平行设置，所述第二副钳组件2设于锯片j的第二侧，所述第二副钳组件2同样与锯片j平行设置，所述第一夹钳1a与第二副钳2a可以同步固定细长物料w，当细长物料w被锯片j切断后，第一夹钳1a与第二副钳2a分别固定细长物料w被切断的两端，防止细长物料w在重力下产生弯曲变形。
图4是本发明实施例一锯片j工作俯视示意图。
图5是本发明实施例一细长物料w被释放俯视示意图。
图6是本发明实施例一第一夹钳1a释放示意图。
图7是本发明实施例一第二副钳2a释放示意图。
如图4、图5、图6和图7所示，根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有固定杆g，所述第一夹钳组件1与第二副钳组件2之间通过固定杆g相互联接，通过固定杆g的相互联接，第一夹钳组件1与第二副钳组件2可以同步相对于底座d滑动使第一夹钳1a与第二副钳2a同步靠近或者远离细长物料w。其具体工作时，首先第一夹钳组件1和第二副钳组件2沿着设于其下的直线滑轨z运动到细长物料w位置，然后第一夹钳1a与第二副钳2a分别固定住锯片j两侧的细长物料w。然后锯片驱动器m带动锯片j高速运动并向细长物料w方向运动直到锯片j将细长物料w切断。
图8是本发明实施例二基本结构布局示意图。
图9是本发明实施例二第一夹钳组件1侧视图示意图。
图10是本发明实施例二第二副钳组件2侧视图示意图。
图11是本发明实施例二第一夹钳1a释放示意图。
图12是本发明实施例二第二副钳2a释放示意图。
如图8、图9、图10、图11和图12所示，根据本发明第二种实施例的一个方面，其区别于第一种实施方式的具体区别技术特征在于还设有底座d,固定杆g，铰接孔k和摆动缸b，所述第一夹钳组件1与第二副钳组件2之间通过固定杆g相互联接，所述铰接孔k设置在底座d上，所述固定杆g穿过铰接孔k并能够在其内自由转动，所述摆动缸b一端与底座d铰接，另一端与第一夹钳组件1铰接，所述摆动缸b能够带动第一夹钳组件1与第二副钳组件2同步靠近或者远离细长物料w。其具体工作时，首先第一夹钳组件1和第二副钳组件2沿着设于其上的固定杆g在铰接孔k的约束下转动到细长物料w位置，然后第一夹钳1a与第二副钳2a分别固定住锯片j两侧的细长物料w。然后锯片驱动器m带动锯片j高速运动并向细长物料w方向运动直到锯片j将细长物料w切断。
图13是本发明实施例三基本结构布局示意图。
如图13所示，根据本发明第三种实施例的一个方面，其区别于第一种实施例的具体区别技术特征在于，第二副钳组件2与锯片j之间还设有锯片驱动器m，所述锯片驱动器m用于驱动锯片j转动并切断细长物料w。
图14是本发明实施例四基本结构布局示意图。
如图14所示，根据本发明第四种实施例的一个方面，其区别于第二种实施例的具体区别技术特征在于，第二副钳组件2与锯片j之间还设有锯片驱动器m，所述锯片驱动器m用于驱动锯片j转动并切断细长物料w。
应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。
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