一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法
阅读说明：本技术 一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法 (Positioning reference hole surface finishing tool after gear quenching and using method thereof ) 是由 王洪海 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法,属于齿轮淬火后孔面修整工具技术领域,包括工作台,所述工作台的底部安装有底座,所述底座的内侧通过限位滑动组件安装有过滤仓组件,所述工作台的顶中部安装有U型调节架,通过主动齿轮带动从动齿轮运动,进而带动主动转杆和从动转杆运动,从而打开铰接挡板使其修整齿轮掉落至过滤网放置板顶部,通过过滤网放置板过滤后冷却液进入至冷却液回收仓的内侧进行回收,通过启动抽水泵将冷却液抽入至冷却池内进行加液。(The invention discloses a positioning reference hole surface finishing tool after gear quenching and a using method thereof, belonging to the technical field of hole surface finishing tools after gear quenching.)
技术领域
本发明涉及一种齿轮淬火后孔面修整工具，特别是涉及一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具，本发明还涉及一种齿轮淬火后孔面修整工具使用方法，特别涉及一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具使用方法，属于齿轮淬火后孔面修整工具技术领域。
背景技术
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求，由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
而齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
现有技术中的齿轮淬火后孔面修整工具采用的是切割的方式进行切割修整齿轮淬火后孔面，但是此种方式对于钻头的损坏程度比较严重，经常损坏需要进行更换，另外切割后的孔面由于切割产生的高温也容易氧化导致孔内的质量降低的问题，而且切割后还需要人工拿去并清洗，比较费时费力，为此设计一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法，将需要进行定位基准孔面修整的修整齿轮套入至定位输出杆内且孔健对准高温加热条插入，启动定位电动伸缩杆带动定位输出杆运动并使其修整齿轮位于夹持输出杆的端部处且位于夹持条锥内侧，通过启动夹持电动伸缩杆带动夹持输出杆运动，并通过夹持输出杆带动夹持条锥运动对齿轮外侧的齿牙槽夹持，启动电加热器通过耐高温导电线对高温加热条供电迅速加热对修整齿轮的孔健进行急速高温加热，高温加热后收回定位输出杆然后启动修整孔水平运动调节电机带动水平调节螺杆运动并调节限位垂架水平运动，启动修整孔垂直运动调节电机带动垂直调节螺纹杆进而调节调节滑块垂直运动，通过调节滑块的调节使其带动切割调节电动伸缩杆进行水平面方向上的移动，进而使其十字型切割钻头对准修整齿轮的孔健内，启动切割调节电动伸缩杆并使其十字型切割钻头插入至修整齿轮的孔健内，再启动旋转切割电机带动十字型切割钻头旋转进行切割，切割完成后启动夹持电动伸缩杆带动夹持输出杆回收，通过夹持输出杆的回收解除夹持条锥对修整齿轮的夹持使其修整齿轮掉落至冷却池内进行急速冷却，启动开板调节电机带动主动齿轮运动，并通过主动齿轮带动从动齿轮运动，进而带动主动转杆和从动转杆运动，从而打开铰接挡板使其修整齿轮掉落至过滤网放置板顶部，通过过滤网放置板过滤后冷却液进入至冷却液回收仓的内侧进行回收，通过启动抽水泵将冷却液抽入至冷却池内进行加液。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具，包括工作台，所述工作台的底部安装有底座，所述底座的内侧通过限位滑动组件安装有过滤仓组件，所述工作台的顶中部安装有U型调节架，所述U型调节架的内侧沿所述U型调节架轴向上安装有水平调节驱动组件，所述U型调节架的顶部设有可在所述U型调节架顶部滑动的垂直调节驱动组件，所述U型调节架的顶部沿所述U型调节架轴向上开设有顶槽，所述顶槽的内侧贯穿插入有垂直调节滑动块组件，所述垂直调节滑动块组件上安装有切割调节电动伸缩杆，所述切割调节电动伸缩杆的输出端安装有连接板架，所述连接板架外侧的中部安装有旋转切割组件，所述工作台的顶部且位于所述连接板架下方安装有冷却池，所述工作台顶角部安装有冷却液存储组件，且所述冷却液存储组件与所述冷却池连通，所述冷却池贯穿所述工作台连通有底方架，所述底方架安装在所述过滤仓组件的顶部，所述底方架的内壁底部与所述底方架的外侧安装有齿轮调节密封盖组件，所述工作台顶部的两侧安装有支撑板组件，所述支撑板组件顶部贯穿安装有电动伸缩夹持组件，所述工作台顶侧中部安装有端板，所述端板内侧顶部安装有定位电动伸缩杆组件，且所述端板与所述定位电动伸缩杆组件之间设有电动加热条组件。
优选的，所述限位滑动组件包括滑动槽条、侧限位滑杆和侧收纳方槽，所述底座的内侧贯穿开设有侧收纳方槽，所述侧收纳方槽的内壁两侧安装有滑动槽条，所述滑动槽条的内侧设有可在所述滑动槽条内侧滑动的侧限位滑杆，所述侧限位滑杆的内侧安装有过滤仓组件。
优选的，所述过滤仓组件包括齿轮收纳仓、冷却液回收仓、过滤网放置板、第一手柄、第二手柄、过滤网放置板和出液阀，所述侧限位滑杆的内侧安装有齿轮收纳仓，所述齿轮收纳仓的顶部内凹设有过滤网放置板，所述过滤网放置板外侧的顶部安装有第二手柄，所述齿轮收纳仓的内侧且位于所述过滤网放置板的下方设有冷却液回收仓，所述冷却液回收仓的外侧中部安装有第一手柄，所述冷却液回收仓外侧角部连通有出液阀；
所述齿轮调节密封盖组件包括铰接挡板、L架板、开板调节电机、从动齿轮、从动转杆和主动转杆，所述底方架的外侧底部安装有L架板，所述L架板的外侧中侧部安装有开板调节电机，所述开板调节电机的输出端贯穿所述L架板安装有主动转杆，且所述底方架外侧靠近所述主动转杆处通过轴承安装有从动转杆，所述从动转杆的外侧套设有从动齿轮，所述主动转杆的外侧套设有主动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述主动转杆和从动转杆贯穿所述底方架安装有铰接挡板，且所述铰接挡板位于所述底方架的内侧。
优选的，所述水平调节驱动组件包括修整孔水平运动调节电机和水平调节螺杆，所述修整孔水平运动调节电机安装在所述U型调节架侧底部处，且所述修整孔水平运动调节电机的输出端贯穿所述U型调节架安装有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的外侧贯穿所述垂直调节滑动块组件的底部并与垂直调节滑动块组件底部啮合；
所述垂直调节滑动块组件包括限位垂架、限位滑块和调节滑块，所述顶槽的内侧设有可在所述顶槽内侧滑动的限位滑块，所述限位滑块的底部安装有限位垂架，所述水平调节螺杆贯穿所述限位垂架的底部并与所述水平调节螺杆相互啮合，所述限位垂架的内侧设有可在所述限位垂架内侧滑动的调节滑块。
优选的，所述垂直调节驱动组件包括修整孔垂直运动调节电机和垂直调节螺纹杆，所述限位滑块的顶中部安装有修整孔垂直运动调节电机，所述修整孔垂直运动调节电机的输出端安装有贯穿所述限位滑块至所述(限位垂架内的垂直调节螺纹杆，所述垂直调节螺纹杆贯穿所述调节滑块并与所述调节滑块相互啮合，所述调节滑块的外侧安装有切割调节电动伸缩杆。
优选的，所述旋转切割组件包括旋转切割电机、夹持头、十字型切割钻头和弧形切割条，所述连接板架外侧的中部安装有旋转切割电机，所述旋转切割电机的输出端设有夹持头，所述夹持头上夹持有十字型切割钻头，所述十字型切割钻头的边部沿所述十字型切割钻头轴向上一体成型有弧形切割条；
所述冷却液存储组件包括冷却液存储箱、进液阀和抽水泵，所述冷却液存储箱安装在所述工作台顶角部处，所述冷却液存储箱的顶中部连通有抽水泵，所述抽水泵的输出端与所述冷却池连通，所述冷却液存储箱外侧底部连通有进液阀。
优选的，所述支撑板组件包括侧支撑板和L型侧板，所述侧支撑板安装在所述工作台顶部的两侧处，所述侧支撑板的内侧中部一体成型有L型侧板，所述侧支撑板和L型侧板之间设有电动伸缩夹持组件。
优选的，所述电动伸缩夹持组件包括夹持电动伸缩杆、夹持输出杆和夹持条锥，所述夹持电动伸缩杆安装在侧支撑板内侧的顶部处，所述夹持电动伸缩杆的输出端贯穿所述L型侧板安装有夹持输出杆，所述夹持输出杆的端部安装有夹持条锥，所述夹持条锥端部夹持有修整齿轮。
优选的，所述定位电动伸缩杆组件包括定位电动伸缩杆、和定位输出杆，所述定位电动伸缩杆安装在所述端板内侧的顶部处，所述定位电动伸缩杆的输出端安装有定位输出杆，所述端板与所述定位输出杆之间设有电动加热条组件；
所述电动加热条组件包括电加热器、高温加热条和耐高温导电线，所述端板的外侧安装有电加热器，所述定位输出杆的外侧且所述定位输出杆轴向上安装有高温加热条，所述高温加热条与所述电加热器电性连接；
所述工作台底边侧部安装有侧支撑腿。
一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具使用方法，包括如下步骤：
步骤1：将需要进行定位基准孔面修整的修整齿轮套入至定位输出杆内且孔健对准高温加热条插入；
步骤2：启动定位电动伸缩杆带动定位输出杆运动并使其修整齿轮位于夹持输出杆的端部处且位于夹持条锥内侧；
步骤3：通过启动夹持电动伸缩杆带动夹持输出杆运动，并通过夹持输出杆带动夹持条锥运动对齿轮外侧的齿牙槽夹持；
步骤4：启动电加热器通过耐高温导电线对高温加热条供电迅速加热对修整齿轮的孔健进行急速高温加热；
步骤5：高温加热后收回定位输出杆然后启动修整孔水平运动调节电机带动水平调节螺杆运动并调节限位垂架水平运动，启动修整孔垂直运动调节电机带动垂直调节螺纹杆进而调节调节滑块垂直运动；
步骤6：通过调节滑块的调节使其带动切割调节电动伸缩杆进行水平面方向上的移动，进而使其十字型切割钻头对准修整齿轮的孔健内；
步骤7：启动切割调节电动伸缩杆并使其十字型切割钻头插入至修整齿轮的孔健内，再启动旋转切割电机带动十字型切割钻头旋转进行切割；
步骤8：切割完成后启动夹持电动伸缩杆带动夹持输出杆回收，通过夹持输出杆的回收解除夹持条锥对修整齿轮的夹持使其修整齿轮掉落至冷却池内进行急速冷却；
步骤9：启动开板调节电机带动主动齿轮运动，并通过主动齿轮带动从动齿轮运动，进而带动主动转杆和从动转杆运动，从而打开铰接挡板使其修整齿轮掉落至过滤网放置板顶部；
步骤10：通过过滤网放置板过滤后冷却液进入至冷却液回收仓的内侧进行回收；
步骤11：通过启动抽水泵将冷却液抽入至冷却池内进行加液。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法，将需要进行定位基准孔面修整的修整齿轮套入至定位输出杆内且孔健对准高温加热条插入，启动定位电动伸缩杆带动定位输出杆运动并使其修整齿轮位于夹持输出杆的端部处且位于夹持条锥内侧，通过启动夹持电动伸缩杆带动夹持输出杆运动，并通过夹持输出杆带动夹持条锥运动对齿轮外侧的齿牙槽夹持，启动电加热器通过耐高温导电线对高温加热条供电迅速加热对修整齿轮的孔健进行急速高温加热，高温加热后收回定位输出杆然后启动修整孔水平运动调节电机带动水平调节螺杆运动并调节限位垂架水平运动，启动修整孔垂直运动调节电机带动垂直调节螺纹杆进而调节调节滑块垂直运动，通过调节滑块的调节使其带动切割调节电动伸缩杆进行水平面方向上的移动，进而使其十字型切割钻头对准修整齿轮的孔健内，启动切割调节电动伸缩杆并使其十字型切割钻头插入至修整齿轮的孔健内，再启动旋转切割电机带动十字型切割钻头旋转进行切割，切割完成后启动夹持电动伸缩杆带动夹持输出杆回收，通过夹持输出杆的回收解除夹持条锥对修整齿轮的夹持使其修整齿轮掉落至冷却池内进行急速冷却，启动开板调节电机带动主动齿轮运动，并通过主动齿轮带动从动齿轮运动，进而带动主动转杆和从动转杆运动，从而打开铰接挡板使其修整齿轮掉落至过滤网放置板顶部，通过过滤网放置板过滤后冷却液进入至冷却液回收仓的内侧进行回收，通过启动抽水泵将冷却液抽入至冷却池内进行加液。
附图说明
图1为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的装置整体立体结构图；
图2为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
图3为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的过滤网架及冷却液收集仓组件组合立体结构示意图；
图4为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的底座组件立体结构示意图；
图5为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的开盖联动组件和盖体组件组合立体结构示意图；
图6为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的加工工作台组件立体结构示意图；
图7为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的基准孔面旋转修整组件立体结构示意图；
图8为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的一优选实施例的基准孔面修整调节组件立体结构示意图；
图9为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的a处结构放大图；
图10为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的定位电动升降杆组件和高温加热杆组件组合立体结构示意图；
图11为按照本发明的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法的电动夹持杆组件立体结构示意图。
图中：1-工作台，2-侧支撑腿，3-U型调节架，4-修整孔垂直运动调节电机，5-顶槽，6-修整孔水平运动调节电机，7-水平调节螺杆，8-底座，9-冷却液回收仓，10-齿轮收纳仓，11-侧支撑板，12-冷却液存储箱，13-底方架，14-过滤网放置板，15-侧限位滑杆，16-第一手柄，17-第二手柄，18-出液阀，19-滑动槽条，20-侧收纳方槽，21-铰接挡板，22-L架板，23-开板调节电机，24-从动齿轮，25-主动齿轮，26-主动转杆，27-从动转杆，28-限位滑块，29-限位垂架，30-垂直调节螺纹杆，31-调节滑块，32-切割调节电动伸缩杆，33-连接板架，34-夹持条锥，35-夹持电动伸缩杆，36-进液阀，37-抽水泵，38-端板，39-电加热器，40-旋转切割电机，41-夹持头，42-十字型切割钻头，43-夹持输出杆，44-L型侧板，45-弧形切割条，46-耐高温导电线，47-定位电动伸缩杆，48-高温加热条，49-修整齿轮，50-定位输出杆，51-冷却池。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图11所示，本实施例提供的一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具，包括工作台1，工作台1的底部安装有底座8，底座8的内侧通过限位滑动组件安装有过滤仓组件，工作台1的顶中部安装有U型调节架3，U型调节架3的内侧沿U型调节架3轴向上安装有水平调节驱动组件，U型调节架3的顶部设有可在U型调节架3顶部滑动的垂直调节驱动组件，U型调节架3的顶部沿U型调节架3轴向上开设有顶槽5，顶槽5的内侧贯穿插入有垂直调节滑动块组件，垂直调节滑动块组件上安装有切割调节电动伸缩杆32，切割调节电动伸缩杆32的输出端安装有连接板架33，连接板架33外侧的中部安装有旋转切割组件，工作台1的顶部且位于连接板架33下方安装有冷却池51，工作台1顶角部安装有冷却液存储组件，且冷却液存储组件与冷却池51连通，冷却池51贯穿工作台1连通有底方架13，底方架13安装在过滤仓组件的顶部，底方架13的内壁底部与底方架13的外侧安装有齿轮调节密封盖组件，工作台1顶部的两侧安装有支撑板组件，支撑板组件顶部贯穿安装有电动伸缩夹持组件，工作台1顶侧中部安装有端板38，端板38内侧顶部安装有定位电动伸缩杆组件，且端板38与定位电动伸缩杆组件之间设有电动加热条组件。
将需要进行定位基准孔面修整的修整齿轮49套入至定位输出杆50内且孔健对准高温加热条48插入，启动定位电动伸缩杆47带动定位输出杆50运动并使其修整齿轮49位于夹持输出杆43的端部处且位于夹持条锥34内侧，通过启动夹持电动伸缩杆35带动夹持输出杆43运动，并通过夹持输出杆43带动夹持条锥34运动对齿轮外侧的齿牙槽夹持，启动电加热器39通过耐高温导电线46对高温加热条48供电迅速加热对修整齿轮49的孔健进行急速高温加热，高温加热后收回定位输出杆50然后启动修整孔水平运动调节电机6带动水平调节螺杆7运动并调节限位垂架29水平运动，启动修整孔垂直运动调节电机4带动垂直调节螺纹杆30进而调节调节滑块31垂直运动，通过调节滑块31的调节使其带动切割调节电动伸缩杆32进行水平面方向上的移动，进而使其十字型切割钻头42对准修整齿轮49的孔健内，启动切割调节电动伸缩杆32并使其十字型切割钻头42插入至修整齿轮49的孔健内，再启动旋转切割电机40带动十字型切割钻头42旋转进行切割，切割完成后启动夹持电动伸缩杆35带动夹持输出杆43回收，通过夹持输出杆43的回收解除夹持条锥34对修整齿轮49的夹持使其修整齿轮49掉落至冷却池51内进行急速冷却，启动开板调节电机23带动主动齿轮25运动，并通过主动齿轮25带动从动齿轮24运动，进而带动主动转杆26和从动转杆27运动，从而打开铰接挡板21使其修整齿轮49掉落至过滤网放置板14顶部，通过过滤网放置板14过滤后冷却液进入至冷却液回收仓9的内侧进行回收，通过启动抽水泵37将冷却液抽入至冷却池51内进行加液。
在本实施例中，限位滑动组件包括滑动槽条19、侧限位滑杆15和侧收纳方槽20，底座8的内侧贯穿开设有侧收纳方槽20，侧收纳方槽20的内壁两侧安装有滑动槽条19，滑动槽条19的内侧设有可在滑动槽条19内侧滑动的侧限位滑杆15，侧限位滑杆15的内侧安装有过滤仓组件，过滤仓组件包括齿轮收纳仓10、冷却液回收仓9、过滤网放置板14、第一手柄16、第二手柄17、过滤网放置板14和出液阀18，侧限位滑杆15的内侧安装有齿轮收纳仓10，齿轮收纳仓10的顶部内凹设有过滤网放置板14，过滤网放置板14外侧的顶部安装有第二手柄17，齿轮收纳仓10的内侧且位于过滤网放置板14的下方设有冷却液回收仓9，冷却液回收仓9的外侧中部安装有第一手柄16，冷却液回收仓9外侧角部连通有出液阀18，齿轮调节密封盖组件包括铰接挡板21、L架板22、开板调节电机23、从动齿轮24、从动转杆27和主动转杆26，底方架13的外侧底部安装有L架板22，L架板22的外侧中侧部安装有开板调节电机23，开板调节电机23的输出端贯穿L架板22安装有主动转杆26，且底方架13外侧靠近主动转杆26处通过轴承安装有从动转杆27，从动转杆27的外侧套设有从动齿轮24，主动转杆26的外侧套设有主动齿轮25，且从动齿轮24与主动齿轮25相互啮合，主动转杆26和从动转杆27贯穿底方架13安装有铰接挡板21，且铰接挡板21位于底方架13的内侧。
启动开板调节电机23带动主动齿轮25运动，并通过主动齿轮25带动从动齿轮24运动，进而带动主动转杆26和从动转杆27运动，从而打开铰接挡板21使其修整齿轮49掉落至过滤网放置板14顶部，通过过滤网放置板14过滤后冷却液进入至冷却液回收仓9的内侧进行回收，通过拉动第二手柄17使其齿轮收纳仓10从侧收纳方槽20拉出并可拉动第一手柄16将收集的冷却液取出，而且在过滤网放置板14上可以过滤出来修整齿轮49和切割的碎屑，另外在进行切割的时候碎屑也可以掉落至冷却池51进行收集和冷却比较便捷。
在本实施例中，水平调节驱动组件包括修整孔水平运动调节电机6和水平调节螺杆7，修整孔水平运动调节电机6安装在U型调节架3侧底部处，且修整孔水平运动调节电机6的输出端贯穿U型调节架3安装有水平调节螺杆7，水平调节螺杆7的外侧贯穿垂直调节滑动块组件的底部并与垂直调节滑动块组件底部啮合，垂直调节滑动块组件包括限位垂架29、限位滑块28和调节滑块31，顶槽5的内侧设有可在顶槽5内侧滑动的限位滑块28，限位滑块28的底部安装有限位垂架29，水平调节螺杆7贯穿限位垂架29的底部并与水平调节螺杆7相互啮合，限位垂架29的内侧设有可在限位垂架29内侧滑动的调节滑块31，垂直调节驱动组件包括修整孔垂直运动调节电机4和垂直调节螺纹杆30，限位滑块28的顶中部安装有修整孔垂直运动调节电机4，修整孔垂直运动调节电机4的输出端安装有贯穿限位滑块28至限位垂架29内的垂直调节螺纹杆30，垂直调节螺纹杆30贯穿调节滑块31并与调节滑块31相互啮合，调节滑块31的外侧安装有切割调节电动伸缩杆32。
启动修整孔垂直运动调节电机4带动垂直调节螺纹杆30进而调节调节滑块31垂直运动，通过调节滑块31的调节使其带动切割调节电动伸缩杆32进行水平面方向上的移动。
在本实施例中，旋转切割组件包括旋转切割电机40、夹持头41、十字型切割钻头42和弧形切割条45，连接板架33外侧的中部安装有旋转切割电机40，旋转切割电机40的输出端设有夹持头41，夹持头41上夹持有十字型切割钻头42，十字型切割钻头42的边部沿十字型切割钻头42轴向上一体成型有弧形切割条45，冷却液存储组件包括冷却液存储箱12、进液阀36和抽水泵37，冷却液存储箱12安装在工作台1顶角部处，冷却液存储箱12的顶中部连通有抽水泵37，抽水泵37的输出端与冷却池51连通，冷却液存储箱12外侧底部连通有进液阀36。
启动切割调节电动伸缩杆32并使其十字型切割钻头42插入至修整齿轮49的孔健内，再启动旋转切割电机40带动十字型切割钻头42旋转进行切割，通过启动抽水泵37将冷却液抽入至冷却池51内进行加液。
在本实施例中，支撑板组件包括侧支撑板11和L型侧板44，侧支撑板11安装在工作台1顶部的两侧处，侧支撑板11的内侧中部一体成型有L型侧板44，侧支撑板11和L型侧板44之间设有电动伸缩夹持组件，电动伸缩夹持组件包括夹持电动伸缩杆35、夹持输出杆43和夹持条锥34，夹持电动伸缩杆35安装在侧支撑板11内侧的顶部处，夹持电动伸缩杆35的输出端贯穿L型侧板44安装有夹持输出杆43，夹持输出杆43的端部安装有夹持条锥34，夹持条锥34端部夹持有修整齿轮49，定位电动伸缩杆组件包括定位电动伸缩杆47、和定位输出杆50，定位电动伸缩杆47安装在端板38内侧的顶部处，定位电动伸缩杆47的输出端安装有定位输出杆50，端板38与定位输出杆50之间设有电动加热条组件，电动加热条组件包括电加热器39、高温加热条48和耐高温导电线46，端板38的外侧安装有电加热器39，定位输出杆50的外侧且定位输出杆50轴向上安装有高温加热条48，高温加热条48与电加热器39电性连接，工作台1底边侧部安装有侧支撑腿2。
启动定位电动伸缩杆47带动定位输出杆50运动并使其修整齿轮49位于夹持输出杆43的端部处且位于夹持条锥34内侧，通过启动夹持电动伸缩杆35带动夹持输出杆43运动，并通过夹持输出杆43带动夹持条锥34运动对齿轮外侧的齿牙槽夹持。
启动电加热器39通过耐高温导电线46对高温加热条48供电迅速加热对修整齿轮49的孔健进行急速高温加热。
一种齿轮淬火后定位基准孔面修整工具及其使用方法，包括如下步骤：
步骤1：将需要进行定位基准孔面修整的修整齿轮49套入至定位输出杆50内且孔健对准高温加热条48插入；
步骤2：启动定位电动伸缩杆47带动定位输出杆50运动并使其修整齿轮49位于夹持输出杆43的端部处且位于夹持条锥34内侧；
步骤3：通过启动夹持电动伸缩杆35带动夹持输出杆43运动，并通过夹持输出杆43带动夹持条锥34运动对齿轮外侧的齿牙槽夹持；
步骤4：启动电加热器39通过耐高温导电线46对高温加热条48供电迅速加热对修整齿轮49的孔健进行急速高温加热；
步骤5：高温加热后收回定位输出杆50然后启动修整孔水平运动调节电机6带动水平调节螺杆7运动并调节限位垂架29水平运动，启动修整孔垂直运动调节电机4带动垂直调节螺纹杆30进而调节调节滑块31垂直运动；
步骤6：通过调节滑块31的调节使其带动切割调节电动伸缩杆32进行水平面方向上的移动，进而使其十字型切割钻头42对准修整齿轮49的孔健内；
步骤7：启动切割调节电动伸缩杆32并使其十字型切割钻头42插入至修整齿轮49的孔健内，再启动旋转切割电机40带动十字型切割钻头42旋转进行切割；
步骤8：切割完成后启动夹持电动伸缩杆35带动夹持输出杆43回收，通过夹持输出杆43的回收解除夹持条锥34对修整齿轮49的夹持使其修整齿轮49掉落至冷却池51内进行急速冷却；
步骤9：启动开板调节电机23带动主动齿轮25运动，并通过主动齿轮25带动从动齿轮24运动，进而带动主动转杆26和从动转杆27运动，从而打开铰接挡板21使其修整齿轮49掉落至过滤网放置板14顶部；
步骤10：通过过滤网放置板14过滤后冷却液进入至冷却液回收仓9的内侧进行回收；
步骤11：通过启动抽水泵37将冷却液抽入至冷却池51内进行加液。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
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