阅读说明：本技术 一种烟气二次复烧的隧道窑窑炉及烟气二次复烧的方法 (Tunnel kiln furnace with secondary flue gas reburning function and secondary flue gas reburning method ) 是由 陈威江 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种烟气二次复烧的隧道窑窑炉的结构及烟气二次复烧的方法,隧道窑窑炉的烘干房内安装用于进风的第一风柜,第一风柜连接至第一离心风机,第一离心风机再连接用于出风的第一风道,第一风道分布在简易房两侧设置的通道上且其出风口对准简易房的砖堆；在简易房上部安装用于进风的第二风柜,第二风柜连接至第二离心风机,第二离心风机再连接用于出风的第二风道,第二风道设置在焙烧道的焙烧道低温段内的两侧。本发明充分利用成品砖余热,用余热来烤烘干房出来的烟气,注入焙烧道的是干燥热气的烟气,从而不使焙烧道降温,起到焙烧道烧的快,成品砖出的快,有效防止了煤耗高,产品质量差,产量低,含氧高的问题。(The invention discloses a structure of a tunnel kiln furnace for secondary reburning of flue gas and a method for secondary reburning of flue gas.A first air cabinet for air inlet is installed in a drying room of the tunnel kiln furnace, the first air cabinet is connected to a first centrifugal fan, the first centrifugal fan is connected with a first air channel for air outlet, the first air channel is distributed on channels arranged at two sides of a simple room, and an air outlet of the first air channel is aligned to a brick pile of the simple room; the second air cabinet used for air inlet is installed on the upper portion of the simple room, the second air cabinet is connected to a second centrifugal fan, the second centrifugal fan is connected with a second air channel used for air outlet, and the second air channel is arranged on two sides of the roasting channel in the low-temperature section of the roasting channel. The invention fully utilizes the waste heat of the finished brick, uses the waste heat to bake the flue gas discharged from the drying room, and injects the flue gas of dry hot gas into the baking channel, thereby not cooling the baking channel, achieving the quick baking of the baking channel and the quick discharging of the finished brick, and effectively preventing the problems of high coal consumption, poor product quality, low yield and high oxygen content.)

一种烟气二次复烧的隧道窑窑炉及烟气二次复烧的方法

技术领域

本发明涉及隧道窑技术领域，具体涉及一种烟气二次复烧的隧道窑窑炉及烟气二次复烧的方法。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，因其生产连续化，周期短，产量大，质量高，广泛用于陶瓷、砖瓦之类非金属制品的焙烧生产。隧道窑的生产、焙烧一般包括隧道窑体、设备和窑车三部分。然而现今在隧道窑设计方案的生产、在焙烧过程中一直存在着煤耗高，产品质量差，产量低，含氧量高的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种烟气二次复烧的隧道窑窑炉及烟气二次复烧的方法，能够防止煤耗高，产品质量差，产量低，含氧量高的现象，同时其结构相对简单，制作成本低。

本发明是这样实现的，一种烟气二次复烧的隧道窑窑炉，它主要由烘干房、焙烧道和简易房，简易房两侧设置通道，简易房存放由焙烧道烧好输送过来的成品砖；在烘干房内安装用于进风的第一风柜，所述的第一风柜连接至第一离心风机，第一离心风机再连接用于出风的第一风道，所述的第一风道分布在简易房两侧设置的通道上且其出风口对准简易房的砖堆；在简易房上部安装用于进风的第二风柜，所述的第二风柜连接至第二离心风机，第二离心风机再连接用于出风的第二风道，所述的第二风道设置在焙烧道的焙烧道低温段内的两侧。

进一步的，上述的烟气二次复烧的隧道窑窑炉，其特征在于，所述的第一离心风机设置在简易房顶部。

进一步的，上述的烟气二次复烧的隧道窑窑炉，其特征在于，所述的第二离心风机置于焙烧道顶部。

上述的烟气二次复烧的隧道窑窑炉，其特征在于，烟气二次复烧的方法是：采用了2台离心风机，将烘干房的部分烟气，通过用离心风机将烟气送到成品砖的简易房，将烟气压入简易房的两边通道进入成品砖上，烟气中的部分水气通过成品砖，被热气腾腾的成品砖吸收，从而使成品砖降温，让装卸工人不在热的环境下工作；被吸收水份干燥的烟气，通过离心风机离开简易房，压入焙烧道的尾部；离心风机压入的烟气使得焙烧道强力增氧，从窑尾拉止高温段，使高温段在焙烧时不缺氧，保证了砖坯的内燃煤充分燃烧；最终烘干房排出的烟气中氧的含量极大减少，从而达到环保要求。

本发明充分利用成品砖余热，用余热来烤烘干房出来的烟气，加速烟气干燥时间，使烟气迅速加热升温，注入焙烧道的是干燥热气的烟气，从而不使焙烧道降温，进入焙烧道快速燃烧，所以煤耗少，产品质量好，产量高，含氧少。其结构相对简单，制作成本低，便于推广使用。

本发明的有益效果是，充分利用成品砖余热，用余热来烤烘烘干房出来的烟气，加速烟气干燥速度，使烟气迅速加热升温，注入焙烧道的是干燥热气的烟气，从而不使焙烧道降温，进入焙烧道快速燃烧，通过风机安装位置起到焙烧道烧的快，成品砖出的快，所以有效防止了煤耗高，产品质量差，产量低，含氧高的问题，同时其结构相对简单，制作成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图中，1、烘干房，2、焙烧道，3、简易房，4、上车道，5、第一风柜，6、第一离心风机，7、第一风道，8、第二风柜，9、第二离心风机，10、第二风道，11、焙烧道高温段。

具体实施方式

如图1所示，一种烟气二次复烧的隧道窑窑炉，它主要由烘干房1、焙烧道2和简易房3，冷却后的成品砖从简易房3从上车道4运出，简易房3两侧设置通道，简易房存放由焙烧道2烧好输送过来的成品砖。在烘干房1内安装用于进风的第一风柜5，所述的第一风柜5连接至第一离心风机6，第一离心风机6再连接用于出风的第一风道7，所述的第一风道7分布在简易房3两侧设置的通道上且其出风口对准简易房3的砖堆（风路的走向如图1中箭头所示）。在简易房3上部安装用于进风的第二风柜8，所述的第二风柜8连接至第二离心风机9，第二离心风机9再连接用于出风的第二风道10，所述的第二风道10设置在焙烧道2的焙烧道低温段11内的两侧（风路的走向如图1中箭头所示）。

所述的第一离心风机6设置在简易房3顶部。

所述的第二离心风机8置于焙烧道2顶部。

本发明的隧道窑窑炉的烟气二次复烧的方法是：采用了2台离心风机（第一离心风机6、第二离心风机9），将烘干房1的部分烟气，通过用离心风机将烟气送到成品砖的简易房3，将烟气压入简易房3的两边通道进入成品砖上，烟气中的部分水气通过成品砖，被热气腾腾的成品砖吸收，从而使成品砖降温，让装卸工人不在热的环境下工作；被吸收水份干燥的烟气，通过离心风机离开简易房，压入焙烧道2的尾部；离心风机压入的烟气使得焙烧道2强力增氧，从窑尾拉止高温段，使高温段在焙烧时不缺氧，保证了砖坯的内燃煤充分燃烧；最终烘干房排出的烟气中氧的含量极大减少，从而达到环保要求。

本发明充分利用成品砖余热，用余热来烤烘干房出来的烟气，加速烟气干燥时间，使烟气迅速加热升温，注入焙烧道的是干燥热气的烟气，从而不使焙烧道降温，进入焙烧道快速燃烧，所以煤耗少，产品质量好，产量高，含氧少。其结构相对简单，制作成本低，便于推广使用。

本实用一种隧道窑窑炉的烟气二次复烧的设计，比传统的设计理念要更加合理，更加先进，操作起来更加方便，本发明的设计方案充分利用成品砖余热，用余热来烤烘干房出来的烟气，加速烟气干燥时间，使烟气迅速加热升温，注入焙烧道的是干燥热气的烟气，从而不使焙烧道降温，进入焙烧道快速燃烧，所以煤耗少，产品质量好，产量高，含氧少。

以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。