玻璃结构件的粘贴工艺
阅读说明：本技术 玻璃结构件的粘贴工艺 (Sticking process of glass structural member ) 是由 王文龙 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及玻璃粘接工艺技术领域,提供一种玻璃结构件的粘贴工艺,本发明中在粘接前对玻璃和亚克力板进行挑选,能够在一定程度上提高粘贴后玻璃结构件的质量问题,而且进行二次选片能够保证在玻璃和亚克力板赶紧的情况对其质量进行二次检测,从而挑选处合格的玻璃和亚克力板；其次,在粘接面处理的过程中,先试用异丙醇进行擦拭能够保证擦拭的干净程度,在异丙醇擦拭后又使用去离子水进行擦拭能够在一定程度上防止玻璃和亚克力板的粘接面上引发应力产生龟裂,而且还能够提粘接剂的粘接强度,使玻璃结构件得强度更高。(The invention relates to the technical field of glass bonding processes, and provides a bonding process of a glass structural member, wherein glass and acrylic plates are selected before bonding, so that the quality problem of the bonded glass structural member can be improved to a certain extent, and secondary sheet selection can be carried out to ensure that the quality of the glass and the acrylic plates is secondarily detected under the condition that the glass and the acrylic plates are tightly adhered, so that qualified glass and acrylic plates are selected; secondly, in the process of bonding surface treatment, firstly, isopropanol is used for wiping to ensure the clean degree of wiping, and deionized water is used for wiping after the isopropanol is wiped to prevent stress from cracking on the bonding surface of the glass and the acrylic plate to a certain extent, and the bonding strength of the adhesive can be improved, so that the strength of the glass structural member is higher.)
技术领域
本发明涉及玻璃粘接工艺技术领域，具体涉及一种玻璃结构件的粘贴工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人类的审美要求也越来越高。玻璃结构最能体现出美感，在很多的家具或内饰装饰中会用到各种各样的玻璃，在玻璃的加工过程中，为了加强玻璃的强度，需要对成品玻璃之间进行粘接，而且为了迎合市场的需求需要使玻璃与某些其他材质的板体进行粘接，例如将玻璃与亚克力板进行粘接；但是，目前很多的粘接技术较为落后，会使粘接面留下胶水的痕迹，因此如何设计一种新的粘接工艺使其防止粘接过程中玻璃表面上留下胶水痕迹，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃结构件的粘贴工艺，旨在使其能够避免粘接过程中玻璃表面上留下胶水痕迹的现象，而且能够加强粘接的强度。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种玻璃结构件的粘贴工艺，包括以下粘贴步骤；
S1、前处理选片：检查玻璃污渍、划伤、气泡和结实等表面缺陷选出合格的玻璃，接着依据需求挑选出合格的亚克力板，最后使用去离子水清洁挑选出的玻璃和亚克力板；
S2、二次选片和清洁：再次检查玻璃和亚克力板的质量，并且使用异丙醇清洁玻璃和亚克力板的表面，擦拭完成后将玻璃和亚克力板晾干；
S3、非粘接区域处理：按照顺序朝一个方向在粘接面边缘贴保护胶带，胶带边缘要竖直、无缺口，要与玻璃或亚克力板边缘结合紧密；
S4、粘接面处理：使用异丙醇作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，直至擦拭纸表面无灰尘，接着使用去离子水作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，最后晾干；
S5、涂胶：将玻璃或亚克力板水平放在操作台面上，并且使其粘接面向上，接着粘结剂均匀涂抹在玻璃或亚克力板的粘接面上；
S6、贴合加压：将玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；
S7、加压固化：将贴合好的玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板加压固化，并且在固化的过程中观察玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间是否产生气泡；
S8、粘接后处理：对粘接结束后沿玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间溢出的粘接剂进行清除和清洁，所得记为玻璃结构件；
S9、性能检测：通过随机抽取的方法对上述工艺制得的玻璃结构件的性能进行检测。
更进一步地，所述S1的清洁步骤为：使用去离子水冲洗玻璃和亚克力板，并且对冲洗干净的玻璃和亚克力板进行烘干。
更进一步地，所述S2中的清洁步骤为：将异丙醇喷洒在干净不掉毛的棉布上，并且使用棉布上喷有异丙醇的部位擦拭玻璃和亚克力板表面，在擦拭的过程中朝着一个方向擦拭而不是来回反复擦拭，直至玻璃和亚克力板表面被擦拭干净，无污渍和油脂。
更进一步地，所述S3中的胶带表面要平整，无气泡。
更进一步地，所述S4中擦拭纸在擦拭过程中要朝着一个方向。
更进一步地，所述S6中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.15-0.25MPa。
更进一步地，所述S7中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.15-0.25MPa，且固化温度为40-50℃，固化时间为8-10h。
更进一步地，所述S8中使用机械的方式对固化后的粘结剂进行去除。
有益效果
本发明提供了一种玻璃结构件的粘贴工艺，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
本发明中在粘接前对玻璃和亚克力板进行挑选，能够在一定程度上提高粘贴后玻璃结构件的质量问题，而且进行二次选片能够保证在玻璃和亚克力板赶紧的情况对其质量进行二次检测，从而挑选处合格的玻璃和亚克力板；其次，在粘接面处理的过程中，先试用异丙醇进行擦拭能够保证擦拭的干净程度，在异丙醇擦拭后又使用去离子水进行擦拭能够在一定程度上防止玻璃和亚克力板的粘接面上引发应力产生龟裂，而且还能够提粘接剂的粘接强度，使玻璃结构件得强度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的粘贴工艺步骤流程图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种玻璃结构件的粘贴工艺，包括以下粘贴步骤；
S1、前处理选片：检查玻璃污渍、划伤、气泡和结实等表面缺陷选出合格的玻璃，接着依据需求挑选出合格的亚克力板，最后使用去离子水清洁挑选出的玻璃和亚克力板；
S2、二次选片和清洁：再次检查玻璃和亚克力板的质量，并且使用异丙醇清洁玻璃和亚克力板的表面，擦拭完成后将玻璃和亚克力板晾干；
S3、非粘接区域处理：按照顺序朝一个方向在粘接面边缘贴保护胶带，胶带边缘要竖直、无缺口，要与玻璃或亚克力板边缘结合紧密；
S4、粘接面处理：使用异丙醇作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，直至擦拭纸表面无灰尘，接着使用去离子水作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，最后晾干；
S5、涂胶：将玻璃或亚克力板水平放在操作台面上，并且使其粘接面向上，接着粘结剂均匀涂抹在玻璃或亚克力板的粘接面上；
S6、贴合加压：将玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；
S7、加压固化：将贴合好的玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板加压固化，并且在固化的过程中观察玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间是否产生气泡；
S8、粘接后处理：对粘接结束后沿玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间溢出的粘接剂进行清除和清洁，所得记为玻璃结构件；
S9、性能检测：通过随机抽取的方法对上述工艺制得的玻璃结构件的性能进行检测。
S1的清洁步骤为：使用去离子水冲洗玻璃和亚克力板，并且对冲洗干净的玻璃和亚克力板进行烘干。
S2中的清洁步骤为：将异丙醇喷洒在干净不掉毛的棉布上，并且使用棉布上喷有异丙醇的部位擦拭玻璃和亚克力板表面，在擦拭的过程中朝着一个方向擦拭而不是来回反复擦拭，直至玻璃和亚克力板表面被擦拭干净，无污渍和油脂。
S3中的胶带表面要平整，无气泡。
S4中擦拭纸在擦拭过程中要朝着一个方向。
S6中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.15MPa。
S7中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.20MPa，且固化温度为45℃，固化时间为10h。
S8中使用机械的方式对固化后的粘结剂进行去除。
实施例2：
本实施例的一种玻璃结构件的粘贴工艺，包括以下粘贴步骤；
S1、前处理选片：检查玻璃污渍、划伤、气泡和结实等表面缺陷选出合格的玻璃，接着依据需求挑选出合格的亚克力板，最后使用去离子水清洁挑选出的玻璃和亚克力板；
S2、二次选片和清洁：再次检查玻璃和亚克力板的质量，并且使用异丙醇清洁玻璃和亚克力板的表面，擦拭完成后将玻璃和亚克力板晾干；
S3、非粘接区域处理：按照顺序朝一个方向在粘接面边缘贴保护胶带，胶带边缘要竖直、无缺口，要与玻璃或亚克力板边缘结合紧密；
S4、粘接面处理：使用异丙醇作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，直至擦拭纸表面无灰尘，接着使用去离子水作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，最后晾干；
S5、涂胶：将玻璃或亚克力板水平放在操作台面上，并且使其粘接面向上，接着粘结剂均匀涂抹在玻璃或亚克力板的粘接面上；
S6、贴合加压：将玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；
S7、加压固化：将贴合好的玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板加压固化，并且在固化的过程中观察玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间是否产生气泡；
S8、粘接后处理：对粘接结束后沿玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间溢出的粘接剂进行清除和清洁，所得记为玻璃结构件；
S9、性能检测：通过随机抽取的方法对上述工艺制得的玻璃结构件的性能进行检测。
S1的清洁步骤为：使用去离子水冲洗玻璃和亚克力板，并且对冲洗干净的玻璃和亚克力板进行烘干。
S2中的清洁步骤为：将异丙醇喷洒在干净不掉毛的棉布上，并且使用棉布上喷有异丙醇的部位擦拭玻璃和亚克力板表面，在擦拭的过程中朝着一个方向擦拭而不是来回反复擦拭，直至玻璃和亚克力板表面被擦拭干净，无污渍和油脂。
S3中的胶带表面要平整，无气泡。
S4中擦拭纸在擦拭过程中要朝着一个方向。
S6中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.20MPa。
S7中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.25MPa，且固化温度为50℃，固化时间为9h。
S8中使用机械的方式对固化后的粘结剂进行去除。
实施例3：
本实施例的一种玻璃结构件的粘贴工艺，包括以下粘贴步骤；
S1、前处理选片：检查玻璃污渍、划伤、气泡和结实等表面缺陷选出合格的玻璃，接着依据需求挑选出合格的亚克力板，最后使用去离子水清洁挑选出的玻璃和亚克力板；
S2、二次选片和清洁：再次检查玻璃和亚克力板的质量，并且使用异丙醇清洁玻璃和亚克力板的表面，擦拭完成后将玻璃和亚克力板晾干；
S3、非粘接区域处理：按照顺序朝一个方向在粘接面边缘贴保护胶带，胶带边缘要竖直、无缺口，要与玻璃或亚克力板边缘结合紧密；
S4、粘接面处理：使用异丙醇作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，直至擦拭纸表面无灰尘，接着使用去离子水作溶剂用擦拭纸清洁粘接面，最后晾干；
S5、涂胶：将玻璃或亚克力板水平放在操作台面上，并且使其粘接面向上，接着粘结剂均匀涂抹在玻璃或亚克力板的粘接面上；
S6、贴合加压：将玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板的粘接面相互贴合，加压挤出气泡；
S7、加压固化：将贴合好的玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板加压固化，并且在固化的过程中观察玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间是否产生气泡；
S8、粘接后处理：对粘接结束后沿玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间溢出的粘接剂进行清除和清洁，所得记为玻璃结构件；
S9、性能检测：通过随机抽取的方法对上述工艺制得的玻璃结构件的性能进行检测。
S1的清洁步骤为：使用去离子水冲洗玻璃和亚克力板，并且对冲洗干净的玻璃和亚克力板进行烘干。
S2中的清洁步骤为：将异丙醇喷洒在干净不掉毛的棉布上，并且使用棉布上喷有异丙醇的部位擦拭玻璃和亚克力板表面，在擦拭的过程中朝着一个方向擦拭而不是来回反复擦拭，直至玻璃和亚克力板表面被擦拭干净，无污渍和油脂。
S3中的胶带表面要平整，无气泡。
S4中擦拭纸在擦拭过程中要朝着一个方向。
S6中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.25MPa。
S7中玻璃和玻璃或玻璃和亚克力板之间的接触面加压压力为0.15MPa，且固化温度为40℃，固化时间为8h。
S8中使用机械的方式对固化后的粘结剂进行去除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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