阅读说明：本技术 一种零背压注射油路系统 (Zero back pressure injection oil piping system ) 是由 倪德香 张汉丽 薛原洁 刘翔 郑驰 郭维亮 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种零背压注射油路系统,其包括进油线路、回油线路、注射线路、溶胶线路和背压控制线路；溶胶线路包括二位四通阀和双向泵；所述背压控制线路处于T口和回油线路之间；所述背压控制线路用于控制所述注射线路的背压。本发明中,零背压注射油路系统具有背压控制线路；其包括二位四通阀和双向泵；所述二位四通阀包括A口、B口、P口和T口；所述A口与注射伸缩杆中的有杆腔连通；所述P口与进油线路相连；所述B口与双向泵相连；所述T口与回油线路相连；所述背压控制线路处于T口和回油线路之间,通过控制背压线路控制所述注射伸缩杆的背压,避免注射时具有背压而影响产品质量。(The invention discloses a zero-backpressure injection oil way system which comprises an oil inlet line, an oil return line, an injection line, a sol line and a backpressure control line, wherein the oil inlet line is connected with the oil return line; the sol line comprises a two-position four-way valve and a two-way pump; the backpressure control line is positioned between the T port and the oil return line; the back pressure control circuit is used for controlling the back pressure of the injection circuit. In the invention, the zero back pressure injection oil way system is provided with a back pressure control circuit; it comprises a two-position four-way valve and a two-way pump; the two-position four-way valve comprises an A port, a B port, a P port and a T port; the port A is communicated with a rod cavity in the injection telescopic rod; the P port is connected with the oil inlet line; the port B is connected with a bidirectional pump; the T port is connected with an oil return line; the backpressure control circuit is in between T mouth and the oil return circuit, through control backpressure circuit control the backpressure of injection telescopic link has the backpressure and influences product quality when avoiding injecting.)

一种零背压注射油路系统

技术领域

本发明涉及液压油路技术领域，尤其涉及一种零背压注射油路系统。

背景技术

目前，由于立式注塑机的设备特性，注塑机的螺杆一般是垂直方向布局，垂直布局由于螺杆、驱动螺杆旋转的油压马达、油压马达座和传动轴等零件的自重作用，储料时熔融的塑胶会承受较大的压力(也称背压)，特别是流动性较好的尼龙、POM等塑胶，在储料时塑胶会从喷嘴口或模具机嘴的进料口溢出，导致模具调试极不顺利，降低了生产效率，同时还造成原材料的极大浪费，增加了生产成本，还影响产品质量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，提出一种零背压注射油路系统，解决注塑机注射时有背压的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种零背压注射油路系统，其包括：

进油线路；

回油线路；

注射线路；其包括第一三位四通阀和至少一个注射伸缩缸，所述第一三位四通阀用于控制所述注射伸缩缸的伸、缩和停止；所述注射线路由所述进油线路进油，并由所述回油线路回油；

熔胶线路；其包括二位四通阀和液压马达；所述二位四通阀包括A口、B口、P口和T口；所述A口与所述注射伸缩杆中的有杆腔连通；所述P口与所述进油线路相连；所述B口与液压马达相连；所述T口与所述回油线路相连；

背压控制线路，所述背压控制线路处于所述二位四通阀的T口和回油线路之间。

优选地，所述背压控制线路包括插装阀和插装阀开度控制线路，所述插装阀连接二位四通阀的T口和回油线路，所述插装阀开度控制线路控制所述插装阀的开度。

优选地，所述插装阀包括第一通口、第二通口和控制口，所述第一通口与所述二位四通阀的T口相连,所述第二通口与所述回油线路相连；所述控制口与所述插装阀开度控制线路相连。

优选地，所述插装阀开度控制线路包括二位二通阀和压力控制阀，所述插装阀开度控制线路包括二位二通阀和压力控制阀，所述二位二通阀与所述压力控制阀并联。

优选地，所述T口与所述第一通口之间设有压力表。

优选地，还包括射移线路，其包括第二三位四通阀和至少一个射移伸缩缸，所述第二三位四通阀用于控制所述射移伸缩缸的伸、缩和停止；所述射移线路由所述进油线路进油，并由所述回油线路回油。

优选地，所述注射伸缩缸的数量为两个，两个所述注射伸缩缸并联。

本发明中，零背压注射油路系统具有背压控制线路；其包括二位四通阀和液压马达；所述二位四通阀包括A口、B口、P口和T口；所述A口与注射伸缩杆中的有杆腔连通；所述P口与进油线路相连；所述B口与液压马达相连；所述T口与回油线路相连；所述背压控制线路处于T口和回油线路之间，通过控制背压线路控制所述注射伸缩杆的背压，避免注射时具有背压而影响产品质量。

附图说明

图1为实施例一种零背压注射油路系统的油路图。

其中，100、进油线路；200、回油线路；300、注射线路；310、第一三位四通阀；320、注射伸缩缸；400、熔胶线路；410、二位四通阀；420、液压马达；500、背压控制线路；510、插装阀；511、第一通口；512、第二通口；513、控制口；520、二位二通阀；530、压力控制阀；600、压力表；700、射移线路；710、第二三位四通阀；720、射移伸缩缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1，本发明公开了一种零背压注射油路系统，其包括进油线路100、回油线路200、注射线路300、熔胶线路400和背压控制线路500；

所述注射线路300包括第一三位四通阀310和至少一个注射伸缩缸320，所述第一三位四通阀310用于控制所述注射伸缩缸320的伸、缩和停止；所述注射线路300由所述进油线路100进油，并由所述回油线路200回油。

所述注射线路300用于执行注塑机的注射动作，压力油自进油线路100通过第一三位四通阀310再进入所述注射伸缩缸320中的有杆腔中，注射伸缩缸320中的无杆腔中压力油通过第一三位四通阀310回到回油线路200中：实现注射伸缩缸320的松退动作，第一三位四通阀310换向，可使得所述压力油自所述进油线路100通过第一三位四通阀310进油到注射伸缩缸320中的无杆腔中，所述注射伸缩缸320中的有杆腔的压力油通过第一三位四通阀310回到回油线路200中。

所述熔胶线路400包括二位四通阀410和液压马达420；所述二位四通阀410包括A口、B口、P口和T口；所述A口与所述注射伸缩杆中的有杆腔连通；所述P口与所述进油线路100相连；所述B口与液压马达420相连；所述二位二通阀410的T口与所述回油线路200相连；

在熔胶过程中，进油线路100中的压力油经过二位四通阀410进入液压马达420中，液压马达420中的压力油又回到回油线路200；与此同时，注射伸缩缸320中的有杆腔的油可通过二位四通阀410再到回油线路200上泄压。

所述背压控制线路是独立回油箱处于二位四通阀的T口和回油线路200之间，所述背压控制线路通过二位二通阀520把插装阀510的上腔压力油完全泄掉，注射伸缩缸320中的压力为零。

所述背压控制线路500包括插装阀510和插装阀开度控制线路，所述插装阀510连接所述二位四通阀410的T口和回油线路200，所述插装阀510开度控制线路控制所述插装阀510的开度。

具体来说，通过背压控制线路500可调控所述注射伸缩杆中的背压，插装阀开度控制线路调控所述插装阀510的开度，当所述插装阀510的开度较小时，所述注射伸缩缸320中的压力油无法完全泄放，此时，所述注射伸缩杆会存在背压，电磁阀520得电，插装阀开度控制线路将所述插装阀510的开度调节到足够大，使得所述注射伸缩杆的压力油全部泄压，可让所述注射伸缩杆中无背压。

所述插装阀510包括第一通口511、第二通口512和控制口513，所述第一通口511与所述二位四通阀的T口相连,所述第二通口512与所述回油线路200相连；所述控制口513与所述插装阀开度控制线路相连，所述插装阀510开度控制线路通过控制口513控制所述插装阀510的开度。

所述插装阀开度控制线路包括二位二通阀520和压力控制阀530，所述二位二通阀520与所述压力控制阀530并联。

具体来说，二位二通阀520的换向可实现对注射伸缩缸320有背压和无背压进行调控；所述二位二通阀520失电时，插装阀510中控制口513的压力油无法从二位二通阀520回到油箱，压力控制阀530本身具有压力，此时，插装阀510的开度较小，所述压力控制阀530通过控制所述插装阀510的开度来控制插装阀510中通过的压力油的压力，所述注射伸缩缸320具有背压，注射伸缩杆中有杆腔中压力通过插装阀510的第一通口511、第二通口512回到回油线路200，当所述二位二通阀520得电时，控制口513中的压力油通过二位二通阀520回到油箱，此时插装阀510的开度较大，压力控制阀530无法影响从插装阀510经过的压力油，所述注射伸缩缸320中的压力油通过插装阀510的第一通口511、第二通口512回到回油线路200，此时，所述注射伸缩缸320无背压。

所述T口与所述第一通口511之间设有压力表600。

所述零背压注射油路系统还包括射移线路700，其包括第二三位四通阀710和至少一个射移伸缩缸720，所述第二三位四通阀710用于控制所述射移伸缩缸720的伸、缩和停止；所述射移线路700由所述进油线路100进油，并由所述回油线路200回油。

所述注射伸缩缸320的数量为两个，两个所述注射伸缩缸320并联。

本发明公开了一种零背压注射油路系统，零背压注射油路系统具有熔胶线路400和背压控制线路500；熔胶线路400包括二位四通阀410和液压马达420；所述二位四通阀410包括A口、B口、P口和T口；所述A口与注射伸缩杆中的有杆腔连通；所述P口与进油线路100相连；所述B口与液压马达420相连；所述T口与回油线路200相连；所述背压控制线路500处于T口和回油线路200之间，通过控制背压线路控制所述注射伸缩杆的背压，避免注射时具有背压而影响产品质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。