一种用于加快pet原料成型的液压控制回路
阅读说明：本技术 一种用于加快pet原料成型的液压控制回路 (Hydraulic control loop for accelerating forming of PET raw material ) 是由 周腾超 俞诤 徐炜杰 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于加快PET原料成型的液压控制回路,其包括注射油路、储料油路、保压油路,保压油路中设置有保压进退油缸和阀芯开关油缸,注射油路完成注射后保压油路开始工作,阀芯开关油缸的活塞杆顶出用于阻断注塑机中的喷嘴与料筒之间的通道,阀芯开关油缸的活塞杆顶出到位后保压进退油缸的活塞杆顶出进行保压,同时储料油路进行原料塑化储料,实现保压和储料同步,保压结束后保压进退油缸的活塞杆退回、阀芯开关油缸的活塞杆退回,同时储料油路储料结束注射油路进行射退动作；优点是其缩短了PET原料成型的生产周期,且降低了生产成本。(The invention discloses a hydraulic control loop for accelerating the forming of a PET (polyethylene terephthalate) raw material, which comprises an injection oil path, a storage oil path and a pressure maintaining oil path, wherein the pressure maintaining oil path is internally provided with a pressure maintaining advance and retreat oil cylinder and a valve core switch oil cylinder; the method has the advantages that the production period of PET raw material forming is shortened, and the production cost is reduced.)
技术领域
本发明涉及一种PET(Polyethylene terephthalate)原料成型加快技术，尤其是涉及一种用于加快PET原料成型的液压控制回路。
背景技术
PET(Polyethylene terephthalate)是一种结晶性好、无色透明、极为坚韧的材料。PET原料的收缩率较大，目前注塑行业内为了加快PET原料成型，缩短生产周期通常会采用储料和保压同步的方法，现在注塑行业内通常采用电预塑方式来实现，但是采用电预塑方式实现的成本极其昂贵，性价比不高；此外，电预塑方式还需配置液压喷嘴以便于使液压喷嘴与料筒中的料分离，然而液压喷嘴需额外的液压系统来控制，价格高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加快PET原料成型的液压控制回路，其缩短了PET原料成型的生产周期，且降低了生产成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于加快PET原料成型的液压控制回路，包括注射油路和储料油路，其特征在于：还包括保压油路，所述的保压油路中设置有保压进退油缸和阀芯开关油缸，所述的注射油路完成注射后所述的保压油路开始工作，所述的阀芯开关油缸的活塞杆顶出用于阻断注塑机中的喷嘴与料筒之间的通道，所述的阀芯开关油缸的活塞杆顶出到位后所述的保压进退油缸的活塞杆顶出进行保压，同时所述的储料油路进行原料塑化储料，实现保压和储料同步，保压结束后所述的保压进退油缸的活塞杆退回、所述的阀芯开关油缸的活塞杆退回，同时所述的储料油路储料结束所述的注射油路进行射退动作。在具体实施时是否已阻断注塑机中的喷嘴与料筒之间的通道可通过在阀芯开关油缸的缸体上安装一个行程开关来实现，阀芯开关油缸的活塞杆顶出到位时触发行程开关，电脑终端接收到行程开关的信号确认阀芯开关油缸的活塞杆顶出到位。
该液压控制回路还包括油箱，所述的注射油路、所述的储料油路和所述的保压油路共用所述的油箱，所述的保压油路由变量泵电机组、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、所述的保压进退油缸和所述的阀芯开关油缸组成，所述的变量泵电机组的进油口与所述的油箱连通，所述的变量泵电机组的出油口分别与所述的第一电磁换向阀的进油口和所述的第二电磁换向阀的进油口连通，所述的第一电磁换向阀的回油口和所述的第二电磁换向阀的回油口分别与所述的油箱连通，所述的第一电磁换向阀的第一工作油口与所述的保压进退油缸的有杆腔连通，所述的第一电磁换向阀的第二工作油口与所述的保压进退油缸的无杆腔连通，所述的第二电磁换向阀的第一工作油口与所述的阀芯开关油缸的有杆腔连通，所述的第二电磁换向阀的第二工作油口与所述的阀芯开关油缸的无杆腔连通。在此，保压进退油缸和阀芯开关油缸靠变量泵电机组中的独立保压电机控制。
所述的第一电磁换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的第二电磁换向阀为两位四通电磁换向阀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
利用保压油路替代电预塑结构来实现保压与储料同步，在注射油路完成注射后且在阀芯开关油缸的活塞杆顶出到位后保压进退油缸的活塞杆顶出进行保压，同时储料油路进行原料塑化储料，实现保压和储料同步，在缩短了PET原料成型的生产周期的前提下，保压油路这种液压控制方式大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的液压控制回路中的保压油路的示意图；
图2为本发明的液压控制回路的示意图；
图3为本发明的液压控制回路的工作原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明提出的一种用于加快PET原料成型的液压控制回路，如图1和2所示，其包括注射油路1、储料油路9、油箱2、保压油路3，注射油路1、储料油路9和保压油路3共用油箱2，保压油路3由变量泵电机组P1、第一电磁换向阀V1、第二电磁换向阀V2、保压进退油缸4和阀芯开关油缸5组成，变量泵电机组P1的进油口与油箱2连通，变量泵电机组P1的出油口分别与第一电磁换向阀V1的进油口即P口和第二电磁换向阀V2的进油口即P口连通，第一电磁换向阀V1的回油口即T口和第二电磁换向阀V2的回油口即T口分别与油箱2连通，第一电磁换向阀V1的第一工作油口即A口与保压进退油缸4的有杆腔41连通，第一电磁换向阀V1的第二工作油口即B口与保压进退油缸4的无杆腔42连通，第二电磁换向阀V2的第一工作油口即A口与阀芯开关油缸5的有杆腔51连通，第二电磁换向阀V2的第二工作油口即B口与阀芯开关油缸5的无杆腔52连通。
在本实施例中，第一电磁换向阀V1为三位四通电磁换向阀，第二电磁换向阀V2为两位四通电磁换向阀；变量泵电机组P1采用现有技术；保压进退油缸4和阀芯开关油缸5均采用现有的油缸。
本发明的液压控制回路的工作原理为：如图3所示，在合模后，注射油路1完成注射后保压油路3开始工作，阀芯开关油缸5的活塞杆顶出用于阻断注塑机中的喷嘴(普通喷嘴)与料筒之间的通道即用于使注塑机中的喷嘴与料筒中的料分离，阀芯开关油缸5的活塞杆顶出到位后保压进退油缸4的活塞杆顶出进行保压，同时储料油路9进行原料塑化储料，这样就实现了保压和储料同步，保压结束后保压进退油缸4的活塞杆退回、阀芯开关油缸5的活塞杆退回，同时储料油路9储料结束注射油路1进行射退动作，后续开模并取出产品，再循环进入下一动作。在具体实施时是否已阻断注塑机中的喷嘴与料筒之间的通道可通过在阀芯开关油缸5的缸体上安装一个行程开关来实现，阀芯开关油缸5的活塞杆顶出到位时触发行程开关，电脑终端接收到行程开关的信号确认阀芯开关油缸5的活塞杆顶出到位；保压进退油缸4和阀芯开关油缸5靠变量泵电机组P1中的独立保压电机控制。
在本实施例中，注射油路1和储料油路9均采用现有技术，如采用图2所示的油路结构，其中，V3为三位四通电磁换向阀，V4为单向阀，V5为电液换向阀，V6为插装阀，V7为两位两通电磁换向阀，V8为调压阀，V9为两位四通电磁换向阀，V10为插装阀，V11为溢流阀，P2为定量泵电机组，M1为液压马达，在图2中定量泵电机组P2和溢流阀V11为注射油路1和储料油路9共用。注射油路1和储料油路9也可采用除图2所示的油路结构外的其他结构。
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