具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图16所示，一种单罐分装机，包括机架1，机架1上设置有转动机构，转动机构的周边按加工步骤依次设置有上料机构、灌装机构以及打盖机构。

如图1至图3所示，转动机构包括有分割器13，分割器13与机架1连接，分割器13上连接有转动盘2，转动盘2上设置有若干个卡槽10，分割器13连接有第一从动轮16，机架1内设置有第一电机12，第一电机12连接有第一主动轮14，第一主动轮14连接有第一皮带15，第一皮带15与第一从动轮16连接，转动盘2旁设置有挡料板8，挡料板8旁设置有推料板9，推料板9下方设置有第一接料槽3，第一接料槽3与机架1连接，当机器启动时，第一电机12转动带动第一主动轮14转动，第一主动轮14带动第一皮带15转动，第一皮带15带动第一从动轮16转动，第一从动轮16带动分割器13转动，分割器13带动转动盘2转动，在已知的技术中分割器13是实现间歇运动的机构，分割器13带动转动盘2间歇转动，包装筒11卡扣在卡槽10内，挡料板8围绕转动盘2边部从上料机构至打盖机构，其作用是防止包装筒11在转动过程中掉落，挡料板8设置推料板9，推料板9倾斜往转动盘2外，使包装筒11转动至推料板9，推料板9推动包装筒11往外退出卡槽10，推料板9的下方设置有第一接料槽3，推料板9推动包装筒11退出卡槽10掉落到第一接料槽3中，第一接料槽3倾斜于机架1外，在第一接料槽3的下方设置有收集框(图中未画出)，使掉落第一接料槽3的包装筒11滑落到收集框中，工人只需要在收集框中把包装筒11进行整理或打包装即可，大大提高工作效率，节省工作时间。

如图4至图7所示，上料机构包括上料固定架17，上料固定架17上设置有排管架4，排管架4下连接有支撑架18，支撑架18底部连接有第一滑块33，第一滑块33旁设置有连接块31，上料固定架17内连接有第二电机25，第二电机25连接有第二主动轮28，第二主动轮28连接有第二皮带29，第二皮带29连接有第二从动轮30，第二皮带29与连接块31连接，上料固定架17上连接有第一导轨32，第一导轨32与第一滑块33滑动连接，排管架4上设置有若干条排管通道19，排管架4前方设置有挡管架20，挡管架20前方设置有送管架21，送管架21上设置有送管通道24，送管通道24延伸至转动盘2前，送管架21旁设置有电机固定架22，电机固定架22上连接有第三电机23，第三电机23连接有转动轮26，转动轮26上连接有弹簧27，在本实施例中排管架4向挡管架20倾斜，其倾斜角度为45度，设置为倾斜状态有利于包装筒11往挡管架20方向滑动，包装筒11的外形为圆柱状设计，灌装口处比包装筒11筒身直径大，排管通道19与送管通道24的宽度比包装筒11筒身的直径大，比包装筒11灌装口的直径小，所以包装筒11放上排管通道19上，灌装口处在排管通道19上，使包装筒11能挂在排管通上不会掉下来，每条排管通道19上能挂上多个包装筒11，当第二电机25启动时，第二电机25转动带动第二主动轮28转动，第二主动轮28转动带动第二皮带29转动，第二皮带29转动带动第二从动轮30转动，第二皮带29带动连接块31移动，连接块31带动支撑架18移动，支撑架18带动排管架4移动，第二电机25的正反转能够带动排管架4左右移动，使排管架4上的排管通道19能够从左到右或者从右到左依次与送管架21上的送管通道24对接，使排管通道19上的包装筒11滑落到送管通道24上，排管架4前方设置有挡管架20，送管架21设于挡管架20的中间，挡管架20的作用是阻挡在排管通道19上等待与送管通道24对接的包装筒11，使包装筒11不会掉下来，包装筒11滑动至送管通道24中，第三电机23转动带动转动轮26转动，转动轮26带动弹簧27转动，弹簧27转动拨动送管通道24上的包装筒11向转动盘2移动，使包装筒11进入转动盘2的卡槽10中，通过使用排管架4上料，增加其安全性，且大大提高了工作效率。

如图8至图10所示，灌装机构包括有灌装固定架34，灌装固定架34上连接有第一气缸36，第一气缸36下方设置有定量阀39，定量阀39上连接有抽料活塞筒37，抽料活塞筒37上设置有抽料活塞杆49，第一气缸36与抽料活塞杆49连接，定量阀39一端连接有出料连接管38，定量阀39的另一端连接有入料连接管51，定量阀39内设置有阀芯52，阀芯52内设置有腔体53，阀芯52外连接有回转气缸48，灌装固定架34旁设置有灌装立柱35，灌装立柱35设置有第四电机40，灌装立柱35上连接有第二导轨42，第二导轨42上滑动连接有第一滑座43，第一滑座43上连接有灌装管41，灌装立柱35内设置有丝模组件(图中未画出)，第四电机40与丝模组件转动连接，丝模组件与第一滑座43转动连接，灌装固定架34连接有第一连接板44，第一连接板44连接有第二气缸45，第二气缸45连接有第二接料槽46，第二接料槽46下方设置有第三接料槽47，第三接料槽47连接有导槽50，当转动盘2转动把包装筒11转动至灌装管41正下方，定量阀39的阀芯52转动至入料口，阀芯52中的腔体53使入料口与抽料活塞筒37相通，入料连接管51处连接有料桶(图中未画出)，第一气缸36收缩带动抽料活塞杆49向上移动，抽料活塞杆49向上移动使抽料活塞筒37内产生气压差，入料口形成吸力使玻璃胶从入料连接管51处进入腔体53中，当第一气缸36收缩停止时，回转气缸48收缩带动阀芯52转动，腔体53转动至出料口，此时出料口与抽料活塞筒37相通，第一气缸36伸出带动抽料活塞杆49向下移动，抽料活塞杆49向下移动使抽料活塞筒37内的空气压缩形成压力，把腔体53内的玻璃胶压出腔体53进入出料连接管38中，再从出料连接管38进入灌装管41中，灌装管41在第四电机40带动下进入到包装筒11内，且灌装口处于包装筒11的底部，灌装时第四电机40转动带动丝杆模组转动，丝杆模组转动带动第一滑座43在第二导轨42上向上滑动进行灌装，使灌装从包装筒11底部开始灌装，减少灌装时产生气泡与空隙，保证灌装质量，此设计巧妙，大大加快灌装速度，灌装完成后第二气缸45伸出带动第二接料槽46伸出，第二接料槽46伸出到灌装管41的正下方，灌装管41内剩余的玻璃胶流到第二接料槽46中，第二接料槽46中设置有缺口，玻璃胶从缺口处流到第三接料槽47中，再从第三接料槽47流到导槽50，导槽50倾斜于机外，在导槽50的末端设置收集桶(图中未画出)，使玻璃胶流到收集桶中进行收集，有效地防止玻璃胶流到机器上，延长机器的使用寿命。

如图11至图16所示，打盖机构包括有第一支撑立柱54与第二支撑立柱55，第一支撑立柱54上连接有第二连接板56，第二连接板56上连接有第一气缸固定座57，第一气缸固定座57上连接有第三气缸58，第三气缸58连接有第二滑座59，第二滑座59连接有第一压盖轴60，第一压盖轴60上设置有排气孔61，第二连接板56连接有第二气缸固定座62，第二气缸固定座62上连接有第四气缸63，第四气缸63连接有支撑杆70，第一压盖轴60下方设置有第三连接板71，第三连接板71上设置有落料口74，支撑杆70与第三连接板71滑动连接，第二支撑立柱55上连接有第三气缸固定座64，第三气缸固定座64上连接有第五气缸65，第五气缸65连接有第三滑座66，第三滑座66上连接有第二压盖轴67，第二立柱旁连接有第四气缸固定座68，第四气缸固定座68上连接有第六气缸69，第六气缸69连接有分料杆72，分料杆72与第三连接板71滑动连接，机架1旁设置有振动盘固定架6，振动盘固定架6上设置有振动盘5，振动盘5上设置有送料槽7，送料槽7的一端与振动盘5连接，送料槽7的另一端与第三连接板71连接，振动盘5振动使密封盖73沿着送料槽7传送到第三连接板71上，转动盘2转动带动已经灌装好的包装筒11转动至第一压盖轴60的正下方，第三气缸58伸出带动第二滑座59向下移动，第二滑座59带动第一压盖轴60向下移动，此时第四气缸63与第六气缸69同时动作，第四气缸63收缩带动支撑杆70收缩，支撑杆70收缩退出落料口74，使第一压盖轴60带动密封盖73压进包装筒11内，第六气缸69伸出带动分料杆72伸出，分料杆72伸出阻隔落料口74后方的密封盖73，使密封盖73不能向前滑动影响压装，密封盖73是现有技术，市面上可购买，是用于玻璃胶筒密封的盖件，该密封盖73的中部设置有排气销，排气销上设置有放气孔，排气销顶起时会通气，压下后则密封，第一压盖轴60底部设有腔体，在压盖过程中，密封盖73的排气销中的放气孔处于第一压盖轴60的腔体中，包装筒11内的空气从密封盖73顶部排出，再从第一压盖轴60的排气孔61排出，设计巧妙，使包装筒11内的空气排出减小压装阻力，保证压装质量，压装完成后第三气缸58收缩带动第一压盖轴60收缩复位，第四气缸63伸出带动支撑杆70伸出复位，第六气缸69收缩带动分料杆72收缩复位，转动盘2转动带动包装筒11转动至第二压盖轴67正下方，此时第五气缸65伸出带动第三滑座66向下移动，第三滑座66向下移动带动第二压盖轴67向下移动，第二压盖轴67的底部为平面，当第二压盖轴67压到密封盖73时，把密封盖73顶部凸起的放气孔压平，使密封盖73达到密封状态，保证压装的密封性，压装完成后第五气缸65带动第二压盖轴67复位，转动盘2带动包装筒11转动至第一接料槽3处出料。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。