一种深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法
阅读说明：本技术 一种深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法 (Construction method for high-strength cement composite board template system on outer side of outer wall of deep foundation pit ) 是由 王轶 黎佺炜 闫志皓 余金健 潘黎臣 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法,包括深化设计、测量放线、安装镀锌钢板、安装水平向型钢、安装主龙骨型钢、安装次龙骨型钢、安装多层模板、安装高强水泥复合板。本发明的有益效果是：所有材料都成品材料,不需要现场加工,加快了现场施工进度；所需材料类别少,施工工种和人员大大减少,施工工期短,极大的降低了成本；不受温度、湿度等气候条件的影响,特别是冬季作业对施工带来的不利因素；极大的减少了材料的现场加工,避免了因加工材料而出现的浪费,由此可见采用高强水泥复合板模板体系可以大大的节约材料,符合当前所提倡的绿色施工理念。(The invention discloses a construction method of a template system of a high-strength cement composite board on the outer side of an outer wall of a deep foundation pit. The invention has the beneficial effects that: all the materials are finished, so that the field processing is not needed, and the field construction progress is accelerated; the required material category is less, the construction work and personnel are greatly reduced, the construction period is short, and the cost is greatly reduced; the method is not influenced by climatic conditions such as temperature, humidity and the like, and particularly brings adverse factors to construction in winter; the field processing of the material is greatly reduced, the waste caused by processing the material is avoided, and therefore the material can be greatly saved by adopting a high-strength cement composite board template system, and the green construction concept advocated at present is met.)
技术领域
本发明涉及一种高强水泥复合板模板体系施工，具体为一种深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法，属于建筑基坑水泥复合板模板体系施工技术领域。
背景技术
伴随着城市高层和超高层建筑迅速发展，建筑基坑深度也越来越深，受周边环境影响，地下结构外墙与基坑护坡之间的肥槽过于狭小，不具备外墙结构和防水层施工条件，为解决该问题，地下结构外墙通常采用单侧支模施工工艺。
而对于现有的施工工法，其一、现场加工环节较多，施工质量不好控制，容易出现平整度、垂直度偏差，裂缝、错台、空鼓等质量通病，其二、所需材料类较多，施工工种和人员大大增加，导致施工工期长，极大的增加了施工成本，其三、施工是容易受到不受温度、湿度等气候条件的影响，特别是冬季作业对施工带来的不利因素，其四、传统的砖胎模所使用的砖、钢筋、模板、砂浆和混凝土等材料在施工过程中极易造成浪费，落地灰、碎砖块、废钢筋、废模板只能当垃圾处理，砌筑和抹灰浇水养护时极易造成水的浪费，砂浆搅拌时还容易造成扬尘。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法，包括以下步骤：
步骤一、深化设计，施工前根据施工图纸对外墙模板体系进行计算，确定模板材料；根据现场肥槽宽度，确定外墙模板支设方式，同时根据外墙外边线确定外墙外侧模板的位置，绘制外墙外侧模板节点构造图，并编制施工方案；
步骤二、测量放线，根据地下室结构外墙位置确定外侧模板的位置，在护坡桩上横向和竖向间距1500mm固定钢筋棍，在钢筋棍上用红油漆标出成活面位置并用小白线拉通；
步骤三、安装镀锌钢板，用胀栓将镀锌钢板固定在护坡桩上，根据模板支撑体系计算确定钢板的竖向和水平向间距；
步骤四、安装水平向型钢，将水平向支撑型钢双面满焊固定在镀锌钢板上；
步骤五、安装主龙骨型钢，将主龙骨双面满焊固定在水平向支撑型钢上；
步骤六、安装次龙骨型钢，将次龙骨双面满焊与主龙骨固定；
步骤七、安装多层模板，多层板用自攻钉定在次龙骨；
步骤八、安装高强水泥复合板，用自攻钉将高强水泥复合板与多层板固定。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，所绘制的外墙外侧模板节点构造图包括埋板位置、主龙骨以及次龙骨的排布，所编制的施工方案标明有建设单位、监理单位以及设计单位签认。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，所选用的镀锌钢板尺寸为8mm×200×200mm，且竖向中距为450mm，水平中距为1500mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，所选用的水平向支撑型钢为132mm长的12#槽钢，且竖向中距为450mm，水平中距为1500mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，所选用的主龙骨型钢为12#槽钢，且竖向中距为450mm，主龙骨水平向通长布置，主龙骨与主龙骨之间采用焊接连接。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，所选用的次龙骨型钢为8#槽钢，且横向中距为300mm，次龙骨竖向通长布置，次龙骨与次龙骨之间采用焊接连接。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中，所选用的多层板为18mm厚多层木胶板。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤八中，所选用的高强水泥复合板作为卷材防水基层，且高强水泥复合板厚度为12mm，高强水泥复合板拼缝严密。
本发明的有益效果是：该深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法设计合理：
1、施工质量控制好，高强水泥复合板模板体系所需的埋板、型材和面板等材料都采用成品材料，减少了现场加工环节，施工质量更好控制，大大减少了相对于传统的砖胎模容易出现的平整度、垂直度偏差，裂缝、错台、空鼓等质量通病，而且该体系的整体刚度、平整度、垂直度也较传统做法有显著提升；
2、施工速度快，高强水泥复合板模板体系施工工艺简单，所有材料都成品材料，不需要现场加工，加快了现场施工进度；
3、施工成本低，高强水泥复合板模板体系相对于砖胎模模板体系，所需材料类别少，施工工种和人员大大减少，施工工期短，极大的降低了成本；
4、施工灵活，高强水泥复合板模板体系相对于砖胎模模板体系，不受温度、湿度等气候条件的影响，特别是冬季作业对施工带来的不利因素；
5、节能环保，高强水泥复合板模板体系极大的减少了材料的现场加工，避免了因加工材料而出现的浪费，由此可见采用高强水泥复合板模板体系可以大大的节约材料，符合当前所提倡的绿色施工理念。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法，包括以下步骤：
步骤一、深化设计，施工前根据施工图纸对外墙模板体系进行计算，确定模板材料；根据现场肥槽宽度，确定外墙模板支设方式，同时根据外墙外边线确定外墙外侧模板的位置，绘制外墙外侧模板节点构造图，并编制施工方案；
步骤二、测量放线，根据地下室结构外墙位置确定外侧模板的位置，在护坡桩上横向和竖向间距1500mm固定钢筋棍，在钢筋棍上用红油漆标出成活面位置并用小白线拉通；
步骤三、安装镀锌钢板，用胀栓将镀锌钢板固定在护坡桩上，根据模板支撑体系计算确定钢板的竖向和水平向间距；
步骤四、安装水平向型钢，将水平向支撑型钢双面满焊固定在镀锌钢板上；
步骤五、安装主龙骨型钢，将主龙骨双面满焊固定在水平向支撑型钢上；
步骤六、安装次龙骨型钢，将次龙骨双面满焊与主龙骨固定；
步骤七、安装多层模板，多层板用自攻钉定在次龙骨；
步骤八、安装高强水泥复合板，用自攻钉将高强水泥复合板与多层板固定。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤一中，所绘制的外墙外侧模板节点构造图包括埋板位置、主龙骨以及次龙骨的排布，所编制的施工方案标明有建设单位、监理单位以及设计单位签认。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤三中，所选用的镀锌钢板尺寸为8mm×200×200mm，且竖向中距为450mm，水平中距为1500mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，所选用的水平向支撑型钢为132mm长的12#槽钢，且竖向中距为450mm，水平中距为1500mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，所选用的主龙骨型钢为12#槽钢，且竖向中距为450mm，主龙骨水平向通长布置，主龙骨与主龙骨之间采用焊接连接。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤六中，所选用的次龙骨型钢为8#槽钢，且横向中距为300mm，次龙骨竖向通长布置，次龙骨与次龙骨之间采用焊接连接。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤七中，所选用的多层板为18mm厚多层木胶板。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤八中，所选用的高强水泥复合板作为卷材防水基层，且高强水泥复合板厚度为12mm，高强水泥复合板拼缝严密。
工作原理：在使用该深基坑外墙外侧高强水泥复合板模板体系施工工法时，高强水泥复合板模板体系主要以埋板、型钢为支撑，多层板和高强水泥复合板为模板的深基坑外墙外侧模板体系，其中埋板固定在护坡结构上，用于调节间距的水平型钢垂直焊接在埋板上，主龙骨固定在改水平型钢上，次龙骨安装在主龙骨上，多层板固定在次龙骨上，根据防水材料和施工工艺对基层的要求确定面板的材料，而本工法为卷材防水，因此在多层板上安装了一层高强水泥复合板。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。