阅读说明：本技术 一种混凝土水泥块批量浇筑设备 (Concrete cement piece is equipment of pouring in batches ) 是由 刘远城 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种浇筑设备,尤其涉及一种混凝土水泥块批量浇筑设备。本发明要解决的技术问题是如何提供一种减轻人工操作难度,降低工厂的人工成本的混凝土水泥块批量浇筑设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种混凝土水泥块批量浇筑设备,包括：底板,其顶部连接有滑轨架下模箱,滑轨架的顶部一侧安装有下模箱,下模箱底部设有下模口；支撑架,底板中部的两侧均连接有支撑架,两侧的支撑架呈对称设置；下料桶,两侧支撑架的顶部之间连接有下料桶；料管,下料桶的侧面上连接有料管,料管上安装有阀门。本发明通过驱动机构和送料机构配合,无需人工手动放置浇筑模具,减轻了人工的操作难度。(The invention relates to pouring equipment, in particular to batch pouring equipment for concrete cement blocks. The invention aims to solve the technical problem of how to provide concrete cement block batch pouring equipment which reduces the difficulty of manual operation and labor cost of a factory. In order to solve the above technical problems, the present invention provides a concrete cement block batch casting apparatus, comprising: the top of the bottom plate is connected with a slide rail frame lower mould box, one side of the top of the slide rail frame is provided with the lower mould box, and the bottom of the lower mould box is provided with a lower mould opening; the two sides of the middle part of the bottom plate are both connected with supporting frames, and the supporting frames on the two sides are symmetrically arranged; the top parts of the two side supporting frames are connected with the discharging barrel; the side surface of the blanking barrel is connected with a material pipe, and a valve is arranged on the material pipe. According to the invention, the driving mechanism is matched with the feeding mechanism, a pouring mold does not need to be manually placed, and the manual operation difficulty is reduced.)

一种混凝土水泥块批量浇筑设备

技术领域

本发明涉及一种浇筑设备，尤其涉及一种混凝土水泥块批量浇筑设备。

背景技术

混凝土水泥：是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的混凝土水泥，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，包括水泥混凝土板、块、梁、柱、管等各种几何形状的产品。

目前，制作混泥土水泥块时，一般通过人工手动将浇筑模具放置在机器旁，然后通过人工不停启动或关闭机器，通过机器将调配好的混凝土落入至浇筑模具上后，然后再由另一个人工将装好混泥土的浇筑模具搬离至一旁，如此，需要人工一直不停的操作机器，操作麻烦，并且需要两个人配合操作，导致工厂的人工成本高。

因此需要研发一种减轻人工操作难度，降低工厂的人工成本的混凝土水泥块批量浇筑设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工需要一直不停的操作机器，工作效率低，并且需要两个人配合操作，导致工厂的人工成本高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种减轻人工操作难度，降低工厂的人工成本的混凝土水泥块批量浇筑设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种混凝土水泥块批量浇筑设备，包括：底板，其顶部连接有滑轨架下模箱，滑轨架的顶部一侧安装有下模箱，下模箱底部设有下模口；支撑架，底板中部的两侧均连接有支撑架，两侧的支撑架呈对称设置；下料桶，两侧支撑架的顶部之间连接有下料桶；料管，下料桶的侧面上连接有料管，料管上安装有阀门；驱动机构，底板上连接有驱动机构；送料机构，驱动机构与下料桶之间连接有送料机构，驱动机构与送料机构配合。

优选地，驱动机构包括：驱动电机，底板底部中间的一侧安装有驱动电机；轴承座，底板底部中间连接有轴承座；第一传动杆，轴承座上转动式地连接有第一传动杆，驱动电机的输出轴与第一传动杆通过皮带传动组件方式连接；第一传动板，第一传动杆的一端连接有第一传动板；第二传动板，第一传动板的尾端铰接连接有第二传动板；第二传动杆，第二传动板的尾端连接有第二传动杆；导向架，底板中部连接有导向架；驱动滑板，导向架顶部滑动式地连接有驱动滑板，导向架底部开有一字滑槽，第二传动杆的顶部位于一字滑槽内并与驱动滑板底部连接；旋转驱动板，驱动滑板顶部中间铰接连接有多个旋转驱动板，多个旋转驱动板的顶部均位于滑轨架的中部。

优选地，送料机构包括：蜗杆，靠近驱动电机一侧支撑架的顶部转动式地连接有蜗杆；皮带轮，蜗杆的端部与第一传动杆的另一端均连接有皮带轮；传动皮带，两个皮带轮之间连接有传动皮带；第三传动杆，下料桶底部转动式地连接有第三传动杆，第三传动杆贯穿下料桶；蜗轮，第三传动杆的底端连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；扇形搅拌叶，第三传动杆上端连接有扇形搅拌叶，扇形搅拌叶位于下料桶内。

优选地，还包括有输送机构，输送机构包括：连接杆，第二传动杆的一端连接有连接杆；齿条，连接杆的一侧连接有齿条；第四传动杆，两侧的支撑架之间转动式地连接有两根第四传动杆，两根第四传动杆呈对称设置；框体，两侧的第四传动杆之间连接有框体，框体靠近齿条一侧的底部开有开口，两侧的第四传动杆分别贯穿框体；单向离合器，靠近齿条一侧的第四传动杆上连接有单向离合器；齿轮，单向离合器上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合；输送辊，两根第四传动杆的中部均连接有输送辊，输送辊位于框体内；输送带，两根输送辊之间连接有输送带。

优选地，还包括：挡板，框体内一侧的上部与框体内另一侧的下部均连接有挡板，挡板与输送带接触。

（3）有益效果

1.本发明通过驱动机构和送料机构配合，无需人工手动放置浇筑模具，减轻了人工的操作难度。

2.通过输送机构无需通过人工不停的打开或关闭阀门，进一步的减轻了人工的操作难度，并且减少一个人工操作，降低了工厂的人工成本。

3.通过挡板的作用从而减少对混泥土浆的浪费并且能使混泥土浆更好的落入至浇筑模具上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构和送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明局部结构的立体图。

图4为本发明输送机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-滑轨架，3-下模箱，4-支撑架，5-下料桶，6-料管，7-阀门，8-驱动机构，81-驱动电机，82-第一传动杆，83-轴承座，84-第一传动板，85-第二传动板，86-第二传动杆，87-驱动滑板，88-导向架，89-旋转驱动板，9-送料机构，90-皮带轮，91-传动皮带，92-蜗杆，93-蜗轮，94-第三传动杆，95-扇形搅拌叶，10-输送机构，100-框体，101-连接杆，102-齿条，103-第四传动杆，104-单向离合器，105-齿轮，106-输送辊，107-输送带，11-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施例

一种混凝土水泥块批量浇筑设备，如图1所示，包括有底板1、滑轨架2、下模箱3、支撑架4、下料桶5、料管6、阀门7、驱动机构8和送料机构9，底板1顶部连接有滑轨架2，滑轨架2的顶部左侧安装有下模箱3，下模箱3底部设有下模口，底板1中部的前后两侧均连接有支撑架4，两侧的支撑架4呈前后对称设置，前后两侧支撑架4的顶部之间连接有下料桶5，下料桶5的左侧面连接有料管6，料管6上安装有阀门7，底板1上连接有驱动机构8，驱动机构8与下料桶5之间连接有送料机构9，驱动机构8与送料机构9配合。

如图2所示，驱动机构8包括驱动电机81、第一传动杆82、轴承座83、第一传动板84、第二传动板85、第二传动杆86、驱动滑板87、导向架88和旋转驱动板89，底板1底部中间的前侧安装有驱动电机81，底板1底部中间连接有轴承座83，轴承座83上转动式地连接有第一传动杆82，驱动电机81的输出轴与第一传动杆82的前部通过皮带传动组件连接，第一传动杆82的后端连接有第一传动板84，第一传动板84尾端铰接连接有第二传动板85，第二传动板85的尾端连接有第二传动杆86，底板1中部连接有导向架88，导向架88顶部滑动式地连接有驱动滑板87，导向架88底部开有一字滑槽，第二传动杆86顶部位于一字滑槽内并与驱动滑板87底部连接，驱动滑板87顶部中间铰接连接有多个旋转驱动板89，多个旋转驱动板89的顶部均位于滑轨架2的中部。

如图2所示，送料机构9包括有皮带轮90、传动皮带91、蜗杆92、蜗轮93、第三传动杆94和扇形搅拌叶95，前侧支撑架4的顶部转动式地连接有蜗杆92，蜗杆92的前部与第一传动杆82的前部均连接有皮带轮90，两个皮带轮90之间连接有传动皮带91，下料桶5底部转动式地连接有第三传动杆94，第三传动杆94贯穿下料桶5，第三传动杆94的底端连接有蜗轮93，蜗轮93与蜗杆92的后部啮合，第三传动杆94上端连接有扇形搅拌叶95，扇形搅拌叶95位于下料桶5内。

当需要浇筑混泥土水泥块时，初始时，阀门7属于关闭状态，人工将调配好的混泥土浆倒入至下料桶5内，将浇筑模具叠放在下模箱3内，最底部的浇筑模具随之掉落一块在滑轨架2上，启动驱动电机81，驱动电机81转动通过皮带传动组件带动第一传动杆82转动，第一传动杆82转动带动第一传动板84转动，通过第二传动板85带动第二传动杆86左右往复移动，第二传动杆86左右往复移动带动驱动滑板87在导向架88上往复左右移动，当驱动滑板87向左移动时旋转驱动板89与滑轨架2上的浇筑模具触碰，旋转驱动板89以驱动滑板87的铰接为轴心顺时针转动，如此旋转驱动板89向左移动时不会推动滑轨架2上的浇筑模具向左移动，当驱动滑板87向右移动时旋转驱动板89与滑轨架2上的浇筑模具触碰，旋转驱动板89随之推动滑轨架2上的浇筑模具向右移动，人工打开阀门7，第一传动杆82转动的同时带动第一传动杆82上的皮带轮90转动，第一传动杆82上的皮带轮90转动通过传动皮带91带动蜗杆92转动，蜗杆92转动带动蜗轮93转动，蜗轮93转动通过第三传动杆94带动扇形搅拌叶95转动，扇形搅拌叶95转动再次对混泥土浆进行搅拌，提高混泥土浆的均匀性，从而在扇形搅拌叶95的作用下带动混泥土浆更好的从料管6流入至浇筑模具上，当最右侧的浇筑模具装满混泥土浆后，再将装好混泥土浆的浇筑模具搬离至一旁，人工关闭阀门7，当旋转驱动板89继续推动浇筑模具向右移动时，人工再次打开阀门7，如此，通过驱动机构8和送料机构9配合，无需人工手动放置浇筑模具，减轻了人工的操作难度。

第二种实施例

在第一种实施例的基础之上，如图4所示，还包括有输送机构10，输送机构10包括有连接杆101、齿条102、第四传动杆103、单向离合器104、齿轮105、输送辊106和输送带107，第二传动杆86的前端连接有连接杆101，连接杆101的左侧连接有齿条102，前后两侧的支撑架4之间转动式地连接有两根第四传动杆103，两根第四传动杆103呈左右对称设置，左右两侧的第四传动杆103之间连接有框体100，框体100右侧底部开有开口，左右两侧的第四传动杆103分别贯穿框体100，右侧第四传动杆103的前部连接有单向离合器104，单向离合器104上安装有齿轮105，齿轮105与齿条102啮合，两根第四传动杆103的中部均连接有输送辊106，输送辊106位于框体100内，两根输送辊106之间连接有输送带107。

当需要浇筑混泥土水泥块时，混泥土浆从料管6流入至输送带107上，第二传动杆86移动时通过连接杆101同时带动齿条102左右往复移动，齿条102向左移动时带动齿轮105顺时针转动，齿轮105顺时针转动带动第四传动杆103顺时针转动，第四传动杆103顺时针转动带动输送辊106顺时针转动，输送辊106顺时针转动带动输送带107顺时针转动，输送带107上的混泥土浆随之从框体100右侧底部的开口落入至浇筑模具上，齿条102向右移动时，在单向离合器104的作用下，齿轮105不会转动，如此，通过输送机构10无需通过人工不停的打开或关闭阀门7，进一步的减轻了人工的操作难度，并且减少一个人工操作，降低了工厂的人工成本。

如图4所示，还包括有挡板11，框体100内的左侧上部与框体100内的右侧下部均连接有挡板11，挡板11与输送带107接触。

当混泥土浆从料管6流入至输送带107上时，框体100的左侧上部的挡板11能避免混泥土浆流落至框体100的左侧，框体100的右侧下部的挡板11能使混泥土浆更好的落入至浇筑模具上，如此，通过挡板11的作用从而减少对混泥土浆的浪费并且能使混泥土浆更好的落入至浇筑模具上。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。