阅读说明：本技术 一种注塑模具开模机构 (Mold opening mechanism of injection mold ) 是由 王国华 于 2019-01-05 设计创作，主要内容包括：本发明适用于注塑模具领域,提供了一种注塑模具开模机构,包括增压缸,增压缸上固定有底板,底板两侧均通过转轴铰接有锁模侧板,两块锁模侧板一侧均与锁模臂一端固定连接,锁模臂另一端与第一气缸输出端固定连接,底板上固定有若干导柱,导柱通过导杆座均设置有一块导杆座板,导杆座板之间设置有中模板,注塑装置上固定有下模板,支臂上铰接有若干翻转臂,若干翻转臂一端固定有翻转模板,增压缸一侧安装有第二气缸,翻转模板下方固定有上模板,通过第二气缸推动翻转模块与上模板翻转,通过增压缸输出端收缩,分离中模板和下模板,实现三层模块的分离,通过气缸输出,操作简单。(The invention is suitable for the field of injection molds, and provides an injection mold opening mechanism which comprises a pressure cylinder, wherein a bottom plate is fixed on the pressure cylinder, mold locking side plates are hinged on two sides of the bottom plate through rotating shafts, one side of each of the two mold locking side plates is fixedly connected with one end of a mold locking arm, the other end of the mold locking arm is fixedly connected with the output end of a first air cylinder, a plurality of guide pillars are fixed on the bottom plate, each guide pillar is provided with a guide rod base plate through a guide rod seat, a middle mold plate is arranged between the guide rod base plates, a lower mold plate is fixed on an injection molding device, a plurality of turnover arms are hinged on the support arms, a turnover mold plate is fixed at one end of each turnover arm, a second air cylinder is installed on one side of the pressure cylinder, an upper mold plate is fixed below the turnover mold plate, the turnover module is pushed to turn over with the, the operation is simple.)

一种注塑模具开模机构

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具开模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具开模时，一般是推上层模板，使上层模板与下层模板分离，双层模块开模比较简单，但是三层模板开模时，需将上中下三层模板分离，单靠人工分离时即要将上模板和中模板分离又要将中模板与下模板分离，耗时耗力，导致生产效率低。

发明内容

本发明提供一种注塑模具开模机构，旨在解决三层模板开模困难的问题。

本发明是这样实现的，一种注塑模具开模机构，包括增压缸，所述增压缸上固定有底板，所述底板两侧均通过转轴铰接有锁模侧板，两块所述锁模侧板一侧均与锁模臂一端固定连接，所述锁模臂另一端与第一气缸输出端固定连接，所述第一气缸固定在底板上，所述锁模臂与转轴转动连接，所述底板上固定有若干导柱，若干所述导柱两两设置在底板且靠近锁模侧板，两两所述导柱通过导杆座均设置有一块导杆座板，两块所述导杆座板之间设置有中模板，所述中模板前端安装有拉钩，所述增压缸上固定有注塑装置，所述注塑装置上固定有下模板，所述增压缸后端竖直安装有支臂，所述支臂上铰接有若干翻转臂，若干所述翻转臂一端固定有翻转模板，所述增压缸一侧安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接翻转臂另一端，所述翻转模板下方固定有上模板，所述翻转模板前端固定安装有吊钩，所述吊钩与拉钩通过拉钩圈连接。

更进一步地，所述增压缸两侧固定有限位挡板。

更进一步地，所述锁模臂为L形。

更进一步地，所述支臂背侧设置有若干翻板挡块。

更进一步地，所述翻转模板两侧设置有凸块，所述锁模侧板两侧设置有卡槽。

更进一步地，所述第一气缸和第二气缸均为单杆气缸。

更进一步地，所述导杆座板设置有容置槽，若干所述导杆座一端设置有滑块，所述滑块设置在导杆座板的容置槽内。

有益效果：通过第二气缸推动翻转模块与上模板翻转，分离上模板和中模板，通过增压缸输出端收缩，使增压缸上的注塑装置与下模板跟随增压缸输出端向下移动，分离中模板和下模板，实现三层模块的分离，通过气缸输出，操作简单。

附图说明

图1是本发明提供的一种注塑模具开模机构的第一视角示意图。

图2是本发明提供的一种注塑模具开模机构的第二视角示意图。

图3是本发明提供的一种注塑模具开模机构的第三视角示意图。

图4是本发明提供的一种注塑模具开模机构图3中A处示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1-图3所示，一种注塑模具开模机构，包括增压缸1，增压缸1上固定有底板14，底板14两侧均通过转轴铰接有锁模侧板5，两块锁模侧板5一侧均与锁模臂3一端固定连接，锁模臂3另一端与第一气缸2输出端固定连接，第一气缸2固定在底板14上，锁模臂3与转轴转动连接，第一气缸2工作时输出端收缩，通过锁模臂3，使锁模侧板5向外翻转一定角度，底板14上固定有若干导柱6，若干导柱6两两设置在底板14且靠近锁模侧板5，两两导柱6通过导杆座20均设置有一块导杆座板7，两块导杆座板7之间设置有中模板10，中模板10前端安装有拉钩15，增压缸1上固定有注塑装置4，注塑装置4上固定有下模板9，增压缸1后端竖直安装有支臂16，支臂16上铰接有若干翻转臂18，若干翻转臂18一端固定有翻转模板12，增压缸1一侧安装有第二气缸8，第二气缸8输出端固定连接翻转臂18另一端，翻转模板12下方固定有上模板11，翻转模板12前端固定安装有吊钩13，吊钩13与拉钩15通过拉钩圈连接，拉钩圈具有一定弹性。

开模时，通过第一气缸2输出端收缩，通过锁模臂3，使锁模侧板5向外翻转一定角度，第二气缸8输出端伸出时，推动翻转臂18使翻转模块12翻转向外一定角度，翻转模块12下方固定的上模板11向外翻转一定角度并与中模板10分离；增压缸1输出端收缩，增压缸1上的注塑装置4与下模板9跟随增压缸1输出端向下移动一定距离，下模板9与中模板10分离，实现开模；

合模时，第二气缸8输出端收缩，推动翻转臂18使翻转模块12与上模板11向内翻转一定角度，上模板11和中模板10贴合；增压缸1输出端伸出，下模板9向上移动，从而下模板9和中模板10贴合，第一气缸2输出端伸出，使锁模侧板5向内翻转一定角度，实现合模。

通过第二气缸8推动翻转模块12与上模板11翻转，分离上模板11和中模板10，通过增压缸1输出端收缩，使增压缸1上的注塑装置4与下模板9跟随增压缸1输出端向下移动，分离中模板10和下模板9，实现三层模块的分离，通过气缸输出，操作简单。

实施例二

基于实施例一，增压缸1两侧固定有限位挡板17，限位挡板17用于限制锁模侧板5侧翻角度。

实施例三

基于实施例一，锁模臂3为L形，L形的锁模臂3一端连接第一气缸2输出端，一端固定在锁模侧板5上，拐角处通过第一传动轴与锁模侧板5和增压缸1连接，通过第一气缸2输出，带动锁模臂3，从而带动锁模臂3上的第一传动轴，使锁模侧板5侧翻一定角度。

实施例四

基于实施例一，支臂16背侧设置有若干翻板挡块19，若干翻转挡块19靠近翻转臂18，翻转臂18翻转一定角度时，会碰到翻板挡块，通过支臂16背侧设置有若干翻板挡块，用于限制翻转臂18的最大翻转角度。

实施例五

基于实施例一，翻转模板12两侧设置有凸块，锁模侧板5两侧设置有卡槽，合模时，第二气缸输出端8收缩，推动翻转臂18使翻转模块12翻转向内一定角度，第一气缸2输出端收缩，使锁模侧板5向内翻转一定角度，翻转模块12的凸块与锁模侧板5的卡槽配合。

实施例六

基于实施例一，第一气缸2和第二气缸8均为单杆气缸，单杆气缸具有结构简单，直线动力传输的优点。

实施例七

基于实施例一，导杆座板7设置有容置槽，若干导杆座20一端设置有滑块21，滑块21设置在导杆座板7的容置槽内，通过滑块21在导杆座板7容置槽滑动到不同位置，可以调节导杆座板7的横向位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。