阅读说明：本技术 一种鱼皮的超声乳化脱脂方法 (Ultrasonic emulsification degreasing method for fish skin ) 是由 张玉玲 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于水产品加工领域,涉及一种鱼皮的超声乳化脱脂方法。本发明通过按质量份数为5-10份戊二醛、70-80份蒸馏水、5-8份盐预鞣鱼皮2h后,用5-10份甲酸钠和3-8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0,制得预鞣后的鱼皮；将预鞣后的鱼皮切片后,得到鱼皮切片；将鱼皮切片置于锥形瓶中,加入按质量份数为10-15份氢氧化钠溶液、3-5份碳酸钠溶液、5-8份十二烷基苯磺酸钠溶液、5-9份NP-10溶液、10-20份AEO-9溶液及100份蒸馏水制得的脱脂剂整理液,然后对鱼皮进行超声、漂洗、烘干。本发明一种鱼皮的超声乳化脱脂方法将低量乳化剂与超声波作用相结合处理鱼皮,能够达到较高的脱脂率和较低的胶原蛋白损失率。(The invention belongs to the field of aquatic product processing, and relates to a method for ultrasonic emulsification and degreasing of fish skin. According to the method, 5-10 parts of glutaraldehyde, 70-80 parts of distilled water and 5-8 parts of salt are used for pre-tanning the fish skin for 2 hours, and then 5-10 parts of sodium formate and 3-8 parts of disodium carbonate are used for adjusting the pH of the fish skin to 4.0, so that the pre-tanned fish skin is prepared; slicing the pretanned fish skin to obtain fish skin slices; putting the fish skin slices into a conical flask, adding a degreasing agent finishing liquid prepared from 10-15 parts of sodium hydroxide solution, 3-5 parts of sodium carbonate solution, 5-8 parts of sodium dodecyl benzene sulfonate solution, 5-9 parts of NP-10 solution, 10-20 parts of AEO-9 solution and 100 parts of distilled water by mass, and then carrying out ultrasonic treatment, rinsing and drying on the fish skin. The ultrasonic emulsification degreasing method for the fish skin combines the action of a low-amount emulsifier and ultrasonic waves to treat the fish skin, and can achieve higher degreasing rate and lower collagen loss rate.)

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法

技术领域

本发明属于水产品加工领域，涉及一种鱼皮的超声乳化脱脂方法。

背景技术

巴沙鱼又名卡巴拉，具有生长快，个体大，易饲养、食性广、肉质细嫩蛋白质丰富，营养价值高等特点。目前对巴沙鱼的加工仅仅是利用其鱼肉进行饲料生产，而鱼皮、鱼骨等下脚料被大量丢弃，这不但污染环境，而且造成物料的浪费。研究显示巴沙鱼鱼皮含有丰富的胶原蛋白，非常适合于开发胶原类产品。但巴沙鱼皮中还含有一定量的脂肪，多数为容易氧化酸败、产生异味的不饱和脂肪酸。因此，在鱼皮胶原类产品过程中，脱脂成为不可少的工序。传统的脱脂工序很难除净鱼皮内部的酯类物质，且会造成胶原蛋白的大量损失。

近年来，超声波技术在脱脂研究成为热点，本发明为解决传统的鱼皮脱脂的不足，提供一种鱼皮的超声乳化脱脂方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，所采用的步骤如下：

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为5-10份戊二醛、70-80份蒸馏水、5-8份盐预鞣2h后用按质量份数为5-10份甲酸钠和3-8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，称量鱼皮的质量，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10-15份氢氧化钠溶液、3-5份碳酸钠溶液、5-8份十二烷基苯磺酸钠溶液、5-9份NP-10溶液、10-20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干，并称量此时的鱼皮质量。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明将低量乳化剂与超声波作用相结合处理鱼皮，能够达到较高的脱脂率和较低的胶原蛋白损失率，相比于单纯使用超声波脱脂，脱脂率提高30%-40%；同时脱脂剂整理液中低量的乳化剂不易造成环境污染，节约成本，适用于工业生产；此外本发明采用超声乳化法，脱去了会对鱼皮中提取胶原蛋白造成影响的脂肪，提高了鱼类副产品的利用能力和鱼皮胶原类产品的生产效率。

具体实施方式

下面通过具体实施案例对本发明进一步详述。

实施例1

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为10份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10份氢氧化钠溶液、3份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、10份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例2

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为10份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和3份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10份氢氧化钠溶液、4份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、10份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例3

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为6份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为6份甲酸钠和3-8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为12份氢氧化钠溶液、5份碳酸钠溶液、6份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例4

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为9份戊二醛、74份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为10份甲酸钠和3份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10份氢氧化钠溶液、4份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例5

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为6份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和8份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为15份氢氧化钠溶液、3份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、5份NP-10溶液、10份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例6

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为5份戊二醛、80份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为10份甲酸钠和7份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为12份氢氧化钠溶液、4份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、9份NP-10溶液、10份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例7

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为9份戊二醛、70份蒸馏水、7份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和3份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为13份氢氧化钠溶液、3份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、9份NP-10溶液、20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例8

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为6份戊二醛、72份蒸馏水、6份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和3份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10份氢氧化钠溶液、3份碳酸钠溶液、8份十二烷基苯磺酸钠溶液、5-9份NP-10溶液、10-20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例9

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为10份戊二醛、80份蒸馏水、8份盐预鞣2h后用按质量份数为10份甲酸钠和7份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为10份氢氧化钠溶液、4份碳酸钠溶液、5份十二烷基苯磺酸钠溶液、9份NP-10溶液、10份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

实施例10

一种鱼皮的超声乳化脱脂方法，第一步：将鱼皮进行预鞣，用按质量份数为10份戊二醛、70份蒸馏水、5份盐预鞣2h后用按质量份数为5份甲酸钠和3份碳酸二钠将鱼皮的PH调整为4.0，制得预鞣后的鱼皮；

第二步：将预鞣后的鱼皮切片后，得到鱼皮切片；

第三步:将鱼皮切片置于10mL的锥形瓶中，加入脱脂剂整理液，脱脂剂整理液配方为：按质量份数为15份氢氧化钠溶液、5份碳酸钠溶液、8份十二烷基苯磺酸钠溶液、9份NP-10溶液、20份AEO-9溶液及100份蒸馏水配制而成；

第四步：在装有脱脂剂整理液的锥形瓶中，对巴沙鱼皮进行超声乳化脱脂，制得超声后的鱼皮；

第五步：将超声后的鱼皮进行漂洗、过滤，去除鱼皮上残留的脱脂剂整理液成分，得到漂洗后的鱼皮。

第六步：将漂洗后的鱼皮进行烘干。

其中，脱脂剂整理液中的氢氧化钠溶液的质量浓度为2g/L。

其中，脱脂剂整理液中的碳酸钠溶液的质量浓度为3g/L。

其中，脱脂剂整理液中的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为10g/L。

其中，脱脂剂整理液中的NP-10溶液的质量浓度为1g/L。

其中，脱脂剂整理液中的AEO-9溶液的质量浓度为1g/L。

其中，超声脱脂中超声功率密度2.22×104W/m3。

其中，超声脱脂的条件为脱脂条件为在温度25℃下超声脱脂时间3h，鱼皮的质量与脱脂剂整理液的体积比为0.25g/L。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。