阅读说明：本技术 一种可调式波形垫圈成型装置 (Adjustable wave washer forming device ) 是由 陈明杰 于 2020-04-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种可调式波形垫圈成型装置,包括上压板和底板；所述上压板和底板平行水平安装,上压板和底板上各有一组成型压爪固定于上压板和底板的相对面上,且两组成型压爪的轴心线重合；成型压爪为从内向外呈阶梯状增高的条状结构,上压板和底板上的成型压爪在垂直投影上呈交错分布。本发明通过成型压爪的阶梯结构设置,可以实现通过调节行程而控制成型后的高度,并给出回弹量,热处理时可不带工装固定,实现不带工装固定进行热处理就能保证处理后的尺寸精度满足要求,一次就能处理上千件工件；同时有刻度标识和限位的导柱标尺组件,重复定位精度高,解决了新制型号需要修模、热处理定型工装成本高、加工周期长的问题。(The invention provides an adjustable wave washer forming device, which comprises an upper pressure plate and a bottom plate, wherein the upper pressure plate is arranged on the bottom plate; the upper pressing plate and the bottom plate are horizontally arranged in parallel, a group of forming pressing claws are respectively arranged on the upper pressing plate and the bottom plate and fixed on the opposite surfaces of the upper pressing plate and the bottom plate, and the axial leads of the two groups of forming pressing claws are overlapped; the molding pressing claws are of a strip-shaped structure which is increased in a step shape from inside to outside, and the molding pressing claws on the upper pressing plate and the bottom plate are distributed in a staggered mode in the vertical projection. According to the invention, through the arrangement of the stepped structure of the forming pressing claw, the height after forming can be controlled by adjusting the stroke, the springback value is given, the tool can be not fixed during heat treatment, the size precision after treatment can be ensured to meet the requirement by carrying out heat treatment without fixing the tool, and thousands of workpieces can be treated at one time; the guide pillar scale assembly with scale marks and limiting functions is high in repeated positioning accuracy, and the problems that a new model needs to be repaired, a heat treatment shaping tool is high in cost and long in processing period are solved.)

一种可调式波形垫圈成型装置

技术领域

本发明涉及一种可调式波形垫圈成型装置。

背景技术

波形垫圈结构如图1所示，采用弹性合金板材加工成平垫片(如图2所示)后进行成型，再将成型后的工件装在成型工装上进行热处理定型。

现有技术中的波形垫圈成型工装，存在着以下问题：

1、因波形垫圈成型后有高度尺寸h的要求，采用的材料成型后具有一定的回弹量，不同规格回弹量不一样，该结构不能调节成型过程的行程，每一种型号的成型均需要反复3～5次的试制、修模才能得出最终结果，试模周期长，一般要5～10天；

2、成型结束后需要固定在工装上进行热处理定型，同时每套工装上只能安装20～30件工件，安装数量多则会影响热处理后的效果，合格率低。该波形垫圈在公司内种类较多，约有20余种规格，每种规格生产数量较多，每批生产200～500件，所需工装数量较多，生产周期长；

3、热处理定型工装使用寿命短，一般能使用5～10次后精度就下降，只能报废重新生产加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可调式波形垫圈成型装置，该可调式波形垫圈成型装置通过成型压爪的阶梯结构设置，可以实现通过调节形程而控制成型后的高度，并给出回弹量，有效解决批量处理的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种可调式波形垫圈成型装置，包括上压板和底板；所述上压板和底板平行水平安装，上压板和底板上各有一组成型压爪固定于上压板和底板的相对面上，且两组成型压爪的轴心线重合；成型压爪为从内向外呈阶梯状增高的条状结构，上压板和底板上的成型压爪在垂直投影上呈交错分布。

所述成型压爪每组为三个。

所述三个成型压爪中每两个相邻的成型压爪之间呈120°夹角。

所述成型压爪的每一级阶梯的顶面均为弧面，弧面轴心线垂直于成型压爪的条状连线。

所述底板上左右对称垂直固定有弹簧，上压板的底面上固定有弹簧套，弹簧套套装在弹簧中，底板上还垂直固定有导柱标尺组件，导柱标尺组件穿过上压板和弹簧套。

所述上压板的顶面上固定有导套，导套套在导柱标尺组件上。

所述底板和上压板之间设置有定位柱。

本发明的有益效果在于：通过成型压爪的阶梯结构设置，可以实现通过调节行程而控制成型后的高度，并给出回弹量，热处理时可不带工装固定，实现不带工装固定进行热处理就能保证处理后的尺寸精度满足要求，一次就能处理上千件工件；同时有刻度标识和限位的导柱标尺组件，重复定位精度高，解决了新制型号需要修模、热处理定型工装成本高、加工周期长的问题。

附图说明

图1是本发明所加工的产品结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是图2中弹簧套的结构示意图；

图6是图2中上压板的结构示意图；

图7是图2底板的结构示意图；

图8是图7中A-A面剖视图。

图中：1-导柱标尺组件，2-导套，3-上压板，4-弹簧套，5-弹簧，6-底板，7-成型压爪，8-内六角螺栓，9-定位柱。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图8所示的一种可调式波形垫圈成型装置，包括上压板3和底板6；所述上压板3和底板6平行水平安装，上压板3和底板6上各有一组成型压爪7固定于上压板3和底板6的相对面上，且两组成型压爪7的轴心线重合；成型压爪7为从内向外呈阶梯状增高的条状结构，上压板3和底板6上的成型压爪7在垂直投影上呈交错分布。

所述成型压爪7每组为三个。

所述三个成型压爪7中每两个相邻的成型压爪7之间呈120°夹角。

所述成型压爪7的每一级阶梯的顶面均为弧面，弧面轴心线垂直于成型压爪7的条状连线。

所述底板6上左右对称垂直固定有弹簧5，上压板3的底面上固定有弹簧套4，弹簧套4套装在弹簧5中，底板6上还垂直固定有导柱标尺组件1，导柱标尺组件1穿过上压板3和弹簧套4。

所述上压板3的顶面上固定有导套2，导套2套在导柱标尺组件1上。

所述底板6和上压板3之间设置有定位柱9。

由此，本发明通过在三成型压爪卡盘的齿上加工出圆弧段，实现不同直径规格的加工，在导柱上增加刻度标记，用于标记每一种规格型号的成型行程。从而实现一套装置覆盖90％以上的型号规格加工，在导柱上进行刻度标识，从而确定每种规格成型的形成，更换型号时只需通过调节定位柱9实现定位。