具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种五金垫圈冲压装置，如图1-2所示，包括有支架A1、支架B101、长竖板103、短竖板104、上孔板105、下孔板106、U型架107和冲压机构，支架A1和支架B101对称设置在整个装置的两侧，长竖板103固定连接在支架A1的左前端，短竖板104固定连接在支架A1左上侧，短竖板104位于长竖板103的前侧，上孔板105的孔径较下孔板106大，上孔板105和下孔板106的前后两侧分别固定连接在支架A1和支架B101相对的两侧内侧表面，U型架107的底侧两端固定连接在支架A1和支架B101的上端，其中U型架107的左下端固定在长竖板103上，冲压机构固定连接在U型架107上，冲压机构的冲压部分零件与上孔板105和下孔板106滑动接触。

工作人员先将代加工金属片放入置冲压机构的正下方，然后再将冲压机构启动，冲压机构将会先向下压住金属片，然后对位于上孔板105上的待加工金属片进行第一次冲压，冲压后的金属片会被压入下孔板106上，这时在对金属片进行第二次冲压便能得到所需的成品工件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，冲压机构包括有气缸2、冲压杆201、冲压头202、内冲孔机构和大弹簧203，气缸2固定连接在U型架107上，气缸2下端连接有冲压杆201，冲压杆201由两段套在一起的圆杆组成，下端圆杆在上端圆杆内滑动，冲压杆201的下端固定连接有内冲孔机构，冲压杆201上套有冲压头202，冲压头202与内冲孔机构滑动连接，大弹簧203套在冲压杆201上，大弹簧203的上下两端分别与冲压杆201和内冲孔机构接触。

当工作人员启动气缸2后，气缸2将带动冲压杆201向下运动，连接在冲压杆201外的冲压头202月例会随其一起运动，当冲压头202触碰到待加工件时，冲压头202会预先将金属片压住，而后会将金属片冲压成一个圆形工件，这是圆形工件会被冲压头202继续下压，直至接触到下孔板106，这时冲压头202会被下孔板106抵住不动，而内冲孔机构会继续被冲压杆201下压，内冲孔机构会再次对待加工件冲压，这次会将圆形工件冲压成圆环型工件，冲压杆201上的缓冲弹簧将会起到保护作用，这样便完成了垫圈的冲压。

内冲孔机构包括有短圆管204、斜块205、连接方块206、小弹簧207和滑销208，短圆管204与冲压杆201滑动连接，连接方块206与冲压杆201底端固定连接，连接方块206的四个侧面固定连接有四个滑销208，每个滑销208上各套有一个小弹簧207，滑销208的外端连接有斜块205，斜块205与短圆管204和冲压头202滑动连接。

当冲压头202向下受阻时，冲压头202会先下压固定住金属片，放置冲压时被弹飞，继续下压的冲压杆201会挤压内冲孔机构继续向下运动，这时冲压杆201会向下挤压使得短圆管204与冲压头202发生相对滑动，斜块205会收缩到冲压头202中，短圆管204会继续将圆形工件冲压成圆环型成品件，这样便使得之中的成品件加工完成。

还包括有传动机构，传动机构包括有T型齿条弯杆3、滑道3A、转轴一301和齿轮一302，T型齿条弯杆3的一端固定连接在冲压杆201上靠近气缸2的一端，滑道3A固定连接在支架A1的一侧，滑道3A靠近长竖板103，T型齿条弯杆3在滑道3A上滑动，转轴一301转动连接在短竖板104和长竖板103上，齿轮一302是个棘轮，转轴上固定连接有齿轮一302，齿轮一302与T型齿条弯杆3上的齿牙啮合。

当冲压杆201运动时，会带动连接在其上的T型齿条弯杆3沿着滑道3A滑动，T型齿条弯杆3的上下往复运动会带动齿轮一302以及转轴一301转动，齿轮一302会在T型齿条弯杆3向下运动时空转，只有T型齿条弯杆3向上运动时齿轮一302才会转动，这样便能带动连接在转轴一301上的其他零件一起转动，这样便完成了动力传输的目的。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有送料机构，送料机构包括有带轮一304、接料台108、转轴三307、带轮二308、皮带一309、转轴四310、带轮三311、皮带二312、滚轮一4、减震机构、滚轮二401和转轴五402，带轮一304固定连接在转轴一301上，转轴三307的两端分别转动连接在支架A1和支架B101的一侧，转轴三307靠近支架A1的一端固定连接有带轮二308，带轮二308是由两个皮带轮槽的带轮组成，皮带一309绕设在带轮一304和带轮二308上，转轴四310的两端分别转动连接在支架A1和支架B101上，转轴四310远离转轴三307，带轮三311固定连接在转轴四310靠近支架A1的一端，皮带二312绕设在带轮三311和带轮二308上，滚轮一4设置有两个，其中一个固定连接在转轴三307上，另外一个固定连接在转轴四310上，在两个滚轮一4的中间设置有接料台108，接料台108的两侧分别固定连接在支架A1和支架B101上，减震机构有四个，每两个分为一组，每组对称设置在支架A1和支架B101上，每组减震机构上转动连接有一个转轴五402，转轴五402上固定连接有滚轮二401，滚轮二401与滚轮一4对称设置。

当转轴一301带动转动时，连接在转轴一301上的带轮一304会带动带轮二308转动，这样便能将动力传输至转轴三307上，转轴三307的转动会带动带轮三311和转轴四310以及两个滚轮一4转动，当待加工原料从滚轮二401和滚轮一4的间隙中穿过时，滚轮一4的转动会带动待加工原料向前运动，这时滚轮二401和滚轮一4会配合将待加工件传送置加工区域。

还包括有减震机构，减震机构包括有方滑块403、长柱404和减压簧405，前侧的两个方滑块403滑动连接在支架A1的滑槽中，后侧的两个方滑块403滑动连接在支架B101上的滑槽中，方滑块403与转轴五402转动连接，前侧两个长柱404的上下两端分别固定连接在支架A1和方滑块403的上下两侧，后侧两个长柱404的上下两端分别固定连接支架B101和后侧方滑块40的一上下两侧，减压簧405套在长柱404上。

方滑块403、长柱404和减压簧405相互配合，主要时起到一个减震的作用，当滚轮二401受到挤压时，滚轮二401会带动长柱404和方滑块403运动，使得方滑块403在支架A1或支架B101上滑动，这样就避免了待加工原料被卡在滚轮一4和滚轮二401之间。

还包括有拨料机构，拨料机构包括有齿轮二303、转轴二305、齿轮三306、圆柱5、L型推杆501、落料板502、限位框503、集料盒504和滑动板102，齿轮二303固定连接在转轴一301上，转轴二305转动穿过短竖板104和长竖板103，转轴二305的前端固定连接有齿轮三306，齿轮二303与齿轮三306啮合，齿轮三306上固定连接有圆柱5，L型推杆501放置在下孔板106上，L型推杆501的前端穿过支架A1并连接有限位框503，圆柱5在限位框503中滑动，限位框503在支架A1上滑动，落料板502位于下孔板106的左侧，落料板502的下端设置有滑动板102，滑动板102固定连接在支架A1和支架B101的内侧，滑动板102上放置有两个集料盒504，其中一个位于下孔板106孔的正下方，另一个位于落料板502的下端。

转轴一301的转动会带动齿轮二303一起转动，齿轮二303的转动会带动与之啮合的齿轮三306的转动，既而使得齿轮三306带动圆柱5运动，圆柱5运动时会带动限位框503运动，而限位框503又是与L型推杆501连接在一起的，因而限位框503会带动L型推杆501将加工文成的成品件从下孔板106上推下去，成品件会沿着落料板502滑落置其中一个集料盒504中，肥料会从下孔板106的圆孔掉落置另一个集料盒504中，这样便玩成了成品件和废料的收集。

拨料机构会随冲压机构做同步运动，随着冲压杆201的上下运动，拨料机构也会做往复运动。

拨料机构的运动与冲压杆201时同步的，当冲压杆201向下运动时，拨料机构的L型推杆501会向后运动，当冲压杆201向上运动时，L型推杆501会将加工完成的成品件推向集料盒504，这样便能在退料的同时不阻挡冲压机构的运行。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。