具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种重工机械零件加工用大型弹片成型设备，如图1至图6所示，包括有底座1、支架2、T型板3、滑轨4、移动机构5、驱动机构6、成型机构7和放置组件8，底座1底部安装有支架2，支架2的右侧安装有T型板3，底座1底部的前后两侧均连接有滑轨4，滑轨4与T型板3之间安装有移动机构5，移动机构5上安装有驱动机构6，移动机构5与底座1之间安装有成型机构7，移动机构5上安装有放置组件8。

移动机构5包括有气缸51、连接架52和滑块53，T型板3上安装有气缸51，气缸51的伸缩杆上连接有连接架52，连接架52顶部连接有滑块53，滑块53与滑轨4滑动配合。

驱动机构6包括有转轴61、圆柱齿轮62、圆盘63、圆杆64、齿条65和扭力弹簧66，连接架52中部转动式地连接有转轴61，转轴61底部连接有圆柱齿轮62，转轴61顶部连接有圆盘63，圆盘63的前后两侧均连接有圆杆64，底座1底部右侧连接有与圆柱齿轮62配合的齿条65，圆盘63与连接架52之间连接有扭力弹簧66。

成型机构7包括有直连接板71、L型连接板72、导杆73、压缩弹簧74、L型杆75、导向块76、弧形块77和定位挡杆78，连接架52后侧连接有直连接板71，连接架52前侧连接有L型连接板72，直连接板71和L型连接板72上均滑动式地连接有2个导杆73，导杆73外侧套设有压缩弹簧74，导杆73的尾端连接有L型杆75，L型杆75上部连接有导向块76，导向块76与底座1滑动式连接，L型杆75顶端均连接有弧形块77，两块弧形块77均位于底座1上方，弧形块77上连接有两根定位挡杆78。

放置组件8包括有异形连接杆81、导向杆82、铁质滑套83、放置盒84和把手85，前后两侧滑块53上均连接有异形连接杆81，异形连接杆81顶部连接有导向杆82，导向杆82上滑动式地连接有铁质滑套83，两侧的铁质滑套83之间连接有放置盒84，放置盒84上连接有把手85。

当需要对环形弹垫进行成型时，先将环形弹垫进行切开，然后将弹垫开口朝下放置在放置盒84内，并使且弹垫下部与两侧弧形块77的定位挡杆78接触，启动气缸51缩短带动连接架52向右移动，滑块53和异形连接杆81也随之向右移动，当圆柱齿轮62与齿条65啮合时，圆柱齿轮62转动带动转轴61转动，转轴61转动带动圆盘63转动，圆杆64随之转动，扭力弹簧66压缩，圆杆64转动推动两侧的L型杆75移动，压缩弹簧74压缩，L型杆75移动带动两侧的弧形块77向相反的方向移动，如此能够将弹垫通过开口分别向两侧掰开至成型，当弹垫成型后，启动气缸51复位，在齿条65的作用下圆柱齿轮62复位，圆盘63和圆杆64也随之复位，在压缩弹簧74的作用下两侧的L型杆75随之复位，然后握住把手85拉动放置盒84向上移动，如此即可将成型后的弹垫取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有切割组件9，切割组件9包括有切割机92，底座1顶部左侧开有通槽91，底座1底部左侧安装有切割机92，切割机92的锯片穿过通槽91。

对未切出开口的弹垫进行成型时，启动切割机92工作，将未切出开口的弹垫放置在放置盒84内，当气缸51缩短带动放置盒84和其内的弹垫向右移动时，可通过切割机92将弹垫切出开口，如此不需要单独使用其他设备将弹垫进行切开，提高了工作效率。

如图6所示，还包括有磁块10，导向杆82的顶部连接有磁块10。

当需要将成型的弹垫取出时，拉动把手85向上移动，放置盒84和铁质滑套83向上移动，当铁质滑块53与磁块10接触时，磁块10能够将铁质滑套83吸住，避免放置盒84下降，如此方便人们将成型后的弹垫取出，降低了劳动强度，达到了省时省力的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。