阅读说明：本技术 一种丝光面料的加工方法 (Processing method of mercerized fabric ) 是由 杨雷 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：一种丝光面料的加工方法,包括如下步骤：首先进行氧化处理,然后再加入抛光酶,灭酶之后再进行面料修复、定型。本申请首先对面料进行氧化处理,氧化之后直接加入抛光酶,使得对于面料进行相对深入的消毛处理,为进一步的得到丝光面料提供了基础的可进行改进处理的面料。(A processing method of mercerized fabric comprises the following steps: firstly, carrying out oxidation treatment, then adding polishing enzyme, and after enzyme deactivation, carrying out fabric repair and sizing. According to the method, firstly, the fabric is subjected to oxidation treatment, and then the polishing enzyme is directly added, so that the fabric is subjected to relatively deep unhairing treatment, and the fabric which is based on the mercerized fabric and can be subjected to improved treatment is provided for further obtaining the mercerized fabric.)

一种丝光面料的加工方法

技术领域

本申请涉及一种丝光面料的加工方法。

背景技术

传统的丝光工艺一般经过烧毛机烧毛，然后丝光机用大量火碱处理。丝光的过程需要耗费大量的热能，且使得面料的质量损耗巨大，这对于面料纤维的强度影响较大。这使得虽然面料产生了丝光效果，却使得面料产品的质量有一定程度的降低。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种丝光面料的加工方法，包括如下步骤：首先进行氧化处理，然后再加入抛光酶，灭酶之后再进行面料修复、定型。本申请首先对面料进行氧化处理，氧化之后直接加入抛光酶，使得对于面料进行相对深入的消毛处理，为进一步的得到丝光面料提供了基础的可进行改进处理的面料。

优选的，所述氧化处理按照如下方法进行：将物料置于氧化剂中，温度 85-95℃，处理时间40-60min，然后再放入0.4-0.6g/L的冰醋酸后，降至常温；所述氧化剂为水溶液，包括如下物质：NaOH：10-14g/L，双氧水：8-12g/L，面料精炼剂：0.5-1.5g/L。本申请通过冰醋酸改变整体的环境，中止氧化反应的进一步进行，并且为进一步抛光酶的处理提供一个相对的弱碱性环境，使得抛光酶可以发挥更广的作用。

优选的，所述抛光酶按照如下方式加入：向氧化剂中加入0.3-0.7g/L的抛光酶在保证其45-65℃下作用不低于60min，达到时间后迅速升温到85℃-90℃，维持至少20min后降至室温。

优选的，所述面料修复按照如下方式进行：继续向氧化剂中加入2-4g/L柠檬酸，然后再加入4-6g/L的亲水型柔软剂修复面料。

优选的，所述亲水型柔软剂为土耳其红油。本申请采用土耳其红油作为修复物质，使得在进行氧化以及除毛酶处理之后，通过柠檬酸进行位置锚定，使得能够确定损坏较为严重的位点，然后利用土耳其红油进行修复，从而使得面料得到及时的修复。

优选的，所述面料修复之后采用强风吹干的方式将面料干燥。

优选的，将面料修复后得到的面料置于干燥台上，然后在干燥台的下部设有若干压缩空气出口直吹面料。本申请采用强风吹干的方式有如下方面的考虑，首先是将面料中的水份快速蒸发，其次是将非水的组份尽可能的糅进面料内部，而无法融入的吹到表面，以利于后续的去除。

优选的，吹干之后的面料进行清水冲洗，然后进行定型处理后，再利用预缩机用昵毯挤压进行预缩水处理，得到丝光面料。

优选的，吹干之后的面料先进行清水冲洗，然后进预缩机用呢毯挤压，进行预缩水处理，然后再进压光机压光处理，得到丝光面料。

优选的，所述定型时所采用的定型剂为多羟基硅油。

本申请能够带来如下有益效果：

1.本申请通过冰醋酸改变整体的环境，中止氧化反应的进一步进行，并且为进一步抛光酶的处理提供一个相对的弱碱性环境，使得抛光酶可以发挥更广的作用；

2.本申请通过冰醋酸改变整体的环境，中止氧化反应的进一步进行，并且为进一步抛光酶的处理提供一个相对的弱碱性环境，使得抛光酶可以发挥更广的作用；

3.本申请采用土耳其红油作为修复物质，使得在进行氧化以及除毛酶处理之后，通过柠檬酸进行位置锚定，使得能够确定损坏较为严重的位点，然后利用土耳其红油进行修复，从而使得面料得到及时的修复；

4.本申请采用强风直吹的方式有如下方面的考虑，首先是将面料中的水份快速蒸发，其次是将非水的组份尽可能的糅进面料内部，而无法融入的吹到表面，以利于后续的去除。

说明书附图

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为干燥台部分的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。

本申请按照如下方法进行面料的处理，

S1.氧化处理：准备纯棉的针织汗布的布料，并将布料浸于水基氧化剂中，氧化剂的各个组份如表1所示，然后将温度升高到第一温度，处理第一时间，然后再放入冰醋酸，大致作用10分钟后，降至20℃左右的常温。

S2.抛光酶处理：向S1最终得到的氧化剂中加入抛光酶，然后将温度升高到第二温度，处理第二时间后迅速升高到第三温度，然后维持20min后降至 20℃左右的常温。

S3.面料修复：继续向S2最终能得到的氧化剂中加入柠檬酸，然后再加入亲水型柔软剂修复面料；将修复后得到的面料置于干燥台上，然后在干燥台的下部设有若干压缩空气出口直吹面料直至面料手接触没有湿感。

表1：

S4.后处理：后处理有两种方式，分别为S41和S42，其具体的处理方法如下：

S41：吹干之后的面料进行清水冲洗，然后进行定型处理后，再利用预缩机用昵毯挤压进行预缩水处理，得到丝光面料。

S42：吹干之后的面料先进行清水冲洗，然后进预缩机用呢毯挤压，进行预缩水处理，然后再进压光机压光处理，得到丝光面料。

S5.参数测定：取面料距离边缘15cm以上的布料，取20cm*5cm大小的试样，然后利用YG026PC型电子织物强力机进行织物断裂强度(径向)的测定；耐磨性能采用马丁代尔耐磨试验机进行测试，摩擦负荷为200g，记录出现明显的丝光效果消失的摩擦次数以及出现断裂状态时的摩擦的次数；利用Y(B) 089A型全自动缩水率机测定缩水率。

表2：

由此可见，丝光效果有赖于前期抛光酶的处理，但是与柠檬酸、红油的加入及其加入顺序有非常密切的关系；当然后处理也有利于柠檬酸、红油对面料的渗入，使得发挥更好的丝光效果，且本申请经过修复之后，对于面料本身的断裂强度影响不大。

需要说明的是，干燥台2部分可按照如下结构设置，以提高其对于面料的改性效果：如图1所示，包括架体1，在架体1上设有干燥台2，所述干燥台2 镂空设置，在干燥台2的一侧设有排风管道3，在排风管道3内设有离心风机 4，在干燥台2下方设有一引风管道5，引风管道5上设有若干出风口6，引风管道5通过外接管道7与压缩空气源连通设置，使用时，将丝光面料置于干燥台2上在强风直吹下进行干燥处理。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。