一种环保的毛条丝光防缩处理工艺
阅读说明：本技术 一种环保的毛条丝光防缩处理工艺 (Environment-friendly wool top mercerizing and shrink-proof treatment process ) 是由 张建民 瞿韬 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保的毛条丝光防缩处理工艺,所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括：氧化处理步骤-一次还原步骤-二次还原步骤-冲洗步骤-柔化步骤-烘干步骤。上述步骤二到步骤四中使用的洗槽为抽吸辊筒槽,上述步骤一中使用的氧化剂为无卤氧化剂。通过上述方式,本发明能够在去除氧化步骤中卤族元素使用的同时得到的产品机洗性能与与氯化处理相当,而且更加亲肤环保,蓬松,光润。(The invention discloses an environment-friendly wool top mercerizing shrink-proof treatment process, which comprises the following steps: an oxidation treatment step, a primary reduction step, a secondary reduction step, a washing step, a softening step and a drying step. The washing tank used in the second step to the fourth step is a suction roller tank, and the oxidant used in the first step is a halogen-free oxidant. Through the mode, the machine washing performance of the product obtained while removing halogen elements in the oxidation step is equivalent to that of chlorination treatment, and the product is more skin-friendly, environment-friendly, fluffy and smooth.)
技术领域
本发明涉及羊毛处理领域，特别是涉及一种环保的毛条丝光防缩处理工艺。
背景技术
自从六十年代国际羊毛局发明氯化/树脂毛条连续处理技术直到今天，几乎所有毛条连续处理产品都是经过氯化处理的，常见的有氯化防缩毛条，氯化丝光毛条，巴素兰处理毛条等类型，这些类型的产品处理过程中都离不开氯离子的作用。研究表明纺织品中含有氯离子，长期接触皮肤会产生致癌效果，所以无论是欧洲，美洲还是亚洲日本的纺织环保标准都对氯含量进行了限制，因此氯化处理技术的适用条件将越发严苛，研发新的高效无氯处理技术已经是迫在眉睫的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保的羊毛条防缩处理工艺，能够减少处理过程中的卤族元素的使用，满足产品的环保要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：
步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入氧化剂2~6%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，连续浸泡3~35min充分氧化羊毛表面的鳞片；
步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了还原剂的一次还原洗槽中，其中还原剂的浓度为1~3%，控制溶液PH值在1~12之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；
步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入添加了还原剂的二次还原处理槽中，其中还原剂的浓度为1~3%，控制溶液PH值1~10之间，深化处理，彻底去除残余的氧化剂及残余降解蛋白质；
步骤四、冲洗步骤，使用洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂；
步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了软化剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~5.5，对羊毛条的表面进行柔化处理；
步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；
所述步骤二到步骤四中使用的洗槽为抽吸辊筒槽，所述步骤一中使用的氧化剂为无卤氧化剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一中添加的氧化剂为过一硫酸钠、过二硫酸钠、过一硫酸钾、过二硫酸钾或者高锰酸钾。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一的处理温度为25~75℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二和步骤三中中添加的还原剂为硫代硫酸钠、二氧化硫脲、硫脲、焦亚硫酸钠或者亚硫酸钠中的一种或多种任意比例的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中还添加有不超过总量0.5%羊毛表面处理剂，所述表面处理剂为硫酸铜、硫酸钠、氯化钠和硝酸银中的一种或多种任意比例的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二与步骤三的反应温度为25~75℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五使用的柔化剂为阳离子脂肪酸柔软剂、微乳硅柔软剂、中长链硅酮柔软剂或者反应型硅酮柔软剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五的处理温度30~55℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二、步骤三和步骤四的槽内停留时间相同，为10~30s。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘干步骤使用的设备为抽吸辊筒烘干机，烘干时间为2.5~3.5min。
本发明的有益效果是：本发明通过采用深度氧化二次还原的方案连续处理毛条，通过使用易于水解冲洗的氧化剂代替常用的卤族氧化剂去除羊毛表面的鳞片，得到与氯化处理后相同的可机洗效果。由于该处理程序中不涉及任何含有氯元素的化学药剂，成品表面蓬松，丝光效果明显的同时具有良好的亲肤性，可以满足欧美日本对产品的环保要求，而且处理污水中没有卤化有机溶剂，减少了污水处理的压力。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：
步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入过一硫酸钠浓度为3%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，槽内温度在25℃左右，连续浸泡35min充分氧化羊毛表面的鳞片；
步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了硫代硫酸钠的一次还原洗槽中，其中硫代硫酸钠的浓度为3%，控制溶液PH值在1~12之间，槽内温度在25~75℃之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；
步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入连续布设的三个添加了硫代硫酸钠的二次还原处理槽中连续处理，其中硫代硫酸钠的浓度为3%，控制溶液PH值1~10之间，槽内温度在25~75℃之间，深化处理，彻底进一步去除残余的氧化剂，剥离羊毛表面鳞片；
步骤四、冲洗步骤，使用2道洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂及残余降解蛋白质；
步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了阳离子脂肪酸柔软剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~7.5，槽内温度在30~55℃之间，对羊毛条的表面进行柔化处理；
步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；
实施例2
一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：
步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入过二硫酸钠浓度为2%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，槽内温度在40℃左右，连续浸泡10min充分氧化羊毛表面的鳞片；
步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了二氧化硫脲的一次还原洗槽中，其中二氧化硫脲的浓度为1%，控制溶液PH值在1~12之间，槽内温度在25~75℃之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；
步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入四个连续布设的添加了二氧化硫脲的二次还原处理槽中二次还原处理，其中二氧化硫脲的浓度为1.5%，控制溶液PH值1~10之间，槽内温度在25~75℃之间，深化处理，彻底进一步去除残余的氧化剂及剥离羊毛表面鳞片；
步骤四、冲洗步骤，使用2道洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂及残余降解蛋白质；
步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了微乳硅柔软剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~7.5，槽内温度在30~55℃之间，对羊毛条的表面进行柔化处理；
步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；
实施例3
一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：
步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入过二硫酸钾浓度6%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，槽内温度在75℃左右，连续浸泡3min充分氧化羊毛表面的鳞片；
步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了焦亚硫酸钠的一次还原洗槽中，其中焦亚硫酸钠的浓度为3%，控制溶液PH值在1~12之间，槽内温度在25~75℃之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；
步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入连续布设的三个添加了亚硫酸钠的二次还原处理槽中连续处理，其中亚硫酸钠的浓度为2%，控制溶液PH值1~10之间，槽内温度在25~75℃之间，深化处理，彻底进一步去除残余的氧化剂，及剥离羊毛表面鳞片；
步骤四、冲洗步骤，使用2道洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂及残余降解蛋白质；
步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了中长链硅酮柔软剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~7.5，槽内温度在30~55℃之间，对羊毛条的表面进行柔化处理；
步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；
实施例4
一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：
步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入高锰酸钾浓度3%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~5之间，槽内温度在45℃左右，连续浸泡15min充分氧化羊毛表面的鳞片；
步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了硫脲的一次还原洗槽中，其中硫脲的浓度为2%，控制溶液PH值在1~12之间，槽内温度在25~75℃之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；
步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入五个连续布设的添加了亚硫酸钠的二次还原处理槽中连续处理，其中亚硫酸钠的浓度为1%，控制溶液PH值1~10之间，槽内温度在25~75℃之间，深化处理，彻底进一步去除残余的氧化剂及剥离羊毛表面鳞片；
步骤四、冲洗步骤，使用2道洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂及残余降解蛋白质；
步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了反应型硅酮柔软剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~7.5，槽内温度在30~55℃之间，对羊毛条的表面进行柔化处理；
步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条送入抽吸辊筒烘干机中，通过向烘干机内鼓入75℃~110℃的热风的同时通过抽吸的方式带走羊毛条上的水分快速干燥羊毛条，维持羊毛条在所述抽吸辊筒烘干机内停留的时间维持在2.5min~3.5min左右，可以控制加工后的的羊毛条的回潮比在15%左右，达到后续针梳步骤最佳加工条件。
上述实施例1~4的步骤一到步骤四中使用的洗槽为抽吸辊筒槽，其中步骤二中还添加有0.5%羊毛表面处理剂，所述表面处理剂为硫酸铜、硫酸钠、氯化钠和硝酸银按照1:1:1:1混合制成。
按照上述实施例1~4所述工艺步骤，在现场生产中，还需要通过调整生产速度，使生产速度和槽内辊筒上羊毛条缠绕的圈数匹配，使羊毛条在每个抽吸辊筒槽停留的时间在10~30s之间，即可通过二次还原的方式彻底去除附着在羊毛条表层的残留氧化药剂，停留时间过短氧化还原反应不完全，氧化剂残留过多，提留时间过长，还原药剂残留量较多，需要多次冲洗才能彻底冲洗干净，否则影响柔化药剂的处理效果。
安装上述实施例1~4所述方式处理后的羊毛条手感蓬松，丝光效果明显，具有良好的抗缩性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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