阅读说明：本技术 抬底框架和液压支架 (Bottom lifting frame and hydraulic support ) 是由 朱庆波 段存虎 孙晓亮 于 2020-04-16 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种抬底框架和一种液压支架,其中,抬底框架包括：顶板,顶板下表面设有第一圆弧结构；侧板,侧板与顶板相连接,位于顶板的两侧,侧板设有第一销孔；耳板,耳板与顶板相连接,位于顶板两侧,耳板和侧板围设于顶板的周侧,耳板设有第二销孔；其中,抬底框架被配置为一体式结构。本发明提供的抬底框架,通过将顶板、侧板及耳板设置为一体式结构,避免因焊接结构的焊缝开焊导致的故障,且结构简单,节约了成本。顶板下表面的第一圆弧结构与抬底千斤顶的顶部圆弧接触,避免了连接的销轴弯曲变形而损坏。(The invention provides a bottom lifting frame and a hydraulic support, wherein the bottom lifting frame comprises: the lower surface of the top plate is provided with a first arc structure; the side plates are connected with the top plate and positioned on two sides of the top plate, and the side plates are provided with first pin holes; the lug plates are connected with the top plate and positioned on two sides of the top plate, the lug plates and the side plates are arranged around the top plate, and the lug plates are provided with second pin holes; wherein the bottom lifting frame is configured as an integrated structure. According to the bottom lifting frame provided by the invention, the top plate, the side plates and the lug plates are arranged into an integrated structure, so that faults caused by welding seam open welding of a welding structure are avoided, the structure is simple, and the cost is saved. The first arc structure on the lower surface of the top plate is in arc contact with the top of the bottom lifting jack, so that the damage caused by bending deformation of the connected pin shaft is avoided.)

抬底框架和液压支架

技术领域

本发明涉及煤矿设备技术领域，具体而言，涉及一种抬底框架和一种液压支架。

背景技术

液压支架抬底过程中，抬底千斤顶的缸底伸出与推杆顶面接触，再继续加压，抬底千斤顶就会继续伸出行程，底座前端往上倾斜。液压支架自身往前移架时，操作推移千斤顶，将其活塞杆收回，支架就往前移动，整个过程中，抬底千斤顶的缸底一直与推杆顶面呈摩擦接触状态。井下环境变化无常，受到大小不同的冲击力，容易造成底座上的耳板和抬底框架焊缝开焊。

抬底框架由钢板焊接而成，主要由角焊将其连接成一体。受力损坏时，焊缝开焊导致销轴脱落，从而影响液压支架的作业。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种抬底框架。

本发明的第二方面提供了一种液压支架。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种抬底框架，包括：顶板，顶板下表面设有第一圆弧结构；侧板，侧板与顶板相连接，位于顶板的两侧，侧板设有第一销孔；耳板，耳板与顶板相连接，位于顶板两侧，耳板和侧板围设于顶板的周侧，耳板设有第二销孔；其中，抬底框架被配置为一体式结构。

本发明提供的抬底框架，通过将顶板、侧板及耳板设置为一体式结构，避免因焊接结构的焊缝开焊导致的故障，且结构简单，节约了成本。

具体地，顶板下表面的第一圆弧结构与抬底千斤顶的顶部圆弧接触，避免了连接的销轴弯曲变形而损坏。侧板和耳板围设于顶板的周侧，侧板上的第一销孔用于与抬底千斤顶和抬底框架的铰接，耳板上的第二销孔用于抬底框架与底座的铰接。从而在抬底千斤顶工作时实现通过抬底框架带动底座的一端，完成底座的抬起。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的抬底框架，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，抬底框架还包括吊装孔，吊装孔设于耳板上。

在该技术方案中，将吊装孔设于耳板上，在安装抬底框架时直接吊装使用，减少吊环座、吊环等物料的使用，降低了成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，吊装孔还设于顶板上。

在该技术方案中，吊装孔同时设置在侧板和顶板上，易于人工操作，同时也减轻了抬底框架的重量。

本发明的第二方面提出了一种液压支架，包括：抬底机构；以及如上述任一技术方案中的抬底框架；其中，抬底机构包括抬底千斤顶，抬底千斤顶与抬底框架相铰接，抬底框架位于抬底机构的上方，抬底框架与抬底机构相铰接。

在该技术方案中，由于液压支架包括上述任一技术方案中的抬底框架，因此该液压支架具有上述任一技术方案中抬底千斤顶的全部有益效果，进一步提高了液压支架的使用寿命。抬底千斤顶与抬底框架相铰接。抬底框架位于抬底机构的上方，并与抬底机构相铰接。这样设置，使抬底千斤顶在工作时，通过抬底框架带动抬底机构，实现抬底功能。

在上述技术方案中，进一步地，抬底千斤顶包括：活塞杆，活塞杆的一端设有第二圆弧结构；其中，第一圆弧结构与第二圆弧结构相接触。

在该技术方案中，抬底千斤顶的活塞杆顶端设有第二圆弧结构，第一圆弧结构与第二圆弧结构相接触。抬底千斤顶在运行过程中，第一圆弧结构和第二圆弧结构产生圆弧接触，避免连接的销轴弯曲变形而损坏。

在上述任一技术方案中，进一步地，抬底机构包括：底座，底座位于抬底千斤顶的下方，底座与抬底框架相连接。

在该技术方案中，底座设置于抬底千斤顶的下方，同时与抬底框架相连接，使抬底千斤顶工作时，通过抬底框架带动底座的一端，实现了底座的抬起。

在上述任一技术方案中，进一步地，抬底机构还包括：推杆，推杆位于底座沿长度方向的中心线上，推杆的一端伸出底座；基于抬底千斤顶工作的情况下，抬底千斤顶的底部与推杆相接触。

在该技术方案中，推杆位于底座沿长度方向的中心线上，并且其中一端伸出底座，以连接输送机。推杆一方面用于推移输送机，另一方面用于液压支架自身的移动。抬底千斤顶工作时，抬底千斤顶的底部不断下降，直到与推杆上表面摩擦接触，当抬底千斤顶继续工作时，底座的一端抬起，从而实现了抬底功能。

在上述任一技术方案中，进一步地，活塞杆设有第三销孔，第三销孔靠近第二圆弧结构，并沿垂直于活塞杆的延伸方向贯穿于活塞杆。

在该技术方案中，抬底千斤顶的活塞杆上设置的第三销孔用于与抬底框架相铰接。

在上述任一技术方案中，进一步地，底座设有第四销孔，第四销孔与第二销孔对应设置。

在该技术方案中，在底座上设置与第二销孔对应的第四销孔，以实现抬底框架与底座的铰接。

在上述任一技术方案中，进一步地，液压支架还包括：第一销轴，第一销轴穿过第一销孔和第三销孔，用于抬底千斤顶与抬底框架相铰接；第二销轴，第二销轴穿过第二销孔和第四销孔，用于抬底框架与底座相铰接。

在该技术方案中，第一销轴穿过抬底千斤顶上的第一销孔和抬底框架上的第二销孔，实现了抬底千斤顶和抬底框架的铰接。第二销轴穿过抬底框架上的第三销孔和底座，实现了抬底框架和底座的铰接。这样设置，使抬底千斤顶工作时，底座和抬底框架均能够实现随动，更好地适应抬底千斤顶，从而实现抬底功能。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的抬底框架的结构示意图；

图2为图1所示实施例的抬底框架的另一个角度的结构示意图；

图3为图1所示实施例的抬底框架的主视图；

图4为图3所示实施例的抬底框架A-A向的剖视图；

图5为图4所示实施例的抬底框架B-B向的剖视图；

图6为本发明一个实施例的抬底机构的结构示意图；

图7为图6所示实施例的俯视图；

图8为图7所示实施例C-C向的剖视图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100抬底框架，102顶板，104侧板，106第一销孔，108耳板，110第二销孔，112第一圆弧结构，114吊装孔，200抬底机构，202抬底千斤顶，204底座，206推杆，300第一销轴，400第二销轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明一些实施例提供的抬底框架100和液压支架。

实施例一

如图1至图5所示，本发明第一个实施例提出的一种抬底框架100，包括：顶板102、侧板104和耳板108。

顶板102下表面设有第一圆弧结构112；侧板104与顶板102相连接，位于顶板102的两侧，侧板104设有第一销孔106；耳板108与顶板102相连接，位于顶板102两侧，耳板108和侧板104围设于顶板102的周侧，耳板108设有第二销孔110；其中，抬底框架100被配置为一体式结构。

本实施例提供的抬底框架100，通过将顶板102、侧板104及耳板108设置为一体式结构，避免因焊接结构的焊缝开焊导致的故障，且结构简单，节约了成本。

具体地，顶板102下表面的第一圆弧结构112与抬底千斤顶202的顶部圆弧接触，避免了连接的销轴弯曲变形而损坏。侧板104和耳板108围设于顶板102的周侧，侧板104上的第一销孔106用于与抬底千斤顶202和抬底框架100的铰接，耳板108上的第二销孔110用于抬底框架100与底座204的铰接。从而在抬底千斤顶202工作时实现通过抬底框架100带动底座204的一端，完成底座204的抬起。

实施例二

如图1所示，在上述实施例中，进一步地，抬底框架100还包括吊装孔114。吊装孔114设于耳板108上。

在该实施例中，将吊装孔114设于耳板108上，在安装抬底框架100时直接吊装使用，减少吊环座、吊环等物料的使用，降低了成本。

进一步地，如图2所示，吊装孔114还设于顶板102上。

在该实施例中，吊装孔114同时设置在侧板104和顶板102上，易于人工操作，同时也减轻了抬底框架100的重量。

实施例三

如图6所示，本发明的第三个实施例提供的一种液压支架，包括抬底机构200以及如上述任一实施例中的抬底框架100。

其中，抬底机构200包括抬底千斤顶202，抬底千斤顶202与抬底框架100相铰接，抬底框架100位于抬底机构200的上方，抬底框架100与抬底机构200相铰接。

在该实施例中，由于液压支架包括上述任一实施例中的抬底框架100，因此该液压支架具有上述任一实施例中抬底千斤顶202的全部有益效果，进一步提高了液压支架的使用寿命。抬底千斤顶202与抬底框架100相铰接。抬底框架100位于抬底机构200的上方，并与抬底机构200相铰接。这样设置，使抬底千斤顶202在工作时，通过抬底框架100带动抬底机构200，实现抬底功能。

实施例四

在上述实施例中，进一步地，抬底千斤顶202包括活塞杆。

活塞杆的一端设有第二圆弧结构；其中，第一圆弧结构112与第二圆弧结构相接触。

在该实施例中，抬底千斤顶202的活塞杆顶端设有第二圆弧结构，第一圆弧结构112与第二圆弧结构相接触。抬底千斤顶202在运行过程中，第一圆弧结构112和第二圆弧结构产生圆弧接触，避免连接的销轴弯曲变形而损坏。

进一步地，如图6至图8所示，抬底机构200包括底座204。

底座204位于抬底千斤顶202的下方，与抬底框架100相连接。

在该实施例中，底座204设置于抬底千斤顶202的下方，同时与抬底框架100相连接，使抬底千斤顶202工作时，通过抬底框架100带动底座204的一端，实现了底座204的抬起。

进一步地，如图8所示，抬底机构200还包括推杆206。

推杆206位于底座204沿长度方向的中心线上，推杆206的一端伸出底座204；当抬底千斤顶202工作的情况下，抬底千斤顶202的底部与推杆206相接触。

在该实施例中，推杆206位于底座204沿长度方向的中心线上，并且其中一端伸出底座204，以连接输送机。推杆206一方面用于推移输送机，另一方面用于液压支架自身的移动。抬底千斤顶202工作时，抬底千斤顶202的底部不断下降，直到与推杆206上表面摩擦接触，当抬底千斤顶202继续工作时，底座204的一端抬起，从而实现了抬底功能。

进一步地，活塞杆设有第三销孔。

第三销孔靠近第二圆弧结构，并沿垂直于活塞杆的延伸方向贯穿于活塞杆。

在该实施例中，抬底千斤顶202的活塞杆上设置的第三销孔用于与抬底框架100相铰接。

进一步地，底座204设有第四销孔，第四销孔与第二销孔110对应设置。

在该实施例中，在底座204上设置与第二销孔110对应的第四销孔，以实现抬底框架100与底座204的铰接。

实施例五

在上述任一实施例中，进一步地，如图6所示，液压支架还包括第一销轴300和第二销轴400。

第一销轴300穿过第一销孔106和第三销孔，用于抬底千斤顶202与抬底框架100相铰接；第二销轴400穿过第二销孔110和第四销孔，用于抬底框架100与底座204相铰接。

在该实施例中，第一销轴300穿过抬底千斤顶202上的第一销孔106和抬底框架100上的第二销孔110，实现了抬底千斤顶202和抬底框架100的铰接。第二销轴400穿过抬底框架100上的第三销孔和底座204，实现了抬底框架100和底座204的铰接。这样设置，使抬底千斤顶202工作时，底座204和抬底框架100均能够实现随动，更好地适应抬底千斤顶202，从而实现抬底功能。

具体实施例

如图6至图8所示，具体实施例中，本发明提出的液压支架主要包括底座204、抬底框架100、抬底千斤顶202、推杆206、第一销轴300和第二销轴400。

如图6所示，抬底千斤顶202与抬底框架100通过第一销轴300连接，底座204与抬底框架100通过第二销轴400连接。

如图6、图8所示，推杆206设置于底座204的中间位置，液压支架自身往前移动时，抬底千斤顶202的缸底与推杆206顶面接触。

如图1至图5所示，抬底框架100为一体化的铸件结构，其结构分为三部分，即前后的侧板104、顶部的顶板102和左右的耳板108。

如图1和图2所示，侧板104上设有第一销孔106，用于安装第一销轴300。耳板108上设有第二销孔110，用于安装第二销轴400。

如图1至图5所示，顶板102上设有吊装孔114、顶板102的下表面设有第一圆弧结构112。

如图6至图8所示，第一圆弧结构112与抬底千斤顶202活塞杆顶部的第二圆弧结构产生圆弧面接触。在液压支架抬底时，圆弧面接触有效地避免了第一销轴300的损坏。

本实施例提供的抬底框架100顶板102设有第一圆弧结构112。抬底千斤顶202在运行过程中，抬底千斤顶202与抬底框架100圆弧面接触，避免连接的第一销轴300弯曲变形而损坏。抬底框架100成一体化铸造结构，避免了因采用焊接结构焊缝开焊导致的故障。直接抬底框架100上设置吊装孔114，结构简单，安装时直接吊装使用，减少吊环座、吊环等物料的使用，有效地降低了成本。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。