阅读说明：本技术 食品优化箱的控制方法 (Control method of food optimizing box ) 是由 椤惧己 顾强 椤惧钩 顾平 于 2019-01-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种食品优化箱的控制方法,包括：在果蔬模式下,控制次声波共振装置和音频发生装置工作全程时间的48％-58％；在肉蛋模式下,控制次声波共振装置和音频发生装置工作全程时间的48％-58％；在液体模式下,控制次声波共振装置和音频发生装置工作全程时间的49％-59％；在五谷杂粮模式下,控制次声波共振装置和音频发生装置工作全程时间的42％-52％；在熟食模式下,控制次声波共振装置和音频发生装置工作全程时间的48％-58％；在上述工作模式下,均控制磁加热干燥装置和光辐射装置全程工作。根据本发明实施例的食品优化箱的控制方法能够针对不同种类的食物进行不同的处理,从而使各种类食物的处理效果均达到最优。(The invention discloses a control method of a food optimizing box, which comprises the following steps: under the mode of fruits and vegetables, controlling the infrasonic wave resonance device and the audio generating device to work for 48% -58% of the whole working time; in the meat and egg mode, the infrasonic wave resonance device and the audio frequency generating device are controlled to work for 48% -58% of the whole working time; under the liquid mode, controlling 49% -59% of the whole working time of the infrasonic wave resonance device and the audio generating device; under the mode of cereals, controlling the infrasonic wave resonance device and the audio frequency generating device to work for 42% -52% of the whole working time; in the cooked food mode, the infrasonic wave resonance device and the audio frequency generating device are controlled to work for 48% -58% of the whole working process time; under the above working mode, the magnetic heating drying device and the light radiation device are controlled to work in the whole process. According to the control method of the food optimizing box, different treatments can be performed on different types of food, so that the treatment effect of the various types of food is optimal.)

食品优化箱的控制方法

技术领域

本发明涉及食品处理技术领域，尤其是涉及一种食品优化箱的控制方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对健康的意识和要求也在不断提高，但随着工业化的发展，人们生活的环境也在进一步受到破坏，特别是空气污染、水污染、农药残留危害、细菌及病毒危害，很大一部分通过食物间接影响人们的身体健康，许多疾病也在这些污染食物中蔓延。

我们日常食用的食物分为：果蔬类食品、肉蛋类食品、液体类食品和熟食类食品等，以上食品部分会在种植期间被农药污染，部分会被存放条件(场地)的细菌病毒污染，部分会被加工生产过程中的二次加工产物污染，普通的清洗、加热无法完全处理以上污染物对食物的污染和对人体的伤害。

相关技术中的食品处理食品优化箱1，例如食品优化箱，通常设置多个功能元件，如等离子发生器、磁场产生器、波发射器、热能发射器、量子谐振发生器和光发生器等，但针对不同种类的食物，因其处理要求不同，这些功能元件无法根据不同种类的食物进行有效的组合工作，导致不同种类的食物的处理效果差异较大，无法达到最优。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种食品优化箱的控制方法，该食品优化箱的控制方法能够针对不同种类的食物进行不同的处理，从而使各种类食物的处理效果均达到最优。

根据本发明的实施例提出一种食品优化箱的控制方法，所述食品优化箱包括次声波共振装置、音频发生装置、磁加热干燥装置和光辐射装置，所述控制方法包括：根据接收的模式指令执行对应的工作模式，所述工作模式包括果蔬模式、肉蛋模式、液态模式、五谷杂粮模式和熟食模式，其中，在所述果蔬模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置工作且工作时间占该模式全程时间的48％-58％，控制所述磁加热干燥装置和所述光辐射装置全程工作；在所述肉蛋模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置工作且工作时间占该模式全程时间的48％-58％，控制所述磁加热干燥装置和所述光辐射装置全程工作；在所述液体模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置工作且工作时间占该模式全程时间的49％-59％，控制所述磁加热干燥装置和所述光辐射装置全程工作；在所述五谷杂粮模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置工作且工作时间占该模式全程时间的42％-52％，控制所述磁加热干燥装置和所述光辐射装置全程工作；在所述熟食模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置工作且工作时间占该模式全程时间的48％-58％，控制所述磁加热干燥装置和所述光辐射装置全程工作。

根据本发明实施例的食品优化箱的控制方法能够针对不同种类的食物进行不同的处理，从而使各种类食物的处理效果均达到最优。

根据本发明的一些具体实施例，在所述果蔬模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间占该模式全程时间的53％；在所述肉蛋模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间占该模式全程时间的53％；在所述液体模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间占该模式全程时间的54％；在所述五谷杂粮模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间占该模式全程时间的47％；在所述熟食模式下，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间占该模式全程时间的53％。

根据本发明的一些具体示例，所述磁加热干燥装置为至少四个且分别分布于待优化食品的后下左右，在所述果蔬模式下，控制分布于待优化食品左右的磁加热干燥装置工作；在所述肉蛋模式下，控制分布于待优化食品后下左右的磁加热干燥装置工作；在所述液体模式下，控制分布于待优化食品后下的磁加热干燥装置工作；在所述五谷杂粮模式下，控制分布于待优化食品后下左右的磁加热干燥装置工作；在所述熟食模式下，控制分布于待优化食品后下左右的磁加热干燥装置工作。

根据本发明的一些具体实施例，所述次声波共振装置包括第一次声波共振组模和第二次声波共振组模，所述控制方法还包括：当未接收到强劲指令时，控制所述次声波共振装置的工作方式为所述第一次声波共振组模和所述第二次声波共振组模中的一个工作；当接收到强劲指令时，控制所述次声波共振装置的工作方式为所述第一次声波共振组模和所述第二次声波共振组模同时工作。

根据本发明的一些具体示例，所述控制方法还包括：当未接收到强劲指令时，控制所述音频发生装置工作时输出设定音量；当接收到强劲指令时，控制所述音频发生装置工作时输出1.5倍的所述设定音量。

根据本发明的一些具体实施例，所述食品优化箱还包括紫外灯灭菌装置，所述工作模式还包括自清洁模式，在所述自清洁模式下，控制所述紫外灯灭菌装置全程工作。

进一步地，所述果蔬模式、所述肉蛋模式、所述液体模式、所述五谷杂粮模式、所述熟食模式和所述自清洁模式的全程时间满足以下关系：所述果蔬模式＝所述肉蛋模式＝所述熟食模式＞所述自清洁模式＞所述五谷杂粮模式＞所述液体模式。

进一步地，在所述果蔬模式下，全程时间为9分30秒，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间为5分；在所述肉蛋模式下，全程时间为9分30秒，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间为5分；在所述液体模式下，全程时间为6分30秒，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间为3分30秒；在所述五谷杂粮模式下，全程时间为7分30秒，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间为3分30秒；在所述熟食模式下，全程时间为9分30秒，控制所述次声波共振装置和所述音频发生装置的工作时间为5分；在所述自清洁模式下，全程时间为9分。

根据本发明的一些具体实施例，所述食品优化箱还包括指示灯，所述控制方法还包括：执行不同的工作模式时控制所述指示灯呈现不同颜色。

根据本发明的一些具体实施例，所述食品优化箱还包括循环风机，所述控制方法还包括：控制所述循环风机与所述光辐射装置同步启停。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的食品优化箱的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的食品优化箱的箱体的箱本体的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的食品优化箱的电器总成模块的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的食品优化箱的电器总成模块的分解示意图。

图5是根据本发明实施例的食品优化箱的箱体的箱本体的主视图。

图6是图5中沿A-A线的剖视图。

图7是图5中沿B-B线的剖视图。

图8是根据本发明实施例的食品优化箱的箱体的箱本体的后视图。

图9是根据本发明实施例的食品优化箱的箱体的控制电路原理图。

图10是根据本发明实施例的食品优化箱的箱体的控制方法的逻辑表。

图11是根据本发明实施例的食品优化箱的智能人机交互面板的界面示意图。

附图标记：

食品优化箱1、

电器总成模块10、电源板支撑架11、

箱体100、食品优化腔室110、箱本体120、箱门体130、智能人机交互面板131、

次声波共振装置200、第一次声波共振组模210、第二次声波共振组模220、

音频发生装置300、

磁加热干燥装置400、

光辐射装置500、辐射灯板510、辐射灯珠511、指示灯珠512、导光板520、

紫外灯灭菌装置600、

控制装置700、

增鲜射灯800、增鲜射灯安装孔810、

循环风机900、循环风机安装孔910。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的食品优化箱1。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的食品优化箱1包括箱体100、次声波共振装置200、音频发生装置300、磁加热干燥装置400、光辐射装置500和控制装置700。

箱体100内限定有食品优化腔室110。次声波共振装置200设于箱体100，次声波共振装置200被构造成工作时向食品优化腔室110发出定频振动的电磁波。音频发生装置300设于箱体100，音频发生装置300被构造成工作时向食品优化腔室110输出与所述电磁波频率相同的声波。磁加热干燥装置400设于箱体100，磁加热干燥装置400被构造成工作时在食品优化腔室110内产生磁场。光辐射装置500设于箱体100，光辐射装置500被构造成工作时向食品优化腔室110照射辐射光。控制装置700设于箱体100，控制装置700分别与次声波共振装置200、音频发生装置300、磁加热干燥装置400和光辐射装置500相连。

具体而言，次声波共振装置200和音频发生装置300通过电子元器件使电流产生定频震动，并通过特制天线发出电磁波、通过扬声器震荡食品优化腔室110中的空气及食物。电磁波和声波在密封的食品优化腔室110中震荡，使食品优化腔室110中的食物产生共振，共振的电磁波和声波可以对食品优化腔室110内的食物分子产生作用，改善食物口感，同时破坏(切断)细菌的细胞壁结构从而起到杀菌作用。

磁加热干燥装置400对食品优化腔室110内的食物产品磁场辐射，对食物中带有金属成分的物质进行磁化作用，即对金属物质进行磁化处理。

光辐射装置500通过将电信号转换成光辐射，产生特定波长的辐射光，如红外光和/或蓝光等，对食品优化腔室110内的食物进行辐射，达到食物升温(例如5℃温升)，从而提高食物的分子活性。

根据本发明实施例的食品优化箱1，通过次声波共振技术、磁加热干燥技术、光灯辐射技术和紫外灯灭菌技术的组合，从而可以对食物进行综合处理，实现除菌、去农药残留、改善食物口感，提高食物健康程度的目的。需要理解地是，除农药残留是指食品优化箱1对于瓜果蔬菜等含有农药残留的食物进行处理，处理后再到清水中清洗，可以达到更好的去除农药残留的效果。

并且，次声波共振装置200发出的电磁波与音频发生装置300输出的声波的频率相同，从而使电磁波和声波产生共振，进而对食物分子进行作用，以改善食物口感、破坏(切断)细菌的细胞壁结构从而起到杀菌作用。食品优化箱1在对食物进行综合处理的过程中，无需借助能量材料，不仅能够大幅提高处理效果，而且可以简化结构和处理原理，从而降低材料成本、设计成本和控制成本。

下面参考图10描述根据本发明实施例的食品优化箱1的控制方法。

根据本发明实施例的食品优化箱1的控制方法包括：

根据接收的模式指令执行对应的工作模式，模式指令可以由用户通过人机交互而输入，所述工作模式包括果蔬模式、肉蛋模式、液态模式、五谷杂粮模式和熟食模式。

具体地，在所述果蔬模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300工作且工作时间占该模式全程时间的48％-58％，控制磁加热干燥装置400和光辐射装置500全程工作；

在所述肉蛋模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300工作且工作时间占该模式全程时间的48％-58％，控制磁加热干燥装置400和光辐射装置500全程工作；

在所述液体模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300工作且工作时间占该模式全程时间的49％-59％，控制磁加热干燥装置400和光辐射装置500全程工作；

在所述五谷杂粮模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300工作且工作时间占该模式全程时间的42％-52％，控制磁加热干燥装置400和光辐射装置500全程工作；

在所述熟食模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300工作且工作时间占该模式全程时间的48％-58％，控制磁加热干燥装置400和光辐射装置500全程工作。

根据本发明实施例的食品优化箱的控制方法，根据食物的种类将食品优化箱1设置成多个工作模式，并且在不同的工作模式中，控制各功能装置组合工作，并设定各功能装置的工作时间，由此能够针对不同种类的食物进行不同的处理，从而使各种类食物的处理效果均达到最优。

在本发明的进一步的实施例中，为了进一步提升对不同种类食物的处理效果，

在所述果蔬模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间占该模式全程时间的53％；

在所述肉蛋模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间占该模式全程时间的53％；

在所述液体模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间占该模式全程时间的54％；

在所述五谷杂粮模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间占该模式全程时间的47％；

在所述熟食模式下，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间占该模式全程时间的53％。

在本发明的一些具体实施例中，如图6、图7和图10所示，食品优化箱1还包括紫外灯灭菌装置600，紫外灯灭菌装置600设于箱体100且于控制装置700相连，紫外灯灭菌装置600被构造成工作时向食品优化腔室110辐射紫外光，紫外灯灭菌装置600能够对食品优化腔室110进行自洁，且能够对部分封装食品进行杀菌处理。

在根据本发明实施例的食品优化箱1的控制方法中，所述工作模式还包括自清洁模式，在所述自清洁模式下，控制紫外灯灭菌装置600全程工作。

进一步地，所述果蔬模式、所述肉蛋模式、所述液体模式、所述五谷杂粮模式、所述熟食模式和所述自清洁模式的全程时间满足以下关系：

所述果蔬模式＝所述肉蛋模式＝所述熟食模式＞所述自清洁模式＞所述五谷杂粮模式＞所述液体模式。

举例而言，在所述果蔬模式下，全程时间为9分30秒，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间为5分；

在所述肉蛋模式下，全程时间为9分30秒，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间为5分；

在所述液体模式下，全程时间为6分30秒，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间为3分30秒；

在所述五谷杂粮模式下，全程时间为7分30秒，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间为3分30秒；

在所述熟食模式下，全程时间为9分30秒，控制次声波共振装置200和音频发生装置300的工作时间为5分；

在所述自清洁模式下，全程时间为9分。

在本发明的一些具体示例中，如图6、图7和图10所示，磁加热干燥装置400为至少四个且分别分布于食品优化腔室110的后壁、底壁、左侧壁和右侧壁，磁加热干燥装置400均可以埋设在食品优化腔室110的壁内。其中，设置于食品优化腔室110的后壁的磁加热干燥装置400，也可以设置在食品优化腔室110的顶壁，具体设置位置可以根据箱体100的具体结构和空间自行设置，实现在食品周围产生磁场即可。

换言之，磁加热干燥装置400为至少四个且分别分布于待优化食品的后下左右，

在所述果蔬模式下，控制分布于待优化食品左右的磁加热干燥装置400工作；

在所述肉蛋模式下，控制分布于待优化食品后下左右的磁加热干燥装置400工作；

在所述液体模式下，控制分布于待优化食品后下的磁加热干燥装置400工作；

在所述五谷杂粮模式下，控制分布于待优化食品后下左右的磁加热干燥装置400工作；

在所述熟食模式下，控制分布于待优化食品后下左右的磁加热干燥装置400工作。

由此，在处于食品优化腔室110内的食物的四周产生磁场，针对不同类型的食材，可以启用不同位置和不同数量的磁加热干燥装置400，以进一步提升处理效果。

在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，次声波共振装置200包括第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220，第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220均与控制装置700相连且由控制装置700分别独立控制，即控制装置700可以控制第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220中的一个单独工作，也可以控制第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220同时工作。

进一步地，音频发生装置300的功率可调且由控制装置700控制调节。

在根据本发明实施例的食品优化箱1的控制方法中，还包括：

当未接收到强劲指令时，控制次声波共振装置200的工作方式为第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220中的一个工作，控制音频发生装置300工作时输出设定音量；

当接收到强劲指令时，控制次声波共振装置200的工作方式为第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220同时工作，控制音频发生装置300工作时输出1.5倍的所述设定音量。

其中，强劲指令可以由用户通过人机交互而输入，设定音量可以由用户自行设定。

由此，通常情况下，次声波共振装置200工作时，控制装置700控制第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220中的一个工作，且控制音频发生装置300输出设定音量，当用户需要进行快速处理或处理一些如坚果等特殊食物时，控制装置700可以控制第一次声波共振组模210和第二次声波共振组模220同时工作，且控制音频发生装置300输出设定音量的倍数，从而增大处理功率及提高优化效果。

在本发明的一些具体示例中，如图4所示，光辐射装置500包括辐射灯板510和导光板520。

辐射灯板510设有用于产生辐射光的多个辐射灯珠511以及用于产生指示光的多个指示灯珠512，多个指示灯珠512构成指示灯。导光板520被构造成至少将所述辐射光和所述指示光辐射向食品优化腔室110，导光板520可以为丝印留有透孔的遮光层的玻璃板，导光板520对光线起到导向作用，使光波更均匀、辐照效果更好。

其中，根据本发明实施例的食品优化箱1的控制方法还包括：

执行不同的工作模式时控制所述指示灯呈现不同颜色，从而使用户直观地了解到食品优化箱1当前运行的工作模式。

在本发明的一些具体示例中，如图1、图2、图5-图8所示，箱体100包括箱本体120和箱门体130。

食品优化腔室110形成于箱本体120，次声波共振装置200、音频发生装置300、磁加热干燥装置400、光辐射装置500、紫外灯灭菌装置600和控制装置700设于箱本体120。箱门体130可枢转地安装于箱本体120的前表面以打开和关闭食品优化腔室110。箱体100采用发泡工艺，外面板采用不锈钢设计，时尚简约，坚实耐用，食品优化腔室110内可设置位置可调的多层搁架，满足大容量的需求。箱门体130采用双层全钢化玻璃门设计，锁温、隔热、阻挡电磁波，使杀菌、净化、除农药残留效果更佳，箱门体130的双层玻璃门之间设有智能人机交互面板131。

其中，如图1-图4所示，次声波共振装置200、音频发生装置300、光辐射装置500、紫外灯灭菌装置600和控制装置700集成为电器总成模块10，电器总成模块10还包括电源板支撑架11，电源板支撑架11用于固定控制装置700、紫外灯灭菌装置600的电子整流器和各连接导线固定和规整，电源板支撑架11上设有接地线螺栓，用于食品优化箱1的内胆接地。电器总成模块10设于箱本体120的顶部，这样，不仅提高了各装置的集成度，而且可以提高空间利用率，方便装配、测试和维修。

具体地，次声波共振装置200和光辐射装置500位于电器总成模块10的中部，音频发生装置300位于次声波共振装置200和光辐射装置500的左侧和/或右侧，紫外灯灭菌装置600、电源板支撑架11和控制装置700位于次声波共振装置200和光辐射装置500的后侧。

在本发明的一些具体示例中，如图5和图6所示，食品优化箱1还包括增鲜射灯800，增鲜射灯800设于食品优化腔室110的后壁且与控制装置700相连，增鲜射灯800被构造成工作时向食品优化腔室110照射增鲜光，该增鲜光的光谱能够利于植物的生长，例如，增鲜射灯800为两个，两个增鲜射灯800在左右方向上设于箱本体120的后壁的中部且沿上下方向间隔开，其中，为了便于本领域技术人员的理解，图6中标注出为了安装增鲜射灯800开设的增鲜射灯安装孔810。

在本发明的一些具体示例中，如图5和图8所示，食品优化箱1还包括循环风机900。循环风机900设于箱门体130的后壁且与控制装置700相连，控制装置700控制循环风机900与光辐射装置500同步启停，循环风机900被构造成工作时引导食品优化腔室110的内外部空气交换，例如，循环风机900可以为两个，两个循环风机900位于食品优化腔室110的底部且沿左右方向间隔设置，其中，为了便于本领域技术人员的理解，图8中标注出为了安装循环风机900开设的循环风机安装孔910，循环风机900使食品优化腔室110内部空气和外部空气交换、起到换气、鼓动内部空间空气流动、均衡内部温度的作用。

图9示出了食品优化箱1的控制电路原理图，其中包含5个继电器控制、6组负载、2组循环风机900、2组增鲜射灯800、4组磁加热干燥装置400、1组光辐射装置500。

图11示出了食品优化箱1的智能人机交互面板131的界面示意图。

其中，为开关机键，用于各项功能的总启动和总终止。为启停键，用于各项程序功能的运行和中途暂停。“模式”为模式键，用于各项工作模式(除自清洁模式)的选择和切换。“强劲”为强劲键，用于各项功能的功率增强和效果加倍。“自洁”为自洁键，用于自清洁模式的启停。“熟食”、“五谷”、“液态”、“肉蛋”、“果蔬”对应相应的工作模式。“LED进度条”指示优化过程进度状态。“100％”指示优化过程进度百分比。“强劲灯”显示强劲功能开启状态。

举例而言，用于将所需要优化处理的食材放入食品优化腔室110内并按如下操作：

接通电源，待机时开关机键闪烁，其它按键无效。需要理解地是，若关机后，用户需要食品优化箱1待机时，开关机键不闪烁，在食品优化箱1待机状态长按开关机键5秒，直至开关机键熄灭即可。在用户再次使用时，触摸任意按键，开关机键闪烁，若3分钟内用户无操作或进入待机状态3分钟，开关机键灯熄灭。

按开关机键，开机。

按“模式”模式键选择所需要启动的工作模式，反复按“模式”键。光标在果蔬->肉蛋->液体->熟食->自洁->果蔬，循环跳动,对应模式指示灯点亮。选择过程中停留在某个功能时，代表选中此功能。

程序模式确定后，按启停键，运行此功能。若中途需要添加食物，请按启停键暂停，开门放入食物后，再按启停键继续运行。若中途更换食材，需要选择其他模式，请按开关机键进入待机状态，在开门更换食材，选择相应模式后按启停键，运行此功能。

连续使用：若有多份食材需要连续处理：食品优化箱1在任何一个程序运行完成后，用户可以通过按“模式”模式键直接选择其它功能模式直接按启停键运行新的优化程序。

除在自洁功模式外，在任意时刻按“强劲”强劲键，“强劲灯”强劲功能指示灯点亮，各项功能的功率增强和优化效果加倍。若需要关闭强劲功能，只需要再次按“强劲”强劲键，“强劲灯”强劲功能指示灯熄灭。

各工作模式运行结束，食品优化箱1将自动报鸣提示，3分钟后无操作，食品优化箱1返回待机状态。

其中，所有按键均有嗡鸣器声音反馈。

根据本发明实施例的食品优化箱1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。