阅读说明：本技术 乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂制备方法及其产品 (Preparation method of lactobacillus fermented ginkgo leaf feed additive and product thereof ) 是由 杨宪勇 张奎昌 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂的制备方法及其产品。它是由银杏叶和蒲公英按5：1混合,经粗粉碎、球磨粉碎、胶体磨磨成浆液入发酵罐、灭菌、冷却后接种复合乳酸菌发酵剂,在密闭、低温下缓速发酵,发酵后经调配、均质制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂,或经高温杀菌制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂；本发明还在于,发酵后经加入载体调配经冷风干燥制得具有乳酸菌活性的固态银杏叶乳酸菌饲料添加剂,或发酵后经高温杀菌、加入载体调配,经热风干燥制得非活性固态银杏叶乳酸菌饲料添加剂。本发明为银杏叶加工利用提供了一种新工艺,为饲料添加剂市场提供了一种新的营养性饲料添加剂,丰富了养殖业乳酸菌制剂的品种。(The invention discloses a preparation method of a lactobacillus fermented ginkgo leaf feed additive and a product thereof. It is prepared from ginkgo leaves and dandelion according to the proportion of 5: 1, mixing, coarsely grinding, ball-milling and grinding, grinding into slurry by a colloid mill, putting into a fermentation tank, sterilizing, cooling, inoculating a composite lactobacillus starter, fermenting slowly at a low temperature in a closed manner, blending and homogenizing after fermentation to obtain the ginkgo leaf lactobacillus feed additive with lactobacillus activity, or sterilizing at a high temperature to obtain the non-active ginkgo leaf lactobacillus feed additive; the invention also lies in that the solid ginkgo leaf lactobacillus feed additive with lactobacillus activity is prepared by adding a carrier after fermentation, blending and drying by cold air, or the non-active solid ginkgo leaf lactobacillus feed additive is prepared by high-temperature sterilization after fermentation, adding a carrier, blending and drying by hot air. The invention provides a new process for processing and utilizing ginkgo leaves, provides a new nutritional feed additive for the feed additive market, and enriches the variety of lactobacillus preparations in the breeding industry.)

乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂制备方法及其产品

技术领域

本发明属于饲料加工领域，涉及一种饲料添加剂，特别是涉及一种乳酸菌发酵银杏叶为原料制备的银杏叶乳酸菌饲料添加剂制备方法及其产品。

背景技术

乳酸菌及其发酵制品对养殖动物具有良好的作用。具有改善肠道微生态环境，抑制腐败菌繁殖和生长，帮助消化，合成营养素，提高免疫力等生理功效。

目前，在养殖业中，对乳酸菌发酵饲料添加剂应用不足，大多在其预混合饲料或配合饲料中添加，致使产品的稳定性差，不能达到理想的应用效果，尚有利用贝壳粉、陶土、碳酸钙、麦麸、玉米芯粉、花生壳粉、酒糟或植物草粉等作为稀释剂直接配以乳酸菌作为饲料添加剂应用，其产品的酸度也是靠柠檬酸、乳酸等调配而成的，风味靠香精调配，其产品的营养、风味和质量都远远达不到纯乳酸菌发酵的效果。

随着人们生活水平的不断提高，对食品的安全和营养的要求也不断提高，无公害、无残留养殖是养殖业保障肉蛋食品安全的源头。银杏叶含有46种黄酮类化合物和萜类、微量元素及氨基酸等有效成分，拥有多种保健功能，利用银杏叶与具有清热解毒、消肿散结，利尿通淋功能的蒲公英伍用，生产乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂未见有产品和相关报道。以银杏叶、蒲公英为原料开发风味良好的营养性、功能性乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂符合养殖业消费市场的客观要求，是饲料添加剂工业发展的强劲趋势。

我国是世界银杏的起源中心，也是现代银杏分布最多的国家，江苏邳州是我国银杏生产区之一，拥有国内最大占地30万亩的银杏苗圃产业园。银杏也是邳州市富民强县的支柱产业。如何加大银杏叶深加工力度，增加银杏叶的附加值，已成为目前急需解决的技术问题。开发银杏叶乳酸菌饲料添加剂对促进银杏产业链结构，促进银杏叶加工畜禽养殖业专用品种的发展，推动畜禽无公害绿色养殖、保障肉蛋食品安全，增加农民收入都具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种以银杏叶和蒲公英为原料制备的具营养、功效、口感和风味俱佳的乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂制备方法及其产品。

为了实现本发明，具体采用了以下技术方案：

一种乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：取银杏叶和蒲公英混合，粗粉碎，经球磨粉碎、胶体磨磨成均匀浆液入发酵罐、灭菌、冷却、人工接种复合乳酸菌发酵剂，在密闭、低温条件下缓速发酵，发酵后经调配、均质制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂。

本发明方法还在于，

一种乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：取银杏叶和蒲公英混合，粗粉碎，经球磨粉碎、胶体磨磨成均匀的浆液入发酵罐、灭菌、冷却、人工接种复合乳酸菌发酵剂，在密闭、低温条件下缓速发酵，发酵后经调配、均质，再经高温杀菌制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂。

所述的高温杀菌，温度为120～125℃、压力为1.0～1.4kg/cm²，杀菌时间为15～20min。

所述取银杏叶和蒲公英混合为：取银杏叶和蒲公英按重量比为5：1混合，先粉碎成粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min，间隔10min。胶体磨按照料液重量比为1：10～20的比例与水混合；灭菌温度为105～110℃，灭菌压力为0.2～0.4kg/cm²，灭菌时间为30min；灭菌后冷却到25～28℃；接入复合乳酸菌发酵剂，乳酸菌发酵剂为发酵乳杆菌（Lactobacillus fermentum）活性冻干粉与双歧杆菌（Bifidobacterium）活性冻干粉按重量比1：1比例复配制成；复合乳酸菌发酵剂接种量为发酵液重量的10～12%；发酵温度为25±2℃；在密封条件下缓速发酵，发酵时间为140～160小时；发酵终端pH值为3.4～3.9。

所述发酵后的调配，是指分别加入微晶纤维素、结冷胶、单甘酯和蔗糖酯进行调配；在发酵液中加入发酵液重量的2.1～4.2%微晶纤维素、0.3～0.6%结冷胶、0.45～0.9%单甘酯和0.75～1.5%庶糖酯；所述的均质，是在调配后进行均质处理，均质压力为25MPa。

本发明方法还在于，

一种乳酸菌发酵银杏饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：取银杏叶和蒲公英混合，粗粉碎，经球磨粉碎、胶体磨磨成均匀浆液入发酵罐、灭菌、冷却、人工接种复合乳酸菌发酵剂，在密闭、低温条件下缓速发酵，发酵后经加载体调配、干燥，制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂。

所述的干燥采用冷风干燥。

所述发酵后经加载体调配，在发酵液中加入发酵液重量比为1：1～2的载体；所述的载体为次粉、麦麸、去胚的玉米粉、脱脂米糠、稻壳粉、大豆壳粉、玉米芯粉、大豆粉、粗小麦粉、淀粉、葡萄糖、蔗糖等有机载体和碳酸钙、磷酸钙、二氧化硅、陶土、滑石粉、蛭石粉、贝壳粉等无机载体中的一种或任意两种或两种以上的组合；

本发明方法还在于，

一种乳酸菌发酵银杏叶饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：取银杏叶和蒲公英混合，粗粉碎，经球磨粉碎、胶体磨磨成均匀浆液入发酵罐、灭菌、冷却、人工接种复合乳酸菌发酵剂，在密闭、低温条件下缓速发酵，发酵后经高温杀菌、加载体调配、干燥，制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂。

所述的高温杀菌，温度为120～125℃、压力为1.0～1.4 kg/cm²，杀菌时间为15～20min。

所述的干燥采用热风干燥。

所述取银杏叶和蒲公英混合，即取银杏叶和蒲公英按重量比为5：1混合，先粗粉碎成粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min，间隔10min。胶体磨按照料液重量比为1：10～20的比例与水混合；灭菌温度为105～110℃，灭菌压力为0.2～0.4 kg/cm²，灭菌时间为30min；灭菌后冷却至25～28℃；接入复合乳酸菌发酵剂，乳酸菌发酵剂为发酵乳杆菌（Lactobacillus fermentum）活性冻干粉与双歧杆菌（Bifidobacterium）活性冻干粉按重量比1：1比例复配制成；复合乳酸菌发酵剂接种量为发酵液重量的10～12%，发酵温度为25±2℃；在密封条件下缓速发酵，发酵时间为140～160小时；发酵终端pH值为3.4～3.9；产品水份含量≤10%（重量）。

所述的发酵后加载体调配，是分别加入发酵液重量比为1：1～2的载体；所述的载体为次粉、麦麸、去胚的玉米粉、脱脂米糠、稻壳粉、大豆壳粉、玉米芯粉、大豆粉、粗小麦粉、淀粉、葡萄糖、蔗糖等有机载体和碳酸钙、磷酸钙、二氧化硅、陶土、滑石粉、蛭石粉、贝壳粉等无机载体中的一种或任意两种或两种以上的组合。

本发明的优点效果如下：

1、本发明的银杏叶和蒲公英为原料，接入复合乳酸菌发酵剂可分别制得活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂、非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂、活性银杏叶乳酸菌固态饲料添加剂和非活性银杏叶乳酸菌固态饲料添加剂四种产品，为在动物饲养中提供富含黄酮类物质的银杏叶制剂。为银杏叶加工利用提供了一种新工艺，为饲料添加剂市场提供了一种新的营养性饲料添加剂，丰富了养殖业乳酸菌制剂的品种。

2、本发明方法通过人工接种复合乳酸菌发酵剂发酵，在25℃左右温度条件下缓速发酵，可使乳酸菌发育、代谢旺盛，使发酵产品色泽纯正、酸味柔和、香气浓郁、风味更佳、适口性更好，增添了养殖动物的喜食性。

本发明方法乳酸菌发酵银杏叶和蒲公英过程中产生乳酸、乳酸菌素、酯类芳香物质等多种有机营养成分，不产生有害物质，在保持银杏叶和蒲公英固有的营养物质和药用功效的同时赋予发酵制品特殊的营养和风味。本发明产品不含人工合成的香精、色素、化学防腐剂，是一种纯天然银杏叶饲料添加剂。本发明发酵银杏叶乳酸菌饲料添加剂，对养殖动物机体健康有良好的保健作用，除具有银杏叶和蒲公英的现有的功效，还具有帮助消化、改善肠道的微生态环境，抑制腐败菌生长，合成营养素，提高免疫功能等生理功效。

3、本发明方法先将银杏叶和蒲公英进行粗粉碎，进一步进行球磨和胶磨，能够更充分的使药材质地细腻化，利于药材细胞破损和溶出，同时也为进一步的发酵调配均质创造产品混悬均匀和产品的稳定性。本发明选择复配亲水胶的最优组合微晶纤维、结冷胶、单甘酯、蔗糖酯进行调配，通过增强体系黏度，悬浮不溶解的颗粒，以提高其稳定性，其产品在灭菌后未发生沉淀、析水或聚结等现象，形成一种稳定的浊汁饲料添加剂，这一特性归功于微晶纤维素在添加剂体系中形成了三维网络结构，以此来悬浮颗粒。结冷胶的凝胶性可以稳定体系，且具有改善口感的作用，同时其黏度变化不大，与微晶纤维素复配使用的效果更好。

4、本发明方法所述发酵后加载体是一种能够接受和承载液状活性成分的物料，它本身是一种非活性的饲用原料，能与适量活性成分很好地混合，混合后的活性成分能吸附或镶嵌在载体上面，其混合特性和外观性状都发生明显变化。本发明载体起到承载和增大活性成分颗粒的作用。为了使添加剂与全价配合饲料分散均匀地混合在一起，载体能够把活性成分载荷 起来成为一体，从而增大了活性成分的颗粒，能够与其他组分均匀混合，本发明为了适应养殖户对液态或固态不同添加剂需求的选择，选择适宜的可饲用物料作为载体，制备成固态饲料添加剂，不仅可满足养殖业的需要，其载体的加入可使活性成分的颗粒彼此隔开，减少活性成分之间的反应，有利于活性成分的稳定性，商品性强。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎为粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入60kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为105℃、压力为0.2kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到25℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂6.6kg，在密封、24℃下缓速发酵160小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，停止发酵后，向发酵液中加入1.386kg微晶纤维素、0.198kg结冷胶、0.297kg单甘酯和0.495kg庶糖酯，经均质压力为25MPa均质处理后灌装制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂；或将均质后的发酵液经温度120℃、压力1.0kg/cm²杀菌20min，冷却后罐装制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂。

实施例2

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎为粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入120kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为110℃、压力为0.4kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到28℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂15.12kg，在密封、27℃下缓速发酵140小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，停止发酵后，向发酵液中加入5.292kg微晶纤维素、0.756kg结冷胶、1.134kg单甘酯和1.89kg庶糖酯，经均质压力为25MPa均质处理后灌装制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂；或将均质后的发酵液经温度125℃、压力1.4kg/cm²杀菌15min，冷却后罐装制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂。

实施例3

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎成粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入90kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为105℃、压力为0.2kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到26℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂10.56kg，在密封、25℃下缓速发酵150小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，停止发酵后，向发酵液中加入3.024kg微晶纤维素、0.432kg结冷胶、0.648kg单甘酯和1.08kg庶糖酯，经均质压力为25MPa均质处理后灌装制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂；或将均质后的发酵液经温度120℃、压力1.0kg/cm²，杀菌20min，冷却后罐装制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂。

实施例4

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎成粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入60kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为105℃、压力为0.2kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到28℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂6.6kg，在密封、27℃下缓速发酵140小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，停止发酵后，向发酵液中加入由二氧化硅和碳酸钙按重量1：1组成的载体66kg，经冷风干燥，制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂；产品含水量≤10%。

实施例5

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎成粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入90kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为110℃、压力为0.4kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到26℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂10.56g，在密封、23℃下缓速发酵160小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，停止发酵后，向发酵液中加入脱脂米糠载体96kg，经冷风干燥，制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂；产品含水量≤10%。

实施例6

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎成粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入120kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为110℃、压力为0.4kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到25℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂15.12g，在密封、25℃下缓速发酵150小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，停止发酵后，向发酵液中加入由去胚玉米粉和大豆粉按重量为2：1比例配制的载体126kg，经冷风干燥，制得具有乳酸菌活性的银杏叶乳酸菌饲料添加剂；产品含水量≤10%。

实施例7

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎为粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入120kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为110℃、压力为0.4kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到25℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂15.12g，在密封、23℃下缓速发酵160小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，发酵结束后，在温度为125℃、压力为1.4kg/cm²下，杀菌15min，冷却后，加入由玉米芯粉、麦麸和二氧化硅按重量为10：5：1比例配制成的载体126kg，调配均匀后，经热风干燥，制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂；产品含水量≤10%。

实施例8

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎为粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入90kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为105℃、压力为0.2kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到28℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂10.56g，在密封、27℃下缓速发酵140小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，发酵结束后，在温度为120℃、压力为1.0kg/cm²下，杀菌20min，冷却后，加入由二氧化硅和贝壳粉按重量为1：50比例配制成的载体96kg，调配均匀后，经热风干燥，制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂；产品含水量≤10%。

实施例9

取银杏叶5kg和蒲公英1kg混合，先粉碎为粗粉，然后将粗粉放入球磨机中，在350r/min转速下粉碎60min，球磨模式为粉碎20min间隔10min，然后将药材粉加入60kg纯净水混合，置于胶体磨内磨成均匀浆液入发酵罐，经温度为105℃、压力为0.2kg/cm²，灭菌30min，灭菌后冷却到26℃，人工接入由发酵乳杆菌活性冻干粉与双歧杆菌活性冻干粉按1：1比例复配制成的复合乳酸菌发酵剂7.92g，在密封、25±2℃下缓速发酵150小时，发酵终端pH值为3.4～3.9，发酵结束后，在温度为120℃、压力为1.0kg/cm²下，杀菌18min，冷却后，加入由庶糖和淀粉按重量为1：3比例配制成的载体66kg，调配均匀后，经热风干燥，制得非活性银杏叶乳酸菌饲料添加剂；产品含水量≤10%。