阅读说明：本技术 一种铆钉机 (Riveting machine ) 是由 王灿 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及加工机械设备技术领域,且公开了一种铆钉机,包括机座,所述机座顶部的背面固定安装有驱动箱,所述机座顶部位于驱动箱正面的位置固定安装有固定套筒,所述机座顶部位于驱动箱一侧的位置固定安装有料箱,所述驱动箱的顶部固定安装有支撑架,所述支撑架伸出端的顶部固定安装有上模气缸,所述支撑架伸出端的底部活动安装有上模体,驱动箱的正面固定安装有两根推料滑槽,所述推料滑槽的顶部滑动套接有送料装置,所述机座顶部位于固定套筒内圈的位置固定安装有下模座,所述下模体的顶部固定安装有下模体,下模体开设有气孔,通过气缸、送料装置和气孔的设计,方便铆钉机上钉,且铆钉的效果好。(The invention relates to the technical field of processing machinery and equipment, and discloses a riveting machine which comprises a machine base, wherein a driving box is fixedly arranged on the back surface of the top of the machine base, a fixing sleeve is fixedly arranged at the position, positioned on the front surface of the driving box, of the top of the machine base, a material box is fixedly arranged at the position, positioned on one side of the driving box, of the top of the driving box, a supporting frame is fixedly arranged at the top of the supporting frame, an upper die cylinder is fixedly arranged at the top of the extending end of the supporting frame, an upper die body is movably arranged at the bottom of the extending end of the supporting frame, two material pushing chutes are fixedly arranged on the front surface of the driving box, a feeding device is sleeved at the top of each material pushing chute in a sliding manner, a lower die base is fixedly arranged at the position, positioned, the riveting machine is convenient to rivet, and the riveting effect is good.)

一种铆钉机

技术领域

本发明涉及加工机械设备技术领域，具体为一种铆钉机。

背景技术

目前，铆钉是一种被广泛应用的固定连接件，其结构简单铆接方便，其中铆钉多采用铆钉机对其施加力的作用使其空心部分具有向外翻卷的力，翻卷之后的直径大于未铆接部分，从而达到固定连接的作用，但是现有的铆钉机存在一些问题：

1、现有的铆钉机需要手动上钉，而且采用脚踩式驱动上下模结构实现铆接，手工上钉不仅准确度低，速度慢，而且对使用者的安全也存在一定的隐患，而且脚踩式驱动也耗费体力。

2、铆接时最怕的就是铆钉没有对准，即铆钉存在一定角度倾斜，这样在进行铆接的时候就会造成铆钉弯曲，进而使得铆接出来的效果很差甚至损坏到了正在进行铆接的物件。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种铆钉机，具备上钉方便、铆接效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铆钉机，包括机座，所述机座顶部的背面固定安装有驱动箱，所述机座顶部位于驱动箱正面的位置固定安装有固定套筒，所述机座顶部位于驱动箱一侧的位置固定安装有料箱，所述驱动箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架伸出端的顶部固定安装有上模气缸，所述支撑架伸出端的底部活动安装有上模体，所述上模体的顶部与上模气缸的底部固定连接，驱动箱的正面固定安装有两根推料滑槽，所述推料滑槽的顶部滑动套接有送料装置，所述送料装置包括滑块，所述滑块活动套接在推料滑槽上，所述滑块的顶部固定安装有半圆磁体，所述滑块背面的中部固定连接有推杆，所述料箱靠近驱动箱的一侧固定安装有倾斜的传送滑杆，所述固定套筒的内圈活动套接有活动套筒，所述活动套筒的底部固定连接有弹簧，所述驱动箱的内部固定安装有推料气缸，所述推杆的一端与推料气缸固定连接，所述机座顶部位于料箱正面的位置固定安装有PLC控制器，所述机座顶部位于固定套筒内圈的位置固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有压模台，所述压模台的顶部固定安装有下模体，所述下模体的内部贯穿开设有气孔，所述气孔的底部连通有气管，所述机座内部位于固定套筒正下方的位置固定安装有抽风机，所述气管的底部与抽风机的抽风口连通。

优选的，所述固定套筒的内表面开设有滑槽，所述活动套筒的外表面设置有凸块，所述固定套筒的滑槽与活动套筒的凸块相适配，所述活动套筒的背面开设有矩缺口，且该缺口的宽度与铆钉的外径大小相同。

优选的，所述传送滑杆的中心线与半圆磁体初始位置的圆心线在同一竖直平面上，所述传送滑杆中心的滑槽宽度与铆钉的外径大小相同，所述半圆磁体的半圆直径与铆钉帽的外径大小相同。

优选的，所述送料装置处于工作最大位置时半圆磁体的圆心线与下模体的圆心线重合。

优选的，所述下模体外圈中部呈凸起的小弧面，所述下模体与压模台连接处为圆弧面。

优选的，所述半圆磁体的磁力大于铆钉的重力，所述下模体上气孔的吸力大于半圆磁体的磁力。

本发明具备以下有益效果：

1、通过采用传送滑杆和送料装置进行上钉，上模体采用上模气缸进行驱动，料箱送出来的铆钉通过倾斜的传送滑杆滑到送料装置上，被半圆磁体吸附住再通过PLC控制器控制推料气缸推动滑块将铆钉送至下模体正上方，相较于现有技术来说，通过滑动和推动装置的作用，保证了将铆钉直接送至上下模体之间，再通过控制上模气缸控制上模体压合铆接，上钉过程采用自动化，方便安全，采用气缸进行施加力的作用进行铆接节省了体力。

2、通过在下模体上开设有气孔，且气孔通过气管连接有抽风机，配合送料装置将铆钉恰好送至下模体正上方，相较于现有技术来说，送料装置的半圆磁体和铆钉的帽端直径相同，将铆钉吸合且保证铆钉处于竖直状态，当将铆钉推送至下模体正上方时，在抽风机的作用下将铆钉吸到下模体上，该吸力较大可以将铆钉吸进紧在下模体上，而且下模体的外表面采用轻微凸起的设计，保证将铆钉吸合之后可以起到固定的作用，防止了其向周围的晃动，从而再进行铆接可以保证不会存在偏差，铆接的效果更好。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体正视图；

图3为本发明结构整体俯视图；

图4为本发明送料装置结构示意图；

图5为图2中A-A剖面图；

图6为图3中B-B剖面图；

图7为图6中C处放大图。

图中：1、机座；2、驱动箱；3、固定套筒；4、料箱；5、支撑架；6、推料滑槽；7、送料装置；71、滑块；72、半圆磁体；73、推杆；8、传送滑杆；9、活动套筒；10、上模气缸；11、上模体；12、PLC控制器；13、推料气缸；14、下模座；15、压模台；16、下模体；17、弹簧；18、气孔；19、气管；20、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种铆钉机，包括机座1，机座1顶部的背面固定安装有驱动箱2，机座1顶部位于驱动箱2正面的位置固定安装有固定套筒3，机座1顶部位于驱动箱2一侧的位置固定安装有料箱4，驱动箱2的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5伸出端的顶部固定安装有上模气缸10，支撑架5伸出端的底部活动安装有上模体11，上模体11的顶部与上模气缸10的底部固定连接，驱动箱2的正面固定安装有两根推料滑槽6，推料滑槽6的顶部滑动套接有送料装置7，送料装置7包括滑块71，滑块71活动套接在推料滑槽6上，滑块71的顶部固定安装有半圆磁体72，滑块71背面的中部固定连接有推杆73，料箱4靠近驱动箱2的一侧固定安装有倾斜的传送滑杆8，固定套筒3的内圈活动套接有活动套筒9，活动套筒9的底部固定连接有弹簧17，驱动箱2的内部固定安装有推料气缸13，推杆73的一端与推料气缸13固定连接，机座1顶部位于料箱4正面的位置固定安装有PLC控制器12，机座1顶部位于固定套筒3内圈的位置固定安装有下模座14，下模座14的顶部固定安装有压模台15，压模台15的顶部固定安装有下模体16，下模体16的内部贯穿开设有气孔18，气孔18的底部连通有气管19，机座1内部位于固定套筒3正下方的位置固定安装有抽风机20，气管19的底部与抽风机20的抽风口连通。

其中，固定套筒3的内表面开设有滑槽，活动套筒9的外表面设置有凸块，固定套筒3的滑槽与活动套筒9的凸块相适配，该设计是为了可以起到限位的作用，防止内外两个套筒出现滑动，活动套筒9的背面开设有矩缺口，且该缺口的宽度与铆钉的外径大小相同，为了方便送料装置7送料的时候铆钉的底部可以通过活动套筒9，进而使得铆钉到达下模体16的正上方，且大小相同的设计还能起到检验的作用，当铆钉被活动套筒9挡住时就说明铆钉的直径不符合标准或者活动套筒9的位置发生了偏差。

其中，传送滑杆8的中心线与半圆磁体72初始位置的圆心线在同一竖直平面上，传送滑杆8中心的滑槽宽度与铆钉的外径大小相同，半圆磁体72的半圆直径与铆钉帽的外径大小相同，这样在传送滑杆8输送下来铆钉时可以直接滑动不会掉落和卡塞，而且传送滑杆8的上面是铆钉帽，恰好滑至半圆磁体72上被吸合，保证了铆钉的被接住且矫正竖直。

其中，送料装置7处于工作最大位置时半圆磁体72的圆心线与下模体16的圆心线重合,当推料气缸13工作一次正好将半圆磁体72上的铆钉推送至下模体16的正上方，保证了精确性，利于后续的铆接。

其中，下模体16外圈中部呈凸起的小弧面，下模体16与压模台15连接处为圆弧面，当下模体16将铆钉吸合后，在吸力的作用下将铆钉卡紧凸起处，保证铆钉在竖直方向上不会偏移，铆接效果更好。

其中，半圆磁体72的磁力大于铆钉的重力，下模体16上气孔18的吸力大于半圆磁体72的磁力，这样可以实现铆钉的整个输送定位过程，且保证铆钉在半途中不会掉落偏移。

工作原理，开始工作打开PLC控制器12，将需要进行铆接的物件移至活动套筒9上，保证铆接的部位位于下模体16的正上方，料箱4将铆钉送出，铆钉在传送滑杆8上受重力的作用下滑，当滑至端部时，其铆钉的铆钉帽恰好对准半圆磁体72，在磁力的作用下半圆磁体72将铆钉吸合紧密且保证铆钉竖直，此时通过PLC控制器12控制推料气缸13推动滑块71向正面滑动，从而送料装置7将铆钉送至下模体16正上方的位置；

抽风机20开始工作，下模体16顶部通过气管19和气孔18产生的吸力将送料装置7上的铆钉洗下来套接在下模体16的外圈，铆钉通过下模体16上的凸起卡紧，不会产生左右晃动；

通过PLC控制器12控制上模气缸10向下推动上模体11，上模体11向下运动压在铆钉帽的上表面，通过气缸里的作用上模体11向下压动铆钉，铆钉的底部向四周翻卷，当下模体16作用到最大位置后回收，取下铆接的物件，完成铆接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。