阅读说明：本技术 雪花uv油墨丝印固化方法 (Snowflake UV ink screen printing curing method ) 是由 黄思敏 黄泽晓 黄华 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于UV油墨丝印方法技术领域,尤其涉及一种雪花UV油墨丝印固化方法,包括以下步骤：S100：传送承印物至设定的位置；S200：丝印雪花UV油墨于承印物上；S300：通过光固机对丝印有雪花UV油墨的承印物进行固化,其中,光固机上设置有雪花UV灯和光固UV灯,雪花UV灯的UV能量小于光固UV灯的UV能量,丝印有雪花UV油墨的承印物先经过所述雪花UV灯照射,再经过光固UV灯照射。通过本发明方法丝印固化在承印物上的雪花UV油墨,在降低雪花UV油墨的粘稠度,以及降低对光固机设备的UV能量值的情况下,依然可以确保雪花UV油墨的开花效果良好、附着力强、抗拉强、抗刮强、柔韧性好,具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果,良品率高。(The invention belongs to the technical field of UV ink screen printing methods, and particularly relates to a snowflake UV ink screen printing curing method, which comprises the following steps: s100: conveying the printing stock to a set position; s200: silk-screening snowflake UV printing ink on a printing stock; s300: the printing stock of silk screen printing with snowflake UV printing ink solidifies through the photocuring machine, wherein, is provided with snowflake UV lamp and photocuring UV lamp on the photocuring machine, and the UV energy of snowflake UV lamp is less than the UV energy of photocuring UV lamp, and the printing stock of silk screen printing with snowflake UV printing ink shines through snowflake UV lamp earlier, shines through photocuring UV lamp again. The snowflake UV ink cured on the printing stock by silk-screen printing by the method can still ensure good blooming effect, strong adhesive force, strong tensile strength, strong scratch resistance, good flexibility, fine and sandy feeling, fine and smooth hand feeling, luxury and elegant effect and high yield of the snowflake UV ink under the conditions of reducing the viscosity of the snowflake UV ink and reducing the UV energy value of a photo-curing machine device.)

雪花UV油墨丝印固化方法

技术领域

本发明属于UV油墨丝印方法技术领域，尤其涉及一种雪花UV油墨丝印固化方法。

背景技术

如今人们对于印刷产品外观形状有了更高的要求，这就需要对印后加工要提高整体水平，来满足人们的需求。目前的一种在印品表面上丝印雪花UV油墨工艺，就具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果。但是，该种现有的工艺中，要求雪花UV油墨对于承印材料表面张力的达因值需38以上，并且雪花UV油墨的粘稠度必须达2500±200mPa·s，这就要求对机器设备的UV能量值必须达160mj/cm²以上。否则就会导致雪花UV油墨的开花效果不佳、附着力差、抗拉差、抗刮差、柔韧性差等的问题出现，无形中会导致不良率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雪花UV油墨丝印固化方法，旨在解决现有技术中的丝印雪花UV油墨的工艺对雪花UV油墨的粘稠度要求高，且丝印后的印刷产品不良率高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种雪花UV油墨丝印固化方法，包括以下步骤：

S100：传送承印物至设定的位置；

S200：丝印雪花UV油墨于所述承印物上；

S300：通过光固机对丝印有雪花UV油墨的所述承印物进行固化，其中，所述光固机上设置有雪花UV灯和光固UV灯，所述雪花UV灯的UV能量小于所述光固UV灯的UV能量，丝印有雪花UV油墨的所述承印物先经过所述雪花UV灯照射，再经过所述光固UV灯照射。

优选地，在所述步骤S300中，所述雪花UV灯的UV能量为18～20mj/cm²，所述光固UV灯的UV能量为100～110mj/cm²。

优选地，在所述步骤S300中，所述雪花UV灯的数量和所述光固UV灯的数量均为三支，且各支所述雪花UV灯和所述光固UV灯的功率为5.6～10kw。

优选地，在所述步骤S300中，所述承印物经过所述雪花UV灯和所述光固UV灯的速度为25～26m/min。

优选地，在所述步骤S300中，采用独立的控制系统分别对所述雪花UV灯和所述光固UV灯进行控制。

优选地，在所述步骤S200中，所述雪花UV油墨的粘稠度为1800±200mPa·s。

优选地，在所述步骤S200中，将雪花UV油墨丝印于所述承印物上之前，先对所述雪花UV油墨进行搅拌，然后增加稀释剂、消泡剂和流平剂至所述雪花UV油墨内。

优选地，在所述步骤S200中，丝印所述雪花UV油墨时，采用300～400目的聚酯纱网版，控制刮刀的力度为29～30N、刮刀的角度为15～18°以及刮刀的速度为2400～2500s/h。

优选地，在所述步骤S100中，传送的所述承印物的表面张力的达因值为≥36。

优选地，在所述步骤S100中，采用飞达上纸的方式传送所述承印物。

本发明实施例提供的雪花UV油墨丝印固化方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：完成对承印物进行丝印雪花UV油墨之后，再通过光固机对丝印在承印物上的雪花油墨进行光照固化；本发明中的光固机上设置有两组灯具，即雪花UV灯和光固UV灯，在进行固化步骤时，丝印有雪花UV油墨的承印物先经过所述雪花UV灯照射，再经过所述光固UV灯照射，由于雪花UV灯的UV能量小于光固UV灯的UV能量，这样，可以先通过UV能量较小的雪花UV灯的照射，对雪花UV油墨起到透花起花的作用，然后在通过UV能量较大的光固UV灯的照射，对雪花UV油墨起到充分的固化，如此，在降低雪花UV油墨的粘稠度，以及降低对光固机设备的UV能量值的情况下，依然可以确保雪花UV油墨的开花效果良好、附着力强、抗拉强、抗刮强、柔韧性好，具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果，良品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的雪花UV油墨丝印固化方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种雪花UV油墨丝印固化方法，包括以下步骤：

S100：传送承印物至设定的位置；具体地，该承印物例如可以是各种书卡、腹膜、金卡、银卡纸等；进一步地，传送承印物优选采用飞达上纸的方式输送，这样可以大大提高传送的效率，

S200：丝印雪花UV油墨于所述承印物上；承印物优选输送在自动丝印机上进行丝印，自动丝印机时速在2500张左右，有效提高自动丝印机器的稳定性和高质量，确保对承印物的雪花UV油墨的丝印效果优良。

S300：通过光固机对丝印有雪花UV油墨的所述承印物进行固化，其中，所述光固机上设置有雪花UV灯和光固UV灯，所述雪花UV灯的UV能量小于所述光固UV灯的UV能量，丝印有雪花UV油墨的所述承印物先经过所述雪花UV灯照射，再经过所述光固UV灯照射。

本实施例中，完成对承印物进行丝印雪花UV油墨之后，再通过光固机对丝印在承印物上的雪花油墨进行光照固化；本发明中的光固机上设置有两组灯具，即雪花UV灯和光固UV灯，在进行固化步骤时，丝印有雪花UV油墨的承印物先经过所述雪花UV灯照射，再经过所述光固UV灯照射，由于雪花UV灯的UV能量小于光固UV灯的UV能量，这样，可以先通过UV能量较小的雪花UV灯的照射，对雪花UV油墨起到透花起花的作用，然后在通过UV能量较大的光固UV灯的照射，对雪花UV油墨起到充分的固化，如此，在降低雪花UV油墨的粘稠度，以及降低对光固机设备的UV能量值的情况下，依然可以确保雪花UV油墨的开花效果良好、附着力强、抗拉强、抗刮强、柔韧性好，具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果，良品率高。

本发明的雪花UV油墨丝印固化方法彻底改变了传统的采用高达因值的承印材料的表面张力(38以上)，高粘稠度的雪花UV油墨(必须达2500±200mPa·s)，以及高UV能量值(160mj/cm²以上)的机器设备才能丝印固化出具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果的雪花UV油墨的印刷产品的方法。采用本发明的方法对承印物的表面张力的达因值需求较低，雪花UV油墨的粘稠度要求较低，机器设备的UV能量值要求较低，依然可以确保雪花UV油墨的开花效果良好、附着力强、抗拉强、抗刮强、柔韧性好，具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果，良品率高。无论在生产成本上，还是生产效率上，或是生产质量上都得以提升，具有极佳的市场前景。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S300中，所述雪花UV灯的UV能量为18～20mj/cm²，具体地，雪花UV灯的UV能量可以设定为18mj/cm²、19mj/cm²或者20mj/cm²。所述光固UV灯的UV能量为100～110mj/cm²，光固UV灯的UV能量可以设定为100mj/cm²、105mj/cm²或者110mj/cm²。也就说，在实际进行对雪花UV油墨进行固化工序时，雪花UV灯的UV能量需要设定在18～20mj/cm²范围内，光固UV灯的UV能量需要设定在100～110mj/cm²范围内并确保雪花UV灯的UV能量需要小于光固UV灯的UV能量，如此可以确保整个固化工序中，机器设备的UV能量值都小于160mj/cm²，机器设备的能量不会过高或过低，在不影响雪花型的大小的情况下，能够有效实现将雪花UV油墨固化成细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S300中，所述雪花UV灯的数量和所述光固UV灯的数量均为三支，三支雪花UV灯为第一组在先灯具，三支光固UV灯为第二组在后灯具，通过如此设计，可以通过该第一组灯具和第二组灯具先后对承印物上丝印的雪花UV油墨进行固化，可以降低雪花UV灯和光固UV灯所需要设定的UV能量值，这样就降低了固化机的要求，进行可以降低生产成本的情况保证生产质量。并且，各支所述雪花UV灯和所述光固UV灯的功率为5.6～10kw。即可以选用功率为5.6kw、7kw、8kw、9kw、10kw的UV灯作为雪花UV灯或者光固UV灯。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S300中，所述承印物经过所述雪花UV灯和所述光固UV灯的速度为25～26m/min。在该速度范围内，可以使得承印物上丝印的雪花UV油墨具有充分的时间进行固化，又不会因为时间太短而影响对雪花UV油墨的固化。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S300中，采用独立的控制系统分别对所述雪花UV灯和所述光固UV灯进行控制。具体地，采用独立的控制系统可以控制每组的运转速度来调节雪花UV灯或者光固UV灯的UV能量的大小。这样，可以根据对不同承印物丝印雪花UV油墨后的固化，选择不同的固化操作，保证对不同承印物上的雪花UV油墨的印刷均可以达到细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S200中，所述雪花UV油墨的粘稠度为1800±200mPa·s。本实施例中所采用的雪花UV油墨的粘稠度在1800±200mPa·s范围内，相对传统工艺需要雪花UV油墨的粘稠度必须达2500±200mPa·s，大大地降低了对雪花UV油墨的要求，进而可以降低材料成本。

进一步地，雪花UV油墨的外观需要达到乳白色，略带气味。柔软度一般。非挥发份≥99.5％。比重为1.05g/cm³。无残留气味。调试的雪花UV油墨属于低气味环保型油墨，不含有机溶剂，经国际认可机构科学鉴定，符合环保标准。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S200中，将雪花UV油墨丝印于所述承印物上之前，先对所述雪花UV油墨进行搅拌，搅拌操作可以调稀雪花UV油墨。然后增加稀释剂、消泡剂和流平剂至所述雪花UV油墨内。增加稀释剂可以增加雪花UV油墨的流动性，有利于对雪花UV油墨进行丝印。消泡剂和流平剂的增加可以改善雪花效果，改善涂层的柔性、硬度等性能。

本发明中，通过对机器、油墨的改良性能，保证油墨一致的涂布厚度和有足够的UV紫外光照射强度，油墨固化速度快、开花效果佳、附着力好、低气味、抗拉好、柔韧性、耐折叠冲压等性能。实现提高丝印物的数量和高质量的印品，减少生产蹭脏、降低产品不良率现状。达到质量稳定、品质提升，追求精细的表面视觉、触感效果。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S200中，丝印所述雪花UV油墨时，采用300～400目的聚酯纱网版，控制刮刀的力度为29～30N、刮刀的角度为15～18°以及刮刀的速度为2400～2500s/h。本实施例中，在上述的参数设计，可以保证高效率高质量地对承印物完成雪花UV油墨的丝印。即在控制刮刀的力度在29～30N范围内，结合刮刀的角度在15～18°范围内，以及结合刮刀的速度在2400～2500s/h范围内，可以确保在承印物上丝印出的雪花UV油墨厚度均匀，不会出现鼓包、气泡等的问题，提高质量，并且不会在单件承印物上花费过多的时间，相应地保证了生产效率。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S100中，传送的所述承印物的表面张力的达因值为≥36。通过本发明实施例的方法对雪花UV油墨进行丝印固化可以降低对承印物的表面张力的达因值的要求，即承印物的表面张力的达因值在36以上即可，能够实现更多承印物种类的雪花UV油墨的丝印固化。

进一步地，在步骤S300之后，还包括步骤S400，对完成固化的所述承印物进行收集。在回收过程中，采用CCD摄像装置对承印物上固化的雪花UV油墨进行拍摄判断，判断是否符合标准要求，对于不符合要求的承印物予以剔除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。