阅读说明：本技术 一种增韧玻璃板的制造方法 (Method for manufacturing toughened glass plate ) 是由 宋翠 于 2018-09-12 设计创作，主要内容包括：一种增韧玻璃板的制造方法,包括如下步骤：进行空气淬火增韧,使加热到接近其软化点的玻璃板淬火,从而在玻璃板的表面层中产生压缩应力；降低增韧g的温度将玻璃板的温度从环境温度升高到预定温度,从而使玻璃板中以熔融杂质形式存在的硫化镍(NiS)从α-NiS(α相)转变为β-NiS(β相)伴随其体积的扩大,导致用于去除有缺陷产品的玻璃板的强制断裂,其特征在于预定温度和升温速率达到预定温度满足以下条件中的任何一个：升温速率约为3℃/分钟,预定温度在170-320℃范围内；升温速率约为5℃/分钟,预定温度在180-320℃范围内；升温速率约为6℃/分钟,以及预定温度在185～325℃,升温速率在20℃/分钟左右,预定温度在235～345℃之间,升温速率在40℃/分钟左右,预定温度在270～270℃之间,或升温速率约为50℃/分钟,预定温度在285～350℃范围内。(A method for manufacturing a toughened glass sheet, comprising the steps of air-quenching toughening to quench a glass sheet heated to near its softening point to generate compressive stress in the surface layer of the glass sheet, and raising the temperature of the glass sheet from ambient temperature to a predetermined temperature by lowering the toughening g temperature to cause forced fracture of the glass sheet for removing defective products by changing the temperature of the glass sheet from α -NiS (α phase) to β -NiS (β phase) as a result of enlargement of its volume, characterized in that the predetermined temperature and the rate of temperature rise to the predetermined temperature satisfy any of the conditions of a rate of temperature rise of about 3 ℃/min, a predetermined temperature of 170 DEG-320 ℃, a rate of temperature rise of about 5 ℃/min, a predetermined temperature of 180 DEG-320℃, a rate of temperature rise of about 6 ℃/min, and a predetermined temperature of 185-325 DEG, a rate of temperature rise of about 20 ℃/min, a predetermined temperature of 235-345 ℃, a rate of temperature rise of temperature of about 40 min, a predetermined temperature of 270-270 ℃ or 270-270 ℃ and a predetermined temperature rise of 285 ℃ of about 285-325 ℃.)

一种增韧玻璃板的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，具体是一种增韧玻璃板的制造方法。

背景技术

空气淬火增韧玻璃(浮法玻璃)板，特别是具有苏打石灰成分的板，已广泛地用作建筑物的窗格和汽车的侧窗和后窗。在生产钠钙玻璃的常规方法中，在熔化炉中在接近1500℃的高温下熔化玻璃原料的步骤中，熔化炉内部使用的不锈钢中所含的镍(Ni)成分和含镍金属。作为玻璃原料中的杂质而包含的颗粒(例如，不锈钢颗粒)可以混合到熔融玻璃中，并且Ni组分可以与作为玻璃原料的芒硝(Na2SO4)中所包含的硫(S)组分反应。结果，硫化镍(NIS)可以存在于熔融模制玻璃基板中。在缺陷玻璃产品中，NiS杂质的发生率非常低，即杂质的数量约为10吨(t)玻璃产品中的1。另外，由于杂质为球形，粒径小于0.3mm，因此在生产线上检测杂质非常困难。为了将这种由钠钙玻璃形成的基板加工成用于建筑和汽车的玻璃产品，通过加热到玻璃的软化点(约620℃)并通过空气喷射(所谓的淬火步骤)淬火至约450℃，使玻璃基板增韧。在所得玻璃板的表面产生压缩应力(例如，100kg/cm以上)。这个过程被称为空气淬火增韧。当硫化镍(NiS)作为杂质存在于在增韧步骤中加热并冷却到环境温度的空气淬火增韧玻璃中时，稳定在350℃或更高的α相NiS处于不稳定状态。由于α-相NiS在环境温度下不稳定，随时间推移，转变为β-相NiS，在环境温度下稳定。NIS的体积随着相变的增加而增加。增韧玻璃板包含具有大约为板总厚度的拉伸应力层，因此由于拉伸应力层中NiS体积的增加，裂纹(断裂)迅速增长，从而引起玻璃板的自发断裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种增韧玻璃板的制造方法，可以有效的去除任何有缺陷的产品。

本发明的技术方案是：包括如下步骤：进行空气淬火增韧，使加热到接近其软化点的玻璃板淬火，从而在玻璃板的表面层中产生压缩应力；降低增韧g的温度将玻璃板的温度从环境温度升高到预定温度，从而使玻璃板中以熔融杂质形式存在的硫化镍(NiS)从α-NiS(α相)转变为β-NiS(β相)伴随其体积的扩大，导致用于去除有缺陷产品的玻璃板的强制断裂，其特征在于预定温度和升温速率达到预定温度满足以下条件中的任何一个：升温速率约为3℃/分钟，预定温度在170-320℃范围内；升温速率约为5℃/分钟，预定温度在180-320℃范围内；升温速率约为6℃/分钟，以及预定温度在185～325℃，升温速率在20℃/分钟左右，预定温度在235～345℃之间，升温速率在40℃/分钟左右，预定温度在270～270℃之间，或升温速率约为50℃/分钟，预定温度在285～350℃范围内。

所述玻璃板的温度升高到所述预定温度范围，并且随后玻璃板在高温下保持一定时间。

至少向玻璃板中添加硒(Se)作为着色成分。

当需要裂纹的进一步生长时，玻璃板在任何温度范围内的任意温度下被进一步保持至少预定时间段不超过60分钟。

本发明的有益效果在于：可以去除含有硫化镍的所有增韧玻璃制品，可以有效的去除有缺陷的产品。

附图说明

图1是温度维持时间、温度和相变之间的关系的图。

图2是本发明的流程图。

具体实施方式

图1中，y轴表示温度，x轴表示时间。符号“O”表示不完全β相，符号“*”表示完全β相。通过连接不完全β相与完全β相界面的绘图，绘制相变曲线。升温速率和温度范围的条件是硫化镍颗粒本身的温度和时间条件。当使用增韧玻璃板时，升温条件可以根据玻璃板的厚度而变化。因此，优选地根据玻璃板表面的温度随时间的变化来调节均热炉的条件。因此，除了上述升温速率和温度范围的条件之外，根据性能，钢化玻璃优选地在5-60分钟内保持在上述温度范围内的任意温度一段特定时间。当经过浸渍处理的钢化玻璃是含有氧化铁(Fe2O3)的彩色玻璃，其含量为0.01-0.6wt.％时，通过满足上述升温ra的条件，可以去除含有硫化镍(NiS)的钢化玻璃的缺陷产品。温度范围。然而，由于玻璃本身的升温速率由于玻璃板厚度的差异而变化，玻璃优选地保持在上述温度范围内5-60分钟内的特定时间段。

图2中，一种增韧玻璃板的制造方法，玻璃板在620℃左右从加热炉2传送，并且在空气淬火增韧部分4中被加热到其软化点附近的玻璃板被淬灭至约450℃。淬火引起玻璃板表面的压缩应力，从而形成钢化玻璃板。将该空气淬火钢化玻璃板退火至常温。随后，将环境温度下的钢化玻璃板转移到浸泡炉6中，并将炉膛内的温度以预定的升温速率升高到预定的温度范围。当增韧玻璃板含有α-NiS(α相)时，α-NiS(α相)经历β-NiS(β相)的相变。由于相变，NiS经历大约4％的体积膨胀，从而引起包含α-NiS(α相)的玻璃板的断裂。未破碎的玻璃板通过洗衣机，作为最终产品在拾取部分收集，然后转移到后续步骤。为了预先设置浸泡过程中采用的优选升温速率和温度范围，进行了以下处理。通过实际使用的浮法熔化炉，生产出粒度为0.3mm或更小的含硫化镍(NiS)的玻璃板。这些板被指定为1到4。下表1显示了每个玻璃板的组成和厚度。玻璃板样品1具有如表1所示的组合物，其板厚为12毫米，没有颜色。玻璃板样品2具有Fe2O3组成，其由玻璃板样品1中的Fe2O3组成改变为0.01-0.6wt.％，以使Fe2O3用作着色成分，并且具有12mm的板厚和淡蓝色。玻璃板试样3具有Fe2O3组成，该Fe2O3组成由玻璃板试样1中的Fe2O3组成改变为0.06-0.2wt.％，并且其中添加了非常少量(或微量)的硒作为着色成分。玻璃板样品3的板厚为10毫米，呈淡褐色。玻璃板试样4由玻璃板试样2通过添加微量Ce作为添加剂而制成，具有4mm的厚度和绿色。对每个玻璃板样品进行抛光，使其具有约3mm的厚度，并将其置于能将温度升高至500℃的显微镜中(以下称为高温显微镜)。通过原位观察不同升温速率下NiS从α相向β相的转变，研究了通过不完全β相完成α相向完全β相转变的温度和时间。