阅读说明：本技术 一种钣金加工用铆接装置 (Riveting set for sheet metal working ) 是由 卢海珍 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钣金加工用铆接装置,包括底座和机架,所述机架固定安装在底座上,机架上水平安装有横梁和铆接台,所述横梁上端面固定安装有驱动缸,驱动缸底部连接有竖直贯穿横梁的伸缩杆,所述伸缩杆底部安装有压头,所述铆接台上端面固定有处于压头正下方的铆钉槽；所述横梁与铆接台之间设有升降板,所述升降板上开设有卡槽和通槽；所述底座上安装有驱动升降板上下往复运动的升降机构。该钣金加工用铆接装置利用驱动电机带动升降板上下往复运动,从而自动实现钣金的放件与取件过程,利用升降板提升钣金的同时将铆钉从铆钉槽中拉出,优化了加工工序,提高了作业节拍,同时避免人工取件时被钣金划伤,提高铆接作业的安全性。(The invention discloses a riveting device for sheet metal machining, which comprises a base and a rack, wherein the rack is fixedly arranged on the base, a cross beam and a riveting table are horizontally arranged on the rack, a driving cylinder is fixedly arranged on the upper end surface of the cross beam, the bottom of the driving cylinder is connected with a telescopic rod vertically penetrating through the cross beam, a pressure head is arranged at the bottom of the telescopic rod, and a rivet groove right below the pressure head is fixedly arranged on the upper end surface of the riveting table; a lifting plate is arranged between the cross beam and the riveting table, and a clamping groove and a through groove are formed in the lifting plate; and the base is provided with a lifting mechanism for driving the lifting plate to reciprocate up and down. This riveting set for sheet metal working utilizes driving motor to drive lifter plate up-and-down motion to automatically realize putting of panel beating and get a process, pull out the rivet from the rivet groove when utilizing the lifter plate to promote the panel beating, optimized manufacturing procedure, improved the operation beat, avoided the manual work to get the time by the panel beating fish tail simultaneously, improve the security of riveting operation.)

一种钣金加工用铆接装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金加工用铆接装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。

钣金加工中经常需要对钣金进行铆接，现有的钣金铆接装置在铆接过程中需要人工将钣金件放置在铆接台上，待铆接完成后再将钣金取出，由于放、取件时人手位于压头与铆钉槽之间，一旦操作失误就可能会导致压头将手压伤，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金加工用铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金加工用铆接装置，包括底座和机架，所述机架固定安装在底座上，所述机架上水平安装有横梁和铆接台，所述横梁上端面固定安装有驱动缸，所述驱动缸底部连接有竖直贯穿横梁的伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有压头，所述铆接台上端面固定有处于压头正下方的铆钉槽；所述横梁与铆接台之间设有升降板，所述升降板一侧壁上水平开设有用于卡设钣金的卡槽，所述升降板上端面竖直开设有贯通升降板的通槽，所述卡槽的宽度大于通槽的宽度，所述升降板上端面靠近卡槽的一侧还开设有与通槽连通的开口；所述底座上安装有驱动升降板上下往复运动的升降机构。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括驱动电机、框体和滑轨，所述底座上固定有支撑台，所述支撑台上固定有电机座和滑轨，所述电机座上方安装有驱动电机，所述滑杆内滑动嵌设有框体，所述框体与升降板远离卡槽的侧壁固定连接，框体内两侧壁上设有齿条，所述驱动电机输出端安装有与齿条啮合传动的扇形齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述驱动缸采用液压驱动。

作为本发明进一步的方案：所述开口四周设有圆角且包裹有防护垫。

作为本发明进一步的方案：所述升降板与框体之间通过焊接进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述底座上竖直固定安装有两根导向柱，所述升降板靠近开口的一端活动套设在导向柱上。

作为本发明进一步的方案：所述导向柱顶部还安装有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该钣金加工用铆接装置在压头与铆钉槽之间设置有升降板，将钣金水平推入升降板上的卡槽中即可完成上料，定位准确，操作方便快捷；利用驱动电机带动升降板上下往复运动，从而自动实现钣金的放件与取件过程，铆接完毕，利用升降板提升钣金的同时将铆钉从铆钉槽中拉出，相比传统的人工反复扭动钣金，优化了加工工序，提高了作业节拍，同时避免人工取件时被钣金划伤和被压头压伤的风险，提高了铆接作业的安全性。

附图说明

图1为钣金加工用铆接装置立体视图一；

图2为钣金加工用铆接装置立体视图二；

图3为钣金加工用铆接装置左侧视图；

图4为钣金加工用铆接装置右侧视图。

图中：1-底座、2-机架、3-横梁、4-铆接台、5-驱动缸、6-伸缩杆、7-压头、8-铆钉槽、9-升降板、10-卡槽、11-通槽、12-开口、13-框体、14-齿条、15-扇形齿轮、16-驱动电机、17-电机座、18-滑轨、19-支撑台、20-导向柱、21-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种钣金加工用铆接装置，包括底座1和机架2，所述机架2固定安装在底座1上，所述机架2上水平安装有横梁3和铆接台4，所述横梁3上端面固定安装有驱动缸5，所述驱动缸5底部连接有竖直贯穿横梁3的伸缩杆6，所述伸缩杆6底部安装有压头7，所述铆接台4上端面固定有处于压头7正下方的铆钉槽8；所述横梁3与铆接台4之间设有升降板9，所述升降板9一侧壁上水平开设有用于卡设钣金的卡槽10，所述升降板9上端面竖直开设有贯通升降板9的通槽11，所述卡槽10的宽度大于通槽11的宽度，所述升降板9上端面靠近卡槽10的一侧还开设有与通槽11连通的开口12；所述底座1上安装有驱动升降板9上下往复运动的升降机构；

请参阅图3-4，所述升降机构的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述升降机构包括驱动电机16、框体13和滑轨18，所述底座1上固定有支撑台19，所述支撑台19上固定有电机座17和滑轨18，所述电机座17上方安装有驱动电机16，所述滑杆18内滑动嵌设有框体13，所述框体13与升降板9远离卡槽10的侧壁固定连接，框体13内两侧壁上设有齿条14，所述驱动电机16输出端安装有与齿条14啮合传动的扇形齿轮15；

具体地，通过驱动电机16带动扇形齿轮15转动，在扇形齿轮15与齿条14的啮合传动下，带动框体13在滑轨18内上下往复运动，从而带动升降板9上下运动；

进行钣金铆接作业时，首先向铆钉槽8中放置铆钉，再将钣金从升降板9一侧水平推入卡槽10中，使钣金上的铆接孔与压头7和铆钉槽8的圆心竖直方向重合，启动驱动电机16，带动升降板9下降，直至钣金下端面与铆钉槽8贴合，启动驱动缸5带动伸缩杆6向下伸出，推动压头7压向铆钉槽8，在压头7的压力作用下，铆钉槽8中的铆钉被压在钣金的铆钉孔中，从而将铆钉与钣金固定；铆接完成后，驱动电机16继续转动，带动升降板9上升，将钣金与铆钉槽8分离，从而将铆钉从铆钉槽8中拉出，再从开口12处向外水平拨动钣金，即可将铆接好的钣金从卡槽10中抽出，完成下料；

所述驱动缸5的驱动方式不做具体限制，本实施例中，优选的，所述驱动缸5采用液压驱动，液压油压缩变形小，动力传输稳定可靠，响应速度快，可以保证铆接的稳定性；

所述开口12四周设有圆角且包裹有防护垫，避免操作人员用手拨动钣金时造成磕碰伤，提高作业安全性；

为了保证升降板9升降时的水平度，所述升降板9与框体13之间通过焊接进行固定。

本实施例的工作原理是：

进行钣金铆接作业时，首先向铆钉槽8中放置铆钉，再将钣金从升降板9一侧水平推入卡槽10中，使钣金上的铆接孔与压头7和铆钉槽8的圆心竖直方向重合，启动驱动电机16，带动升降板9下降，直至钣金下端面与铆钉槽8贴合，启动驱动缸5带动伸缩杆6向下伸出，推动压头7压向铆钉槽8，在压头7的压力作用下，铆钉槽8中的铆钉被压在钣金的铆钉孔中，从而将铆钉与钣金固定；铆接完成后，驱动电机16继续转动，带动升降板9上升，将钣金与铆钉槽8分离，从而将铆钉从铆钉槽8中拉出，再从开口12处向外水平拨动钣金，即可将铆接好的钣金从卡槽10中抽出，完成下料。

实施例2

一种钣金加工用铆接装置，包括底座1和机架2，所述机架2固定安装在底座1上，所述机架2上水平安装有横梁3和铆接台4，所述横梁3上端面固定安装有驱动缸5，所述驱动缸5底部连接有竖直贯穿横梁3的伸缩杆6，所述伸缩杆6底部安装有压头7，所述铆接台4上端面固定有处于压头7正下方的铆钉槽8；所述横梁3与铆接台4之间设有升降板9，所述升降板9一侧壁上水平开设有用于卡设钣金的卡槽10，所述升降板9上端面竖直开设有贯通升降板9的通槽11，所述卡槽10的宽度大于通槽11的宽度，所述升降板9上端面还开设有与通槽11连通的开口12；所述底座1上安装有驱动升降板9上下往复运动的升降机构；

为了进一步提升升降板9升降运动的稳定性，所述底座1上竖直固定安装有两根导向柱20，所述升降板9靠近开口12的一端活动套设在导向柱20上，通过导向柱20的导向作用，使升降板9升降过程更加稳定可靠；

所述导向柱20顶部还安装有限位块21，从而避免升降板9从导向柱20上脱出。

该钣金加工用铆接装置在压头7与铆钉槽8之间设置有升降板9，将钣金水平推入升降板9上的卡槽10中即可完成上料，定位准确，操作方便快捷；利用驱动电机16带动升降板9上下往复运动，从而自动实现钣金的放件与取件过程，铆接完毕，利用升降板9提升钣金的同时将铆钉从铆钉槽8中拉出，相比传统的人工反复扭动钣金，优化了加工工序，提高了作业节拍，同时避免人工取件时被钣金划伤的风险，提高了铆接作业的安全性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。