具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种具有立式输送机构的卤蛋加工生产设备，包括主筒体1、驱动电机2、升降电机3和电加热盘4，主筒体1内部通过侧向支架固定连接有第一斜置导蛋管5、第二斜置导蛋管6和第三斜置导蛋管7，主筒体1内部位于第一斜置导蛋管5和第二斜置导蛋管6连接端之间固定连接有上置分隔板8，主筒体1内部位于第二斜置导蛋管6和第三斜置导蛋管7连接端之间固定连接有下置分隔板9，主筒体1内底面和上置分隔板8上表面均开设有用于安装电加热盘4的底部加热卡槽，第一斜置导蛋管5外侧面上开设有内置金属滤网10的侧向导热口，第二斜置导蛋管6外侧面上开设有内置侧向剥壳辊筒的侧向剥壳口11，主筒体1内底面设置有由升降电机3控制的底部抬料盘12，侧向剥壳辊筒与驱动电机2侧向转轴传动连接。

工作原理：鸡蛋从外部进入第一斜置导蛋管5，通过高温蒸煮，形成熟鸡蛋，然后转入到第二斜置导蛋管6，经过侧向剥壳辊筒转动来剥离表面的蛋壳，同时通过侧向剥壳辊筒带动鸡蛋在第二斜置导蛋管6内部驱动，导入第三斜置导蛋管7内部，最后落入卤料进行卤制，最后通过底部抬料盘12抬离，最后从侧向排出。

进一步地，为了配合顶部进料和底部排料，主筒体1上端固定连接有用于向第一斜置导蛋管5内部输料的顶部送蛋斗13，主筒体1外侧面位于下置分隔板9下方开设有外置第一升降式密封盖板14的侧向排蛋口15。

底部抬料盘12抬升的最高高度与侧向排蛋口15底部高度相水平。

进一步地，为了配合上部连接端装配固定，第一斜置导蛋管5和第二斜置导蛋管6之间通过第一弧形导蛋管16固定连通，第一弧形导蛋管5贯穿上置分隔板8与上置分隔板8固定连接，进一步地，为了配合下部连接端装配固定，第二斜置导蛋管5和第三斜置导蛋管7之间通过第二弧形导蛋管17固定连通，第二弧形导蛋管5贯穿下置分隔板9与下置分隔板9固定连接。

进一步地，为了配合安装，第二斜置导蛋管5外侧面位于侧向剥壳口11两侧焊接固定有用于安装驱动电机2和侧向剥壳辊筒的侧向安装框架18。

驱动电机2的侧向转轴插入侧向剥壳辊筒左端装配轴孔内部与侧向剥壳辊筒同轴传动，驱动电机2通过带动侧向剥壳辊筒转动来对鸡蛋外壳进行剥离。

进一步地，为了配合侧向排出剥离的鸡蛋，主筒体1外侧面位于下置分隔板9上方开设有外置第二升降式密封盖板19的侧向排渣口20。

进一步地，为了配合转动剥壳，侧向剥壳辊筒包括通过侧向转轴活动装配在侧向安装框架18内的驱动辊筒21和呈螺旋形结构固定在驱动辊筒21外侧弧形面上的柔性剥蛋条22。

侧向安装框架18上端外侧面上螺栓固定有用于固定密封升降电机3的外部密封筒，升降电机3外侧转轴插入驱动辊筒21一端中心内部与驱动辊筒21同轴传动。

进一步地，为了配合在抬升时排离卤液，底部抬料盘12内部开设有内部排液孔23。

采用内孔径从上往下逐渐变小，这样可以提升鸡蛋的稳定性。

进一步地，为了配合安装，提升升降电机3的安全性和密封性，下置分隔板9上表面位置固定连接有用于装配升降电机3的中部安装筒24，底部抬料盘12上表面中心位置具有向上凸起的一体结构装配轴筒25，升降电机3下端升降杆插入装配轴筒25内部与底部抬料盘12同轴连接。

本发明的一种具有立式输送机构的卤蛋加工生产设备通过上置分隔板8和下置分隔板9将主筒体1内部分隔成相互独立的蒸煮腔室、剥壳腔室和卤制腔室，将整个加工过程在同一个设备内部完成，功能丰富，采用纵向安装布局，利用鸡蛋的自身重力完成转运输送，加工成本低廉，结构简单，集成化程度很高；在主筒体1内底面和上置分隔板8上表面均安装电加热盘4，分别对上置分隔板8上表面的蒸煮水和主筒体1内底面的卤汁进行加热，采用分段控制的方式来对不同位置的加工液进行调温蒸煮，并且通过固定连通的第一斜置导蛋管5、第二斜置导蛋管6和第三斜置导蛋管7将温度传导，从而降低内部加热能耗；在主筒体1外侧面开设有外置第一升降式密封盖板14的侧向排蛋口15和外置第二升降式密封盖板19的侧向排渣口20，可以快速清除内部蛋壳，通过升降电机3带动底部抬料盘12升降，可以快速将卤制的鸡蛋与卤液分离，方便将卤制完成的卤蛋快速分离排除，提升整个设备的输出效率；在第一斜置导蛋管5外侧面开设内置金属滤网10的侧向导热口，可以有效提升管内鸡蛋的蒸煮效率，同时还能将内部水蒸气通过冷凝回流，避免鸡蛋表面杂质落掉，同时提升资源利用率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。