阅读说明：本技术 一种铣面机新型铣削机构 (Novel milling mechanism of face milling machine ) 是由 吴晓 宋喜茜 蒋琳 刘志辉 胡杰 郑永辉 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铣面机新型铣削机构,其包括缸筒,缸筒中部沿轴线方向开设阶梯孔,阶梯孔内插设缸杆,缸杆上端固定连接法兰,缸筒上端通过固定法兰连接固定,缸杆下端穿出缸筒后端部固定轴承；阶梯孔内位于缸杆上均套设碟簧。该铣面机新型铣削机构,使用寿命长,投入成本低；铣面管表面平整光滑、减少因伺服系统不稳定造成的表面氧化皮残留,提高了后道工序的成品率；提高整体环保效果；对附加载荷适应性更强,和铸坯能始终保持在合适的范围里,延长了铣削动力机构的使用寿命,提高了设备的生产率。(The invention relates to a novel milling mechanism of a face milling machine, which comprises a cylinder barrel, wherein a stepped hole is formed in the middle of the cylinder barrel along the axis direction, a cylinder rod is inserted into the stepped hole, the upper end of the cylinder rod is fixedly connected with a flange, the upper end of the cylinder barrel is fixedly connected through a fixed flange, and the lower end of the cylinder rod penetrates through a fixed bearing at the rear end part of the cylinder barrel; the disc springs are sleeved on the cylinder rod in the stepped holes. The novel milling mechanism of the face milling machine has long service life and low investment cost; the surface of the milled pipe is flat and smooth, the residue of surface oxide skin caused by the instability of a servo system is reduced, and the yield of the subsequent process is improved; the overall environmental protection effect is improved; the adaptability to additional load is stronger, and the casting blank can be always kept in a proper range, so that the service life of the milling power mechanism is prolonged, and the productivity of equipment is improved.)

一种铣面机新型铣削机构

技术领域

本发明涉及有色金属深加工的技术领域，尤其是一种铣面机新型铣削机构。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。机械加工的产品品种很多，其中精密铜管就是重要的组成部分。通常人们采用连轧工艺来进行精密铜管的生产加工，在加工过程中，铣面机是关键的加工设备，主要对铸坯管进行表面铣削加工，去除表面的氧化铜，使铸坯表面平整、光滑、无氧化皮残留，利于后道工序行星轧机的生产，杜绝后道工序不良品的产生，减少铜管伤点数，提高工序成品率。其中铣面机铣削的动力机构是由电液伺服控制器控制铣削位置，机构有铣刀、压轮和滑块组成，铣刀和压轮被同时安装与滑块之上，滑块与伺服缸活塞相连，上下的运动由伺服缸驱动。铣刀与压轮的相对位置由伺服电机调节。在铣削过程中，由于铸坯不规则弯曲对铣削动力机构产生的反向作用力会对铣削机构造成冲击，严重时会损坏驱动系统，影响铸坯表面质量。液压伺服系统在使用过程中需要对铜管变形过大时进行补偿调整，因位移变化大，液压缸需要快速进行调整，造成液压缸漏油频发，伺服控制阀故障高。每出现一次故障都需要长时间停机来排查维修，更换伺服液压缸和伺服控制阀及控制器，每次维修费在3万元左右，铸坯表面有氧化皮残留，给后道工序带来质量隐患，影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铣面机新型铣削机构，可以根据铸坯本身的弯曲变形量，通过压轮的作用力，克服蝶形弹簧的承载力，使大滑块可以自由进行上下位置调整来补偿铣刀位置，铸坯始终可以保持在自由的铣刀铣削范围内；使用寿命长，投入成本低；铣面管表面平整光滑、减少因伺服系统不稳定造成的表面氧化皮残留，提高了后道工序的成品率；提高整体环保效果；对附加载荷适应性更强，和铸坯能始终保持在合适的范围里，延长了铣削动力机构的使用寿命，提高了设备的生产率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣面机新型铣削机构，包括缸筒，所述的缸筒中部沿轴线方向开设阶梯孔，所述的阶梯孔内插设缸杆，所述的缸杆上端固定连接法兰，所述的缸筒上端通过固定法兰连接固定，所述的缸杆下端穿出缸筒后端部固定轴承；所述的阶梯孔内位于缸杆上均套设碟簧。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的阶梯孔包括从上往下依次设置的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述的第一圆孔孔径和第三圆孔孔径均大于第二圆孔孔径。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一圆孔内位于固定法兰下端设置第一碟簧，所述的第一碟簧套设在缸杆上。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第三圆孔内嵌入式设置第二碟簧，所述的第二碟簧套设在缸杆上。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二碟簧下端位于缸杆上还套设垫片。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的垫片下端通过螺母固定连接，所述的螺母螺纹连接在缸杆上。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第三圆孔上还垂直开设第四圆孔。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种铣面机新型铣削机构，可以根据铸坯本身的弯曲变形量，通过压轮的作用力，克服蝶形弹簧的承载力，使大滑块可以自由进行上下位置调整来补偿铣刀位置，铸坯始终可以保持在自由的铣刀铣削范围内；使用寿命长，投入成本低；铣面管表面平整光滑、减少因伺服系统不稳定造成的表面氧化皮残留，提高了后道工序的成品率；提高整体环保效果；对附加载荷适应性更强，和铸坯能始终保持在合适的范围里，延长了铣削动力机构的使用寿命，提高了设备的生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标号为：1、缸筒，2、阶梯孔，3、缸杆，4、连接法兰，5、固定法兰，6、轴承，7、碟簧，8、第一圆孔，9、第二圆孔，10、第三圆孔，11、第一碟簧，12、第二碟簧，13、垫片，14、螺母，15、第四圆孔。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

见图1是一种铣面机新型铣削机构，包括缸筒1，缸筒1中部沿轴线方向开设阶梯孔2，阶梯孔2内插设缸杆3，缸杆3上端固定连接法兰4，缸筒1上端通过固定法兰5连接固定，缸杆3下端穿出缸筒1后端部固定轴承6；阶梯孔2内位于缸杆3上均套设碟簧7。

其中，阶梯孔2包括从上往下依次设置的第一圆孔8、第二圆孔9和第三圆孔10；第一圆孔8孔径和第三圆孔10孔径均大于第二圆孔孔径9。第一圆孔8内位于固定法兰5下端设置第一碟簧11，第一碟簧11套设在缸杆3上。第三圆孔10内嵌入式设置第二碟簧12，第二碟簧12套设在缸杆3上。第二碟簧12下端位于缸杆3上还套设垫片13。垫片13下端通过螺母14固定连接，螺母14螺纹连接在缸杆3上。第三圆孔10上还垂直开设第四圆孔15。

该铣面机新型铣削机构的使用原理如下：

机构采用的是由机械缸内安装碟簧7，机械缸根据铸坯变形程度进行位置调整。机械缸通过连接法兰4和滑块体连接到一起，连接法兰4和缸杆3通过螺纹连接到一起，缸杆3和缸筒1内安装由碟簧7，碟簧7分为第一碟簧11和第二碟簧12上下两组被缸筒1内的过渡段隔离开，缸筒1通过螺纹和固定法兰5连接到一起，在安装过程中使缸筒1可以预先进行调节，生产过程中固定不动，缸杆3可以按照铸坯弯曲程度进行上下调整。

本申请的铣面机新型铣削机构替代了原来的液压伺服系统，不需要企业本身投入大的改造成本。其结构构成，是设计一个机械缸和滑块连接到一起，机械缸里面安装有碟簧7，计算好碟簧7的承载重量，可根据铸坯的弯曲程度使滑块组可以进行上下调整。在加工过程中，当铜管变形过大时，也就是附加载荷过大，机械缸根据承载力，向下移动，直至调整到承载荷在正常的铣削范围内，变形过小时，机械缸根据载荷力自由保持在铣削范围内，其基本原理是通过对滑块的位置调整来补偿铣刀位置，达到使铣刀随铸坯弯曲的变形量实时改变机械缸位置，以此来满足生产。

本申请相对于传统机构优点：与现有方式相比，伺服液压控制系统在开机和生产中对系统压力干扰大，而此干扰有无法解决，设备在运行过程中出现不平稳、系统压力波动大的情况，系统本身又无法解决。该新型铣削机构可以根据铸坯本身的弯曲变形量，通过压轮的作用力，克服蝶形弹簧的承载力，使大滑块可以自由进行上下位置调整来补偿铣刀位置，铸坯始终可以保持在自由的铣刀铣削范围内；该机构使用寿命长，投入成本低，每套费用在500元左右，故障率低，减少了员工的劳动强度和维修成本。铣面管表面平整光滑、减少因伺服系统不稳定造成的表面氧化皮残留，提高了后道工序的成品率；该结构为机械式，不存在漏油污染现象，使用更环保；新型铣削机构使铣削机构对附加载荷适应性更强，和铸坯能始终保持在合适的范围里，延长了铣削动力机构的使用寿命，提高了设备的生产率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。