阅读说明：本技术 一种铣面机自动翻转机构 (Automatic turnover mechanism of face milling machine ) 是由 吴晓 宋喜茜 蒋琳 刘志辉 杜志勋 郑永辉 张抗抗 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及有色金属加工的技术领域,尤其是一种铣面机自动翻转机构,其包括L形底座,所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴,所述的驱动轴一端固定减速电机,所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴,所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮,所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。该铣面机自动翻转机构,结构简单,实现自动精准翻转,降低人为操作强度和成本,保障铣面管表面加工质量,提高整体精密铜管的加工效率,便于广泛推广和使用。(The invention relates to the technical field of nonferrous metal processing, in particular to an automatic turnover mechanism of a face milling machine, which comprises an L-shaped base, wherein a driving shaft is vertically arranged on the vertical side wall of the L-shaped base along the horizontal direction, one end of the driving shaft is fixedly provided with a speed reduction motor, and the other end of the driving shaft penetrates through the L-shaped base and then is connected with a driving gear; one side of the driving shaft is positioned on the L-shaped base and is vertically inserted with a hollow shaft, one end of the hollow shaft penetrates through the L-shaped base and then is fixed with a driven gear, and the driving gear and the driven gear are arranged in a meshed manner; the hollow shaft penetrates through the rear end part of the driven gear to fix the overturning assembly. This mill automatic tilting mechanism of face machine, simple structure realizes automatic accurate upset, reduces manual operation intensity and cost, and the guarantee mills a tub surface finish quality, improves the machining efficiency of whole accurate copper pipe, the extensive popularization and use of being convenient for.)

一种铣面机自动翻转机构

技术领域

本发明涉及有色金属加工的技术领域，尤其是一种铣面机自动翻转机构。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业的得到了快速的发展。机械加工的产品很多，其中精密铜管是重要的组成部分。精密铜管在进行机械加工过程中，常常使用到铣面机，在进行铣削过程中，常常需要翻转铣削操作，这样才能保证每个平面都能铣削干净；针对每根铸坯需要进行人工翻转三次才能完成一根铸坯的铣削工作，操作人员利用管钳进行三次的手动翻转，增加了生产操作人员的劳动强度。操作人员在手动翻转中对翻转角度有偏差，容易造成铸坯表面氧化皮铣不干净、不平整、有氧化皮残留等质量问题，造成后道工序造成质量隐患，影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣面机自动翻转机构，包括L形底座，所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴，所述的驱动轴一端固定减速电机，所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴，所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的翻转组件包括基板、夹紧气缸和夹爪；所述的基板垂直固定在从动齿轮一侧，所述的夹紧气缸分别对称设置在基板上；所述的夹紧气缸的输出端均固定夹爪。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的L形底座的下端固定设置翻料架。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的从动齿轮相对L形底座一侧还固定设置支撑座。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的减速电机为平行轴斜齿轮减速机。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的L形底座与空心轴连接处还设置固定套，所述的固定套内与空心轴连接处还设置轴承。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A向的截面示意图；

图3是图1的侧面结构示意图。

附图中的标号为：1、L形底座，2、驱动轴，3、减速电机，4、主动齿轮，5、空心轴，6、从动齿轮，7、基板，8、夹紧气缸，9、夹爪，10、翻料架，11、支撑座，12、固定套，13、轴承。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本申请中，减速电机3、夹紧气缸8是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。机构采用的是电机架减速机的驱动方式，铸坯在进入翻转机构内，由信号反馈到控制系统内，铣面铣削机构开始进行定位铣削。完成一个铣削过程后，铸坯返回，这时，有安装在翻料架10上的翻转机构开始工作，有电机驱动减速机带动主动齿轮4，从动齿轮6按照轴线开始旋转行，从动齿轮6驱动上方所安装基板7进行旋转，同时基板7上方安装有夹紧气缸8和夹爪9，夹紧气缸8进行动作，驱使夹爪9抱紧铸坯，进行旋转。具体所要翻转的角度在有机械和传感器进行限位，精确翻转角度在60度。通过传感器信号反馈到铣面控制系统，翻转机构在返回到指定位置，铸坯铣削开始。翻转机构重复三次动作，可以完整的将铸坯360度翻转铣削，期间可以实现无人操作。

见图1、图2和图3所示的是一种铣面机自动翻转机构，包括L形底座1，L形底座1的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴2，驱动轴2一端固定减速电机3，驱动轴2的另一端穿过L形底座1后连接主动齿轮4；驱动轴2一侧位于L形底座1上垂直插设空心轴5，空心轴5一端穿过L形底座1后固定从动齿轮6，主动齿轮4与从动齿轮6啮合设置；空心轴5穿过从动齿轮6后端部固定翻转组件。

其中，翻转组件包括基板7、夹紧气缸8和夹爪9；基板7垂直固定在从动齿轮6一侧，夹紧气缸8分别对称设置在基板7上；夹紧气缸8的输出端均固定夹爪9。L形底座1的下端固定设置翻料架10。从动齿轮6相对L形底座1一侧还固定设置支撑座11。减速电机3为平行轴斜齿轮减速机。L形底座1与空心轴5连接处还设置固定套12，固定套12内与空心轴5连接处还设置轴承13。

该铣面机自动翻转机构的使用原理如下：

本申请的自动翻转机构固定在翻料架10上，其作用是将铸坯实现自动翻转，替代人工操作，机构通过PLC控制，对铸坯进行自动翻转控制，改变原来的手动操作模式，另外操作人员也可以进行远程进行操作，保证铸坯可以360度铣削，使铸坯表面符合工艺标准，实现生产过程自动化。机构采用电机驱动减速机构，是主动齿轮4带动从动齿轮6进行旋转，从动齿轮6在一个空心轴5上固定，空心轴5上面安装有轴承13，便于旋转，并且从动轮上面固定有一个基板7，基板7上面安装有两个夹紧气缸8，夹紧气缸8输出端安装有两对夹爪9，随着减速电机3的旋转，夹紧气缸8进行伸缩动作，带动夹爪9对铸坯进行夹紧、翻转。

根据生产加工要求，该机构设计有机械和电气限位，通过信号传输，以此精确控制每次翻转角度在60度，保证铸坯表面都能完整的铣削到位。

本申请的铣面机自动翻转机构相对传统机构具有以下优点：与现有方式相比，自动翻转机构的作用是将铸坯实现自动翻转替代人工操作，翻转角度可以实现精确控制，保证铸坯每次翻转都能控制在60度，精确翻转三次，可以实现360度铣削；该机构使用寿命长，故障率低，减少了维修人员的劳动强度和维修成本；铣面管表面平整光滑、减少因人为操作造成的表面氧化皮残留，提高了后道工序的成品率；该结构为电机驱动，不存在漏油污染现象，使用更环保；该机构和铣面机本身PLC系统做到一起，提高自动化水平，实现无人操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。