阅读说明：本技术 一种用于中空管内切式的数控切割机床 (numerical control cutting machine tool for hollow pipe internal cutting ) 是由 庄小梅 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于中空管内切式的数控切割机床,其结构包括有数控铣床本体、内切式装置、上液压缸、上夹紧装置、中空管、直线传动装置、下夹紧装置、下液压缸,数控铣床本体的内顶面垂直连接有上液压缸,与现有技术相比,本发明的有益效果在于：能对中空管进行夹紧,便于对中空管的切割,同时能适应于不同口径大小的中空管的夹紧,适用范围广,能对中空管进行分段切割,在切割完毕后,内切式装置还能在直线传动装置的驱动作用下将切割后的中空管推出来,切割时能有效防止切割屑四处飞溅,避免切割屑对作业员造成危害,对作业员具有较高的安全保障性,同时多个切割轮同步对中空管进行切割,增加切割面积,提高切割效率,缩短切割时间。(The invention discloses numerical control cutting machine tools for hollow pipe internal cutting, which structurally comprises a numerical control milling machine body, an internal cutting device, an upper hydraulic cylinder, an upper clamping device, a hollow pipe, a linear transmission device, a lower clamping device and a lower hydraulic cylinder, wherein the upper hydraulic cylinder is vertically connected with the inner top surface of the numerical control milling machine body.)

一种用于中空管内切式的数控切割机床

技术领域

本发明涉及数控铣床技术领域，具体地说是一种用于中空管内切式的数控切割机床。

背景技术

数控机床，是目前使用较为广泛的机床之一，不同于传统的机床，数控机床可进行更为精确的加工操作，数控切割机床广泛应用于中空管进行分段切割。

现有的切割机床对中空管的切割方式都是从外自内进行切割，会导致切割时切割屑会四处飞溅，而切割屑极为锋利，极大可能对作业员造成危害，此外，采用单个切割轮对中空管进行切割，即切割轮与中空管的接触面小，切割效率低，切割时间长。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于中空管内切式的数控切割机床。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于中空管内切式的数控切割机床，其结构包括有数控铣床本体、内切式装置、上液压缸、上夹紧装置、中空管、直线传动装置、下夹紧装置、下液压缸，所述数控铣床本体的内顶面垂直连接有上液压缸，所述上液压缸与上夹紧装置的顶面固定连接，所述下液压缸与数控铣床本体的内底面垂直连接，所述下液压缸连接于下夹紧装置，所述下夹紧装置与上夹紧装置之间设有中空管，所述中空管两侧均设有直线传动装置，所述直线传动装置平行设置有两组且均与内切式装置连接；

所述内切式装置包括有切割盘、微电机、连接盘，所述微电机的输出轴与连接盘的中心固定连接，所述连接盘连接于与之同心结构的切割盘，所述连接盘与直线传动装置连接。

作为优化，所述切割盘包括有盘体、切割机构、旋转组件、固定环，所述盘体内六等分位上均设有切割机构，所述切割机构均与旋转组件活动连接，所述旋转组件与盘体连接，所述盘体内连接有固定环。

作为优化，所述切割机构包括有从动齿轮、切割轮、转轴、支架、丝杆、螺母副、从动锥齿轮，所述转轴的两末端均安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设有与转轴连接的切割轮，所述从动齿轮与切割轮之间有与转轴配合的支架，所述支架的一末端固定连接有螺母副，所述螺母副与丝杆螺纹连接，所述丝杆还过盈配合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮、从动齿轮与旋转组件配合，所述切割轮与盘体的活动口采用间隙配合。

作为优化，所述旋转组件包括有连接轴、主动齿轮、主动锥齿轮、连接块，所述连接轴中心两端均过度配合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外壁六等分位上均通过连接块与主动齿轮的内壁连接，所述主动齿轮与主动锥齿轮为同心轮结构设置，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述连接轴与盘体连接，两个所述主动齿轮之间设有固定环，所述连接轴垂直连接于连接盘。

作为优化，所述固定环包括有通孔、环体、梯形开口，所述环体的六等分位上均开设有梯形开口，相邻两个所述梯形开口之间设有通孔，所述通孔与环体为一体化结构设置，所述通孔与丝杆活动连接，所述环体的外壁与盘体的内壁固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种，具备以下有益效果：

(I)将中空管放置在下夹紧装置，通过上液压缸、下液压缸使得上夹紧装置、下夹紧装置对中空管进行居中夹持，便于对中空管的切割，同时能够适应于不同口径大小的中空管的夹紧，适用范围广，通过驱动直线传动装置，使得内切式装置进入中空管放内，每切断一截，内切式装置通过直线传动装置向前移动一定的距离进行下一街的切割，在切割完毕后，内切式装置还能在直线传动装置的驱动作用下将切割后的中空管推出来；

(II)本发明通过驱动微电机通过连接盘带动连接轴、盘体旋转，从而使得主动齿轮、主动锥齿轮同步进行旋转，主动锥齿轮旋转时会带动从动锥齿轮旋转，从而使得丝杆发生联动，进而通过螺母副带动支架移动，进而使得切割轮向盘体活动口外伸，能够适用于对不同口径大小的中空管进行切割，主动齿轮旋转时会带动从动齿轮旋转，从而通过转轴使得切割轮旋转，进而使得切割轮从中空管的内壁向外旋转切割，有效防止切割屑四处飞溅，避免切割屑对作业员造成危害，对作业员具有较高的安全保障性，同时多个切割轮同步对中空管进行切割，增加切割面积，提高切割效率，缩短切割时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于中空管内切式的数控切割机床的结构示意图。

图2为本发明的内切式装置的结构示意图。

图3为本发明的内切式装置的内部结构示意图。

图4为本发明的切割机构的结构示意图。

图5为本发明的旋转组件的结构示意图。

图6为本发明的圆环的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

数控铣床本体-1、内切式装置-2、上液压缸-3、上夹紧装置-4、中空管-5、直线传动装置-6、下夹紧装置-7、下液压缸-8、切割盘-21、微电机-22、连接盘-23、盘体-G1、切割机构-G2、旋转组件-G3、固定环-G4、从动齿轮-G21、切割轮-G22、转轴-G23、支架-G24、丝杆-G25、螺母副-G26、从动锥齿轮-G27、连接轴-G31、主动齿轮-G32、主动锥齿轮-G33、连接块-G34、通孔-G41、环体-G42、梯形开口-G43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种用于中空管内切式的数控切割机床技术方案：其结构包括有数控铣床本体1、内切式装置2、上液压缸3、上夹紧装置4、中空管5、直线传动装置6、下夹紧装置7、下液压缸8，所述数控铣床本体1的内顶面垂直连接有上液压缸3，所述上液压缸3与上夹紧装置4的顶面固定连接，所述下液压缸8与数控铣床本体1的内底面垂直连接，所述下液压缸8连接于下夹紧装置7，所述下夹紧装置7与上夹紧装置4之间设有中空管5，所述中空管5两侧均设有直线传动装置6，所述直线传动装置6平行设置有两组且均与内切式装置2连接；

所述上夹紧装置4、下夹紧装置7、上液压缸3、下液压缸8的设置在于能够对中空管5进行夹紧，便于对中空管5的切割，同时能够适应于不同口径大小的中空管5的夹紧，适用范围广。

所述内切式装置2包括有切割盘21、微电机22、连接盘23，所述微电机22的输出轴与连接盘23的中心固定连接，所述连接盘23连接于与之同心结构的切割盘21，所述连接盘23与直线传动装置6连接。

所述切割盘21包括有盘体G1、切割机构G2、旋转组件G3、固定环G4，所述盘体G1内六等分位上均设有切割机构G2，所述切割机构G2均与旋转组件G3活动连接，所述旋转组件G3与盘体G1连接，所述盘体G1内连接有固定环G4，所述切割机构G2的设置在于能够对中空管5进行切割，且能够适用于不同口径中空管的切割。

所述切割机构G2包括有从动齿轮G21、切割轮G22、转轴G23、支架G24、丝杆G25、螺母副G26、从动锥齿轮G27，所述转轴G23的两末端均安装有从动齿轮G21，两个所述从动齿轮G21之间设有与转轴G23连接的切割轮G22，所述从动齿轮G21与切割轮G22之间有与转轴G23配合的支架G24，所述支架G24的一末端固定连接有螺母副G26，所述螺母副G26与丝杆G25螺纹连接，所述丝杆G25还过盈配合有从动锥齿轮G27，所述从动锥齿轮G27、从动齿轮G21与旋转组件G3配合，所述切割轮G22与盘体G1的活动口采用间隙配合，所述支架G24的设置在于能够容纳丝杆G25，节省空间的占用。

所述旋转组件G3包括有连接轴G31、主动齿轮G32、主动锥齿轮G33、连接块G34，所述连接轴G31中心两端均过度配合有主动锥齿轮G33，所述主动锥齿轮G33外壁六等分位上均通过连接块G34与主动齿轮G32的内壁连接，所述主动齿轮G32与主动锥齿轮G33为同心轮结构设置，所述主动齿轮G32与从动齿轮G21相啮合，所述主动锥齿轮G33与从动锥齿轮G27相啮合，所述连接轴G31与盘体G1连接，两个所述主动齿轮G32之间设有固定环G4，所述连接轴G31垂直连接于连接盘23，所述连接块G34的设置在于将主动锥齿轮G33、主动齿轮G32固定安装在一起，使得两者可同步旋转。

所述固定环G4包括有通孔G41、环体G42、梯形开口G43，所述环体G42的六等分位上均开设有梯形开口G43，相邻两个所述梯形开口G43之间设有通孔G41，所述通孔G41与环体G42为一体化结构设置，所述通孔G41与丝杆G25活动连接，所述环体G42的外壁与盘体G1的内壁固定连接，所述梯形开口G43的设置在于能够容纳切割轮G22、从动齿轮G21，所述通孔G41的设置在于对丝杆G25的安装。

本发明的工作原理：将中空管5放置在下夹紧装置7，通过上液压缸3、下液压缸8使得上夹紧装置4、下夹紧装置7对中空管5进行居中夹持，通过驱动直线传动装置6，使得内切式装置2进入中空管5放内，每切断一截，内切式装置2通过直线传动装置6向前移动一定的距离进行下一街的切割，在切割完毕后，内切式装置2还能在直线传动装置6的驱动作用下将切割后的中空管推出来；

内切式装置2切割中空管5的工作原理：驱动微电机22通过连接盘23带动连接轴G31、盘体G1旋转，从而使得主动齿轮G32、主动锥齿轮G33同步进行旋转，主动锥齿轮G33旋转时会带动从动锥齿轮G27旋转，从而使得丝杆G25发生联动，进而通过螺母副G26带动支架G24移动，进而使得切割轮G22向盘体G1活动口外伸，主动齿轮G32旋转时会带动从动齿轮G21旋转，从而通过转轴G23使得切割轮G22旋转，进而使得切割轮G22从中空管5的内壁向外旋转切割。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

(1)能够对中空管进行夹紧，便于对中空管的切割，同时能够适应于不同口径大小的中空管的夹紧，适用范围广；

(2)通过驱动直线传动装置，使得内切式装置可对中空管进行分段切割，在切割完毕后，内切式装置还能在直线传动装置的驱动作用下将切割后的中空管推出来；

(3)能够适用于对不同口径大小的中空管进行切割，切割时能够有效防止切割屑四处飞溅，避免切割屑对作业员造成危害，对作业员具有较高的安全保障性，同时多个切割轮同步对中空管进行切割，增加切割面积，提高切割效率，缩短切割时间。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。