一种装饰材料石膏板图案压印工艺

文档序号:1474148 发布日期:2020-02-25 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 一种装饰材料石膏板图案压印工艺 (Decorative material gypsum board pattern imprinting process ) 是由 罗丽芳 张纪彬 于 2019-11-29 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种装饰材料石膏板图案压印工艺,包括底板、承托架和压印装置,所述的底板上端中部安装有承托架,承托架上方设置有压印装置,压印装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对石膏板进行压印时,压印效果差、效率低,不能够对图案压印的深度进行准确调节,导致石膏板的使用效果差,而且现有的设备在对石膏板进行压印穿孔时,压印针上通常会粘附大量的石膏粉尘,不能够对石膏粉尘进行快速清理,粉尘容易影响石膏板的穿孔效果,同时粉尘易造成石膏板表面发生损坏,影响石膏板的表面质量效果等难题。(The invention relates to a decorative material gypsum board pattern imprinting process, which comprises a bottom plate, a support bracket and an imprinting device, wherein the middle part of the upper end of the bottom plate is provided with the support bracket, the imprinting device is arranged above the support bracket, and the lower end of the imprinting device is arranged on the bottom plate. The invention can solve the problems that the existing equipment has poor impression effect and low efficiency when the existing equipment imprints the gypsum board, the use effect of the gypsum board is poor, and the existing equipment can not accurately adjust the depth of pattern impression, and a large amount of gypsum dust is usually adhered to an impression needle when the existing equipment imprints and perforates the gypsum board, so that the gypsum dust can not be quickly cleaned, the perforation effect of the gypsum board is easily influenced by the dust, and meanwhile, the surface quality effect of the gypsum board is influenced by the dust which easily causes the damage of the surface of the gypsum board.)

一种装饰材料石膏板图案压印工艺

技术领域

本发明涉及装饰材料石膏板加工领域,特别涉及一种装饰材料石膏板图案压印工艺。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。

目前,现有的石膏板在进行压印加工时,通常存在以下缺陷:1、现有的设备在对石膏板进行压印时,压印效果差、效率低,不能够对图案压印的深度进行准确调节,导致石膏板的使用效果差;2、现有的设备在对石膏板进行压印穿孔时,压印针上通常会粘附大量的石膏粉尘,不能够对石膏粉尘进行快速清理,粉尘容易影响石膏板的穿孔效果,同时粉尘易造成石膏板表面发生损坏,影响石膏板的表面质量效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对石膏板进行压印时,压印效果差、效率低,不能够对图案压印的深度进行准确调节,导致石膏板的使用效果差,而且现有的设备在对石膏板进行压印穿孔时,压印针上通常会粘附大量的石膏粉尘,不能够对石膏粉尘进行快速清理,粉尘容易影响石膏板的穿孔效果,同时粉尘易造成石膏板表面发生损坏,影响石膏板的表面质量效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种装饰材料石膏板图案压印工艺,该装饰材料石膏板图案压印工艺采用如下压印设备,该压印设备包括底板、承托架和压印装置;所述的底板上端中部安装有承托架,承托架上方设置有压印装置,压印装置下端安装在底板上。

所述的压印装置包括立柱、挡料机构、驱动机构和压印模头,所述的底板上端均匀安装有立柱,立柱中部安装有挡料机构,立柱上端之间安装有驱动机构,驱动机构下端安装有压印模头,具体工作时,挡料机构可以对压印模头下降的高度进行阻挡,进而能够对石膏板上的图案压印的深度进行限位,驱动机构带动压印模头向下运动对石膏板表面进行压印,压印模头进而能够对石膏板表面进行压印成一定形状的图案。

所述的挡料机构包括转动套和挡料板,所述的立柱上通过螺纹配合的方式连接有转动套,转动套上端通过轴承安装有挡料板,挡料板为环形结构,挡料板上设置有弹性垫,具体工作时,人工调节转动套,转动套通过螺纹配合的方式上下调节,转动套进而能够对挡料板的高度进行调节,弹性垫可以起到缓冲的作用,防止压印过程中压印模头与挡料板之间发生较大的碰撞。

所述的压印模头包括连接板、压印针、连接弹簧、压印板、润滑支链和擦拭支链,所述的连接板通过支杆安装在驱动机构下端,连接板上均匀设置有沉孔,沉孔内部安装有压印板,压印板上均匀设置有通孔,通孔内部上侧安装有润滑支链,通孔内部下端安装有擦拭支链,沉孔内部均匀安装有压印针,压印针下端位于通孔内部,压印针上设置有连接弹簧,具体工作时,当驱动机构带动连接板向下运动时,压印板首先与石膏板上端面相接触,压印板对石膏板表面压出凹槽,然后驱动机构带动连接板继续向下运动,连接板内部的压印针穿过通过对石膏板进行穿孔,当驱动机构向上运动时,擦拭支链对压印针表面粘附的石膏粉尘进行擦拭清理,润滑支链可以对压印针表面涂抹滑石粉,利于压印针进行穿孔工作。

该装饰材料石膏板图案压印工艺包括如下步骤:

S1、石膏板切割:通过切割的方式将石膏板切割成一定尺寸大小的板材;

S2、板材上料:人工将步骤S1中切割后的板材放置在承托架上端;

S3、压印深度调节:人工通过挡料机构对压印模头下降的高度进行调节,进而能够实现对板材压印的深度进行准确调节;

S4、压印成型:驱动机构带动压印模头向下运动,压印模头对石膏板表面进行压印成一定形状的图案;

S5、卸料堆积:人工将步骤S4中压印后的板材从承托架上搬下,并将压印后的板材进行堆积;

S6、输送码垛:将步骤S5中堆积的石膏板材输送到仓库进行码垛存放。

优选的,所述的承托架包括安装板和承托板,所述的安装板通过螺钉安装在底板上,安装板上端安装有承托板,承托板截面呈U型结构,承托板上表面均匀设置有压印槽,具体工作时,压印槽可以对石膏板穿孔后的粉尘进行收集,防止石膏粉尘污染环境。

优选的,所述的驱动机构包括横梁板、驱动气缸、伸缩弹簧和移动板,所述的立柱上端之间安装有横梁板,横梁板下端中部安装有驱动气缸,驱动气缸的顶端通过法兰连接有移动板,移动板外侧通过滑动配合的方式与立柱相连接,位于横梁板与移动板之间的立柱上安装有伸缩弹簧,具体工作时,驱动气缸通过移动板带动压印模头向下运动,伸缩弹簧起到复位与缓冲的作用。

优选的,所述的润滑支链包括凹型槽和擦拭辊,所述的压印板内部均匀设置有凹型槽,凹型槽内填充有滑石粉,凹型槽内部通过销轴安装有擦拭辊,擦拭辊与压印针紧贴,具体工作时,当压印针与擦拭辊之间发生相对运动时,擦拭辊将滑石粉均匀涂抹在压印针表面,进而能够减少压印针与石膏板之间的摩擦,利于石膏板的图案压印。

优选的,所述的擦拭支链包括滑槽、滑动板、复位弹簧和擦拭头,所述的压印板内部均匀设置有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板,滑动板内侧安装有复位弹簧,滑动板外侧安装有擦拭头,具体工作时,当压印针向上运动时,擦拭头可以将压印针表面粘附的石膏粉进行清理,防止石膏粉尘堆积影响石膏板的压印效果。

优选的,所述的连接板下端对称设置有限位槽,压印板外侧均匀设置有限位块,限位块通过滑动配合的方式与限位槽相连接。

优选的,所述的擦拭头为弧形结构,擦拭头内凹面上设置有橡胶垫,橡胶垫内侧面上设置有刮料纹。

(三)有益效果

1.本发明提供的装饰材料石膏板图案压印工艺,其挡料机构可以对压印模头下降的高度进行准确调节,保证石膏板压印的准确性,使得石膏板的压印效果好、效率高,利于石膏板后续加工使用;

2.本发明提供的装饰材料石膏板图案压印工艺,其润滑支链可以对压印针表面涂抹滑石粉,减少压印针与石膏板之间的摩擦,利于压印针进行穿孔工作,同时能够避免压印针发生损坏,延长压印针的使用寿命;

3.本发明提供的装饰材料石膏板图案压印工艺,其擦拭支链可以将压印针表面粘附的石膏粉进行清理,防止石膏粉尘堆积影响石膏板的压印效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图;

图2是本发明的立体结构示意图;

图3是本发明的剖面结构示意图;

图4是本发明的局部结构示意图;

图5是本发明图4中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示,一种装饰材料石膏板图案压印工艺,该装饰材料石膏板图案压印工艺采用如下压印设备,该压印设备包括底板1、承托架2和压印装置3;所述的底板1上端中部安装有承托架2,承托架2上方设置有压印装置3,压印装置3下端安装在底板1上。

所述的承托架2包括安装板21和承托板22,所述的安装板21通过螺钉安装在底板1上,安装板21上端安装有承托板22,承托板22截面呈U型结构,承托板22上表面均匀设置有压印槽,具体工作时,压印槽可以对石膏板穿孔后的粉尘进行收集,防止石膏粉尘污染环境。

所述的压印装置3包括立柱31、挡料机构32、驱动机构33和压印模头34,所述的底板1上端均匀安装有立柱31,立柱31中部安装有挡料机构32,立柱31上端之间安装有驱动机构33,驱动机构33下端安装有压印模头34,具体工作时,挡料机构32可以对压印模头34下降的高度进行阻挡,进而能够对石膏板上的图案压印的深度进行限位,驱动机构33带动压印模头34向下运动对石膏板表面进行压印,压印模头34进而能够对石膏板表面进行压印成一定形状的图案。

所述的挡料机构32包括转动套321和挡料板322,所述的立柱31上通过螺纹配合的方式连接有转动套321,转动套321上端通过轴承安装有挡料板322,挡料板322为环形结构,挡料板322上设置有弹性垫,具体工作时,人工调节转动套321,转动套321通过螺纹配合的方式上下调节,转动套321进而能够对挡料板322的高度进行调节,弹性垫可以起到缓冲的作用,防止压印过程中压印模头34与挡料板322之间发生较大的碰撞。

所述的驱动机构33包括横梁板331、驱动气缸332、伸缩弹簧333和移动板334,所述的立柱31上端之间安装有横梁板331,横梁板331下端中部安装有驱动气缸332,驱动气缸332的顶端通过法兰连接有移动板334,移动板334外侧通过滑动配合的方式与立柱31相连接,位于横梁板331与移动板334之间的立柱31上安装有伸缩弹簧333,具体工作时,驱动气缸332通过移动板334带动压印模头34向下运动,伸缩弹簧333起到复位与缓冲的作用。

所述的压印模头34包括连接板341、压印针342、连接弹簧343、压印板344、润滑支链345和擦拭支链346,所述的连接板341通过支杆安装在驱动机构33下端,连接板341上均匀设置有沉孔,沉孔内部安装有压印板344,压印板344上均匀设置有通孔,通孔内部上侧安装有润滑支链345,通孔内部下端安装有擦拭支链346,沉孔内部均匀安装有压印针342,压印针342下端位于通孔内部,压印针342上设置有连接弹簧343,所述的连接板341下端对称设置有限位槽,压印板344外侧均匀设置有限位块,限位块通过滑动配合的方式与限位槽相连接,具体工作时,当驱动机构33带动连接板341向下运动时,压印板344首先与石膏板上端面相接触,压印板344对石膏板表面压出凹槽,然后驱动机构33带动连接板341继续向下运动,连接板341内部的压印针342穿过通过对石膏板进行穿孔,当驱动机构33向上运动时,擦拭支链346对压印针342表面粘附的石膏粉尘进行擦拭清理,润滑支链345可以对压印针342表面涂抹滑石粉,利于压印针342进行穿孔工作。

所述的润滑支链345包括凹型槽3451和擦拭辊3452,所述的压印板344内部均匀设置有凹型槽3451,凹型槽3451内填充有滑石粉,凹型槽3451内部通过销轴安装有擦拭辊3452,擦拭辊3452与压印针342紧贴,具体工作时,当压印针342与擦拭辊3452之间发生相对运动时,擦拭辊3452将滑石粉均匀涂抹在压印针342表面,进而能够减少压印针342与石膏板之间的摩擦,利于石膏板的图案压印。

所述的擦拭支链346包括滑槽3461、滑动板3462、复位弹簧3463和擦拭头3464,所述的压印板344内部均匀设置有滑槽3461,滑槽3461内部通过滑动配合的方式连接有滑动板3462,滑动板3462内侧安装有复位弹簧3463,滑动板3462外侧安装有擦拭头3464,所述的擦拭头3464为弧形结构,擦拭头3464内凹面上设置有橡胶垫,橡胶垫内侧面上设置有刮料纹,具体工作时,当压印针342向上运动时,擦拭头3464可以将压印针342表面粘附的石膏粉进行清理,防止石膏粉尘堆积影响石膏板的压印效果。

该装饰材料石膏板图案压印工艺包括如下步骤:

S1、石膏板切割:通过切割的方式将石膏板切割成一定尺寸大小的板材;

S2、板材上料:人工将步骤S1中切割后的板材放置在承托架2上端;

S3、压印深度调节:人工通过挡料机构32对压印模头34下降的高度进行调节,进而能够实现对板材压印的深度进行准确调节;

S4、压印成型:驱动机构33带动压印模头34向下运动,压印模头34对石膏板表面进行压印成一定形状的图案;

S5、卸料堆积:人工将步骤S4中压印后的板材从承托架2上搬下,并将压印后的板材进行堆积;

S6、输送码垛:将步骤S5中堆积的石膏板材输送到仓库进行码垛存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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