具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1和图4，本实施例中提供一种用于鹅汤包装设备的进料装置，包括搅拌箱1和罩设在搅拌箱1侧壁的外箱体2，搅拌箱1和外箱体2之间形成密闭的安装空间，搅拌箱1外壁铺设有加热管41，加热管41位于搅拌箱1和外箱体2之间形成的安装空间中，搅拌箱1还包括设于顶部的汤料输送管11和若干个辅料传送机构3，搅拌箱1顶部中央还设有旋转驱动装置13，汤料输送管11和若干个辅料传送机构3围设在旋转驱动装置13周围，参见图5并结合图1，搅拌箱1内腔垂直设有转轴131，转轴131贯穿搅拌箱1顶面连接至旋转驱动装置13输出端，转轴131侧壁围设连接有螺旋状转板132，螺旋状转板132首尾均连接至转轴131侧壁，螺旋转转板132和转轴131侧壁之间还设有连接有加固杆133。

本实施例中提供的用于鹅汤包装设备的进料装置，安装连接于鹅汤包装设备的进料端，可以向包装设备输送鹅汤进行包装。使用时，汤汁原料通过汤料输送管11进入搅拌箱1，八角、桂皮、枸杞和干辣椒等固体辅料放置在对应的辅料传送机构3中，根据不同的配比将其对应从辅料传送机构3输送至搅拌箱1内，搅拌箱1中的螺旋状转板132可以有效翻转各个原料进行充分混合，螺旋转转板132和转轴131侧壁之间还设有连接有加固杆133，加固杆133的设置可以在提高转轴131和螺旋转转板132之间的结构强度基础上，进一步辅助提高搅拌的均匀性和混合度；另外，加热管41位于搅拌箱1和外箱体2之间形成的安装空间中，搅拌箱1的箱体由导热材料制成，加热管41可以有效对搅拌箱1进行加热，使得搅拌箱1内腔的温度保持在一定范围内，搅拌箱1内腔设有温度传感器，采用这样的方式，可以避免汤料产生凝固或者将结块现象。因此，本实施例的用于鹅汤包装设备的进料装置，将需要使用的各种辅料预先放置在辅料传送机构3中，更为灵活方便，搅拌箱1可以对辅料和汤汁原料进行充分均匀的搅拌，操作便捷。

参见图2，本实施例中，辅料传送机构3的结构具体为：包括圆柱形结构的料桶31和设于料桶31顶部开口上的封盖311，封盖311上设有提拉部312，料桶31侧壁底端设连接环32，连接环32两侧对称设有支撑架33，支撑架33底端连接至搅拌箱1顶面。进一步的，参见图2，料桶31底端连通设有传送管34，传送管34底端连通至搅拌箱1内腔，传送管34上设有传送开关341，料桶31侧壁还设有观察窗35，观察窗35上标识有刻度线，采用这样的方式，可以通过观察窗35和刻度线判断每次向搅拌箱1内放置的辅料量，无需额外的称量工作。

参见图1，本实施例中，外箱体2侧壁开设有缺口，缺口上可拆卸的连接有机箱盖板14，机箱盖板14上连接有加热装置4，加热管41连接至加热装置4。参见图3，本实施例中，搅拌箱1底端连通有出料管12，出料管12上设有阀门，出料管12连接至鹅汤包装设备的进料端。

参见图1，本实施例中，外箱体2顶部设有压力调节阀22，压力调节阀22的感应阀位于搅拌箱1和外箱体2之间形成的安装空间中，压力调节阀22可以有效调节安装空间中的压强，提高设备使用的安全性。参见图1，本实施例中，外箱体2底部还设有支架21。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。