阅读说明：本技术 一种直接安装在钢包烘烤器上测量烘烤温度的红外装置 (Infrared device directly mounted on ladle roaster for measuring roasting temperature ) 是由 陈龙 左爱娟 毛海龙 郭显才 于 2019-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种直接安装在钢包烘烤器上测量烘烤温度的红外装置,包括内管、冷却装置、隔离内管、内盖板和外壳；所述内管安装于外壳内,所述内管内安装有红外测温仪,所述红外测温仪螺纹连接有隔离内管,所述隔离内管伸出内管一侧外部,所述内管的另一侧为封闭的内盖板,所述内管的外表面上安装有冷却装置。本发明减少了设备成本和维护费用。(The invention discloses an infrared device directly mounted on a ladle roaster for measuring roasting temperature, which comprises an inner pipe, a cooling device, an isolation inner pipe, an inner cover plate and an outer shell, wherein the inner pipe is arranged on the inner cover plate; the inner pipe is arranged in the shell, an infrared thermometer is arranged in the inner pipe, the infrared thermometer is in threaded connection with an isolation inner pipe, the isolation inner pipe extends out of one side of the inner pipe, a closed inner cover plate is arranged on the other side of the inner pipe, and a cooling device is arranged on the outer surface of the inner pipe. The invention reduces the equipment cost and maintenance cost.)

一种直接安装在钢包烘烤器上测量烘烤温度的红外装置

技术领域

本发明属于钢包烘烤器的温度测量的技术领域，具体涉及一种直接安装在钢包烘烤器上测量烘烤温度的红外装置。

背景技术

炼钢厂的钢水在倒入钢包前，都要确保钢包内的耐材被烘烤加热到800-1200℃的高温，确保耐材不会爆裂和钢水温降可控。近年来，钢包烘烤过程采用红外测温仪对钢包内耐材连续测温是一项新的技术，正在国内推广应用中。该技术将红外测温的光纤探头安装在烤包盖上，通过支架固定来瞄准钢包内的耐材进行测量，用压缩空气吹扫镜头进行防护，用保温材料保护光纤，用挡火板隔离光纤下方的火焰。测量出的温度信号送到温控系统进行闭环控制，节省了大量能源和生产费用。提高了耐材寿命和钢水铸钢质量。但应用中由于火焰经常窜上包盖，使测温探头处于高温环境中极易烧坏，测温设备直接置于火焰包围的烘烤器上方，极其容易烧坏；红外测温仪仪表的冷却介质不能用水，漏水会引起***；包盖上设备较多，安装的空间位置受限，红外测温仪的防护装置不能做得太大；包盖维修需要天车吊走，容易碰坏红外测温仪仪表；因此光纤的频繁损坏成为一个难题。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种直接安装在钢包烘烤器上测量烘烤温度的红外装置。

技术方案：本发明所述一种直接安装在钢包烘烤器上测量烘烤温度的红外装置，包括内管、冷却装置、隔离内管、内盖板和外壳；所述内管安装于外壳内，所述内管内安装有红外测温仪，所述红外测温仪螺纹连接有隔离内管，所述隔离内管伸出内管一侧外部，所述内管的另一侧为封闭的内盖板，所述内管的外表面上安装有冷却装置。

本发明进一步优选地技术方案为，还包括前封板、前内封板、固定外管和后盖；所述固定外管套设于隔离内管上，所述固定外管上依次安装有前封板和前内封板，所述前封板与外壳一侧面密封固定连接，所述后盖与外壳的另一侧面通过螺丝连接，所述前内封板与内管固定连接。

优选地，所述固定外管的外表面为递减的阶梯状结构，所述前封板固定设于第一阶梯处，所述前内封板固定设于第二阶梯处，所述隔离内管与固定外管的相接处设有突出的定位环，所述隔离内管嵌入固定外管的末端。

优选地，所述隔离内管的自由端内安装有隔离镜片，所述隔离镜片上垫有O型圈。

优选地，所述外壳为中部贯通的耐火棉，其一侧安装有前封板，另一侧安装有后盖，所述内管安装于外壳中部，所述外壳与内管之间设有耐火棉，所述前封板和前内封板之间安装有耐火棉。

优选地，所述后盖通过螺丝与外壳固定连接，所述后盖上安装有把手。

优选地，所述内管为贯通的筒体结构，其一侧安装有前内封板，另一侧安装有内盖板，其外表面设有冷却装置。

优选地，所述冷却装置为环绕固定于内管外表面上的冷却铜管，所述冷却铜管的进口和出口伸出外壳，所述冷却铜管内通入冷却气体。

优选地，所述内盖板通过螺丝与内管连接，所述内盖板上安装有小把手。

本发明直接将红外测温仪安装在烤包器上，在需要检修时，只需将后盖、内封板拆开，将红外测温仪和隔离内管从内管中拿出进行检修，检修完后再装入内管中即可。

有益效果：（1）本发明直接将红外测温仪安装在烤包器上，并在安装红外测温仪的内管上安装冷却装置和防火棉，对红外测温仪周围高温和火焰进行隔离，保证了红外测温仪在允许耐温范围内工作，冷却装置为冷却铜管，冷却铜管内通入冷却空气对内管进行冷却降温，解决了烤包盖顶部水冷散热装置因漏水产生的安全隐患的难题；

（2）本发明在需要检修时，只需将后盖、内封板拆开，将红外测温仪和隔离内管从内管中拿出进行检修，检修完后再装入内管中即可；能够降低安装人员工作强度，减少了设备成本和维护费用；

（3）本发明的应用过程中，可明显减少设备的损坏，减轻工人劳动强度、提高生产效率，节约成本，给企业带来很好的效益。

附图说明

图1为本发明所述红外装置的结构示意图；

图2为本发明所述红外装置的剖视图；

图3为本发明所述隔离内管的结构示意图；

图4为本发明所述固定外管的结构示意图；

图5为本发明固定外管的剖视图；

图6为本发明所述内盖板的结构示意图；

图7为图6中A-A剖切面的结构示意图。

图中，1-外壳，2-冷却铜管，3-后盖，4-内盖板，5-内管，6-红外测温仪，7-前封板，8-前内封板，9-固定外管，10-隔离内管，11-隔离镜片，12-O型圈，13-耐火棉。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种直接安装在钢包烘烤器上测量烘烤温度的红外装置，包括内管5、冷却装置、隔离内管10、内盖板4和外壳1；所述内管5安装于外壳1内，所述内管5内安装有红外测温仪6，所述红外测温仪6螺纹连接有隔离内管10，所述隔离内管10伸出内管5一侧外部，所述内管5的另一侧为封闭的内盖板4，所述内盖板4通过螺丝与内管5连接，所述内盖板4上安装有小把手；所述内管5为贯通的筒体结构，其一侧安装有前内封板8，另一侧安装有内盖板4，其外表面设有冷却装置；所述冷却装置为环绕固定于内管5外表面上的冷却铜管2，所述冷却铜管2的进口和出口伸出外壳1，所述冷却铜管2内通入冷却气体。

本发明进一步优选地技术方案为，还包括前封板7、前内封板8、固定外管9和后盖3；所述固定外管9套设于隔离内管10上，所述固定外管9上依次安装有前封板7和前内封板8，所述前封板7与外壳1一侧面密封固定连接，所述后盖3与外壳1的另一侧面通过螺丝连接，所述后盖3通过螺丝与外壳1固定连接，所述后盖3上安装有把手，所述前内封板8与内管5固定连接。

所述固定外管9的外表面为递减的阶梯状结构，所述前封板7固定设于第一阶梯处，所述前内封板8固定设于第二阶梯处，所述隔离内管10与固定外管9的相接处设有突出的定位环，所述隔离内管10嵌入固定外管9的末端；所述隔离内管10的自由端内安装有隔离镜片11，所述隔离镜片11上垫有O型圈12。

所述外壳1为中部贯通的耐火棉13，其一侧安装有前封板7，另一侧安装有后盖3，所述内管5安装于外壳1中部，所述外壳1与内管5之间设有耐火棉13，所述前封板7和前内封板8之间安装有耐火棉13。

本发明放弃使用现有技术中光纤探头测量方式，直接将目视的红外测温仪安装在烤包器上，红外测温仪仪表防护采用多层隔热和气体冷却的方式对周围高温和火焰进行隔离，确保红外测温仪仪表工作在允许耐温范围。

本发明的工作过程为：

工作时，通过耐火棉隔绝外部空气热量和钢包包盖的热量对红外测温仪的辐射，冷却铜管通入冷却气体，经过循环带有热量，进而冷却内管的温度，保证红外测温仪处在 一个低于60摄氏度的环境内工作；在红外装置需要进行检修时，拆除后盖和外壳与外壳之间的螺丝，然后再拆卸内盖板和内管之间的螺丝，打开内盖板后，可以直接将红外测温仪和隔离内管从内管内部拿出进行检修，而不需要全部拆卸，检修完后，只需将隔离内管嵌入固定外管内，依次将内盖板和后盖进行紧固安装即可，本发明方便红外进行检修和安装。

目前国内炼钢厂和炼铁厂有上千个钢包烘烤器在使用中，采用本装置后，可明显减少设备的损坏，减轻工人劳动强度、提高生产效率，节约成本，给企业带来很好的效益。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上 和细节上作出各种变化。