阅读说明：本技术 一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑 (Syllogic tunnel cave is used in ceramic manufacture that heat utilization rate is high ) 是由 蔡立忠 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及陶瓷烧制技术领域,具体涉及一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑；采用风机驱动空气流动的方式进行换热,有效将烧成带和冷却带的热量利用起来,提供热量利用率；考虑到窑体工作温度的限制,通过一号管与换热腔进行换热,二号风机抽风,空气经过换热腔后升温,之后通入预热带中后段,避免在单独对预热带进行加热,并有效降低风机工作温度,延长使用寿命；一号风机抽风产生气体流动,使冷却带前段的热空气通过吸气管进入盘管与汽化罐内的冷水作用,使冷水吸热汽化,同时将热空气降温,之后经过过滤腔过滤进入一号管,作为对预热带预热的气体来源；产生的汽化水送入到尾气处理罐内与尾气混合后与碱性填料作用,实现尾气脱硫。(The invention relates to the technical field of ceramic firing, in particular to a three-section type tunnel kiln for ceramic production with high heat utilization rate; the heat exchange is carried out in a mode that the fan drives air to flow, so that the heat of the burning zone and the cooling zone is effectively utilized, and the heat utilization rate is provided; in consideration of the limit of the working temperature of the kiln body, the heat exchange is carried out between the first pipe and the heat exchange cavity, the second fan exhausts air, the air is heated after passing through the heat exchange cavity and then is introduced into the middle and rear sections of the preheating zone, the preheating zone is prevented from being heated independently, the working temperature of the fan is effectively reduced, and the service life is prolonged; the first fan draws air to generate gas flow, so that hot air at the front section of the cooling zone enters the coil pipe through the air suction pipe to act with cold water in the vaporization tank, the cold water absorbs heat to be vaporized, meanwhile, the hot air is cooled, and then the hot air is filtered by the filter cavity to enter the first pipe to serve as a gas source for preheating the preheating zone; the generated vaporized water is sent into a tail gas treatment tank to be mixed with tail gas and then reacts with alkaline filler, so that tail gas desulfurization is realized.)

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑

技术领域

本发明涉及陶瓷烧制技术领域，具体涉及一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑。

背景技术

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷制作具体的流程包括以下步骤：

1，淘泥，把瓷土淘成可用的瓷泥；2，摞泥，淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用；3，拉坯，将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；4，印模，印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状；5，修坯，刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修；6，捺水；捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作；7，画坯，在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔；8，上釉，画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等；9，烧窑，将瓷坯在送入窑内进行烧炼；10，成瓷，经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成瓷器；11，修补；成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2(劲素成)进行修补。

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来(约1小时左右，推出一车)。

隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，现有的三段式隧道窑，预热带大多采用加热源加热，较少考虑对烧成带、冷却带的热量利用，造成整体的热量利用率不能得到有效提升。并且隧道窑的尾气含有一定量的硫化物，直接排放会造成空气污染灯问题，也需要进行处理后，再进行排放。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑。

(二)技术方案

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，包括窑体，窑体沿长度方向依次分为预热带、烧成带及冷却带，

预热带的中后段上方设置有弧形管，弧形管沿预热带长度方向间隔设置了若干根，弧形管内侧均匀连接有送热管，送热管与预热带连通；

烧成带顶部设置并连通有换热腔，换热腔内贯穿有一号管，一号管一端依次连通弧形管，另一端为进气端并设置有一号风机；

冷却带前段上方设置有汽化罐、后段上方设置有尾气处理罐；冷却带底部还外接有冷却风机。

优选的，烧成带采用电热或无烟燃料烧制生热。

优选的，汽化罐固接在冷却带前段顶部，用于充注冷水；汽化罐内设置有盘管；盘管底端均匀设置有吸气管，吸气管伸出汽化罐并与冷却带连通；盘管顶端伸入到汽化罐一侧的过滤腔内，过滤腔内设置有过滤层，过滤腔与一号管的进气端连通；汽化罐顶部连接有二号管。

优选的，汽化罐通过补水管连通自来水，补水管设置有阀门。

优选的，吸气管伸入到冷却腔内并螺接有吸气头，吸气头设置有滤网。

优选的，尾气处理罐顶部设置有排气管、底部设置有导气筒，导气筒底端伸出尾气处理罐并连接有扩口结构的吸气端，吸气端与冷却带连通；导气筒顶端设连接有三号风机；通气筒顶部还通过支杆连接有锥形顶罩，顶罩将三号风机保护起来；二号管伸入尾气处理罐中部，并向下均匀设置有喷头；尾气处理罐对应二号管上方还设置有支板，支板均匀设置有通孔；支板上设置有碱性填料。

优选的，尾气处理罐底部连接有排水管，排水管沿水流方向依次设置有水泵和阀门；排水管对应水泵和阀门之间还连接有回水管，回水管伸入到尾气处理罐内高于碱性填料处，并向下设置有喷管；回水管也设置有阀门。

优选的，回水管还设置有加药箱，用于补充Na₂CO₃或NaOH，碱性填料采用浸有NaOH溶液的钢丝球。

优选的，预热带、烧成带及冷却带的长度比为2:1:2。

优选的，二号管上设置有二号风机，并作防水处理。

(三)有益效果

本发明提供了一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，具有以下的优点：

1，采用风机驱动空气流动的方式进行换热，有效将烧成带和冷却带的热量利用起来，提供热量利用率。

2，考虑到窑体工作温度的限制，采用换热的方式，通过一号管与换热腔进行换热，二号风机抽风，空气经过换热腔后升温，之后通过弧形管、送热管通入预热带中后段，避免在单独对预热带进行加热，并有效降低风机工作温度，延长使用寿命；

3，一号风机抽风产生气体流动，使冷却带前段的热空气通过吸气管进入盘管与汽化罐内的冷水作用，使冷水吸热汽化，同时将热空气降温，之后经过过滤腔过滤进入一号管，作为对预热带预热的气体来源；产生的汽化水送入到尾气处理罐内与尾气混合后与碱性填料作用，实现尾气脱硫。

4，尾气处理罐还设置了回水管，并在回水管上设有加药箱，用于补充Na₂CO₃或NaOH，这样在进行回水时，向碱性填料进行药性成分补充，保证脱硫效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明中预热带和烧成带的结构图；

图3为本发明为预热带的另一视角的结构图；

图4为本发明中汽化罐的结构图；

图5为本发明中尾气处理罐的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预热带，101-窑体，2-烧成带，3-冷却带，

401-一号管，402-弧形管，403-送热管，404-一号风机，

501-换热腔，

601-汽化罐，602-盘管，603-吸气管，604-吸气头，605-滤网，606-补水管，607-过滤腔，608-过滤层，609-二号管，610-二号风机，611-喷头，

701-尾气处理罐，702-排气管，703-支板，704-填料，

801-导气筒，802-吸气端，803-三号风机，804-顶罩，8041-支杆，

901-排水管，902-水泵，903-回水管，904-加药箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，包括窑体101，窑体101沿长度方向依次分为预热带1、烧成带2及冷却带3，

预热带1的中后段上方设置有弧形管402，弧形管402沿预热带1长度方向间隔设置了若干根，弧形管402内侧均匀连接有送热管403，送热管403与预热带1连通；

烧成带2顶部设置并连通有换热腔501；换热腔501内贯穿有一号管401，一号管401一端依次连通弧形管402，另一端为进气端并装有二号风机405；

冷却带3前段上方设置有汽化罐601、后段上方设置有尾气处理罐701；冷却带3底部还外接有冷却风机。

具体的，烧成带2采用电热或无烟燃料烧制生热，换热腔501内温度在烧成带2工作时温度飙升至1000℃，直接采用风机抽气，风机使用寿命较短，因此采用换热的方式，通过一号管401与换热腔501进行换热，二号风机405抽风，空气经过换热腔501后升温，之后通过弧形管402、送热管403通入预热带1中后段，避免在单独对预热带1进行加热。

实施例2

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，包括窑体101，窑体101沿长度方向依次分为预热带1、烧成带2及冷却带3，

预热带1的中后段上方设置有弧形管402，弧形管402沿预热带1长度方向间隔设置了若干根，弧形管402内侧均匀连接有送热管403，送热管403与预热带1连通；

烧成带2顶部设置并连通有换热腔501；换热腔501内贯穿有一号管401，一号管401一端依次连通弧形管402，另一端为进气端并装有二号风机405；

冷却带3前段上方设置有汽化罐601、后段上方设置有尾气处理罐701；冷却带3底部还外接有冷却风机。

其中，汽化罐601固接在冷却带3前段顶部，用于充注冷水；汽化罐601内安装有盘管602；盘管602底端均匀连接有吸气管603，吸气管603伸出汽化罐601并与冷却带3连通；盘管602顶端伸入到汽化罐601一侧的过滤腔607内，过滤腔607内装有过滤层608，过滤腔608与一号管401的进气端连通；汽化罐601顶部连接有二号管609。

具体的，一号风机401抽风产生气体流动，即热空气通过吸气管603进入盘管602与汽化罐601内的冷水作用，使冷水吸热汽化，同时将热空气降温，之后经过过滤腔607过滤进入一号管401，作为对预热段1预热的气体来源；

同时需要注意的是，冷却带3温度通过冷却风机抽取外界空气进行强制降温，使冷却带3前段温度降至700～600℃，后段降至200～150℃；

实施例3

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，包括窑体101，窑体101沿长度方向依次分为预热带1、烧成带2及冷却带3，

预热带1的中后段上方设置有弧形管402，弧形管402沿预热带1长度方向间隔设置了若干根，弧形管402内侧均匀连接有送热管403，送热管403与预热带1连通；

烧成带2顶部设置并连通有换热腔501；换热腔501内贯穿有一号管401，一号管401一端依次连通弧形管402，另一端为进气端并装有二号风机405；

冷却带3前段上方设置有汽化罐601、后段上方设置有尾气处理罐701；冷却带3底部还外接有冷却风机。

其中，汽化罐601固接在冷却带3前段顶部，用于充注冷水；汽化罐601内安装有盘管602；盘管602底端均匀连接有吸气管603，吸气管603伸出汽化罐601并与冷却带3连通；盘管602顶端伸入到汽化罐601一侧的过滤腔607内，过滤腔607内装有过滤层608，过滤腔608与一号管401的进气端连通；汽化罐601顶部连接有二号管609。

其中，汽化罐601通过补水管609连通自来水，补水管设置有阀门，为汽化提供水源。

其中，吸气管603伸入到冷却腔3内并螺接有吸气头604，方便更换清理；吸气头604装有滤网605，对吸入空气进行过滤。

为了提供汽化水排出速度，可考虑在二号管610上增装有二号风机610，对汽化水进行抽取。

实施例5

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，包括窑体101，窑体101沿长度方向依次分为预热带1、烧成带2及冷却带3，

预热带1的中后段上方设置有弧形管402，弧形管402沿预热带1长度方向间隔设置了若干根，弧形管402内侧均匀连接有送热管403，送热管403与预热带1连通；

烧成带2顶部设置并连通有换热腔501；换热腔501内贯穿有一号管401，一号管401一端依次连通弧形管402，另一端为进气端并装有二号风机405；

冷却带3前段上方设置有汽化罐601、后段上方设置有尾气处理罐701；冷却带3底部还外接有冷却风机。

其中，汽化罐601固接在冷却带3前段顶部，用于充注冷水；汽化罐601内安装有盘管602；盘管602底端均匀连接有吸气管603，吸气管603伸出汽化罐601并与冷却带3连通；盘管602顶端伸入到汽化罐601一侧的过滤腔607内，过滤腔607内装有过滤层608，过滤腔608与一号管401的进气端连通；汽化罐601顶部连接有二号管609。

其中，汽化罐601通过补水管609连通自来水，补水管设置有阀门，为汽化提供水源。

其中，吸气管603伸入到冷却腔3内并螺接有吸气头604，方便更换清理；吸气头604装有滤网605，对吸入空气进行过滤。

其中，尾气处理罐701顶部设置有排气管702、底部设置有导气筒801，导气筒801底端伸出尾气处理罐701并连接有扩口结构的吸气端802，吸气端802与冷却带3连通；导气筒801顶端设连接有三号风机803；通气筒801顶部还通过支杆8041连接有锥形顶罩803，顶罩803将三号风机803保护起来；二号管609伸入尾气处理罐701中部，并向下均匀装有喷头611；尾气处理罐701对应二号管609上方还固接有支板703，支板703均匀开有通孔；支板703上装有碱性填料704。

具体的，三号风机803将冷却带3后段的空气吸入进尾气处理罐701内；尾气与汽化水混合，在继续上升与碱性填料704作用，进行脱硫后排出。为了提供尾气与碱性填料704的接触效果，碱性填料704采用浸有NaOH溶液的钢丝球。

实施例5

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，包括窑体101，窑体101沿长度方向依次分为预热带1、烧成带2及冷却带3，

预热带1的中后段上方设置有弧形管402，弧形管402沿预热带1长度方向间隔设置了若干根，弧形管402内侧均匀连接有送热管403，送热管403与预热带1连通；

烧成带2顶部设置并连通有换热腔501；换热腔501内贯穿有一号管401，一号管401一端依次连通弧形管402，另一端为进气端并装有二号风机405；

冷却带3前段上方设置有汽化罐601、后段上方设置有尾气处理罐701；冷却带3底部还外接有冷却风机。

其中，汽化罐601固接在冷却带3前段顶部，用于充注冷水；汽化罐601内安装有盘管602；盘管602底端均匀连接有吸气管603，吸气管603伸出汽化罐601并与冷却带3连通；盘管602顶端伸入到汽化罐601一侧的过滤腔607内，过滤腔607内装有过滤层608，过滤腔608与一号管401的进气端连通；汽化罐601顶部连接有二号管609。

其中，汽化罐601通过补水管609连通自来水，补水管设置有阀门，为汽化提供水源。

其中，吸气管603伸入到冷却腔3内并螺接有吸气头604，方便更换清理；吸气头604装有滤网605，对吸入空气进行过滤。

其中，尾气处理罐701顶部设置有排气管702、底部设置有导气筒801，导气筒801底端伸出尾气处理罐701并连接有扩口结构的吸气端802，吸气端802与冷却带3连通；导气筒801顶端设连接有三号风机803；通气筒801顶部还通过支杆8041连接有锥形顶罩803，顶罩803将三号风机803保护起来；二号管609伸入尾气处理罐701中部，并向下均匀装有喷头611；尾气处理罐701对应二号管609上方还固接有支板703，支板703均匀开有通孔；支板703上装有碱性填料704。

其中，尾气处理罐701底部连接有排水管901，排水管901沿水流方向依次装有水泵902和阀门；排水管901对应水泵902和阀门之间还连接有回水管903，回水管903伸入到尾气处理罐701内高于碱性填料704处，并向下装有喷管；回水管903也设置有阀门。

具体的，初始状态，汽化罐601内充满冷水，并沿二号管609向尾气处理罐701底部补入一部分冷水；通过水泵、回水管及相应阀门的设置，实现排水和水循环的切换。关闭排水管901上的阀门，打开回水管903的阀门，即实现水循环；排水原理类似。

其中，回水管903还装有加药箱，用于补充Na₂CO₃或NaOH，这样在进行回水时，向碱性填料704进行药性成分补充，保证脱硫效果。

实施例5

一种热量利用率高的陶瓷生产用三段式隧道窑，包括窑体101，窑体101沿长度方向依次分为预热带1、烧成带2及冷却带3，

预热带1的中后段上方设置有弧形管402，弧形管402沿预热带1长度方向间隔设置了若干根，弧形管402内侧均匀连接有送热管403，送热管403与预热带1连通；

烧成带2顶部设置并连通有换热腔501；换热腔501内贯穿有一号管401，一号管401一端依次连通弧形管402，另一端为进气端并装有二号风机405；

冷却带3前段上方设置有汽化罐601、后段上方设置有尾气处理罐701；冷却带3底部还外接有冷却风机。

其中，汽化罐601固接在冷却带3前段顶部，用于充注冷水；汽化罐601内安装有盘管602；盘管602底端均匀连接有吸气管603，吸气管603伸出汽化罐601并与冷却带3连通；盘管602顶端伸入到汽化罐601一侧的过滤腔607内，过滤腔607内装有过滤层608，过滤腔608与一号管401的进气端连通；汽化罐601顶部连接有二号管609。

其中，汽化罐601通过补水管609连通自来水，补水管设置有阀门，为汽化提供水源。

其中，吸气管603伸入到冷却腔3内并螺接有吸气头604，方便更换清理；吸气头604装有滤网605，对吸入空气进行过滤。

其中，尾气处理罐701顶部设置有排气管702、底部设置有导气筒801，导气筒801底端伸出尾气处理罐701并连接有扩口结构的吸气端802，吸气端802与冷却带3连通；导气筒801顶端设连接有三号风机803；通气筒801顶部还通过支杆8041连接有锥形顶罩803，顶罩803将三号风机803保护起来；二号管609伸入尾气处理罐701中部，并向下均匀装有喷头611；尾气处理罐701对应二号管609上方还固接有支板703，支板703均匀开有通孔；支板703上装有碱性填料704。

其中，尾气处理罐701底部连接有排水管901，排水管901沿水流方向依次装有水泵902和阀门；排水管901对应水泵902和阀门之间还连接有回水管903，回水管903伸入到尾气处理罐701内高于碱性填料704处，并向下装有喷管；回水管903也设置有阀门。

其中，回水管903还装有加药箱，用于补充Na₂CO₃或NaOH。

其中，预热带、烧成带及冷却带的长度比为2:1:2，依靠行业标准设计。

其中，二号管609上装有二号风机610，并作防水处理，用于控制汽化水的流速。

上述电控元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。