具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种节能型隧道窑，包括窑体1，窑体1的顶部、底部内壁固定连接有支柱4，支柱4的外环转动连接有四叶转板5，窑体1的前、后两侧内壁滑动连接有密封门6，窑体1的前、后两侧外壁固定连接有第一箱体7，窑体1的顶端固定连接有进风管11，进风管11的另一端固定连接有烟气处理器12，烟气处理器12的正面左侧固定连接有预热管13，预热管13的底部固定连接有出风管14，预热管13的底部前侧固定连接有通风管15，通风管15的另一端贯穿并延伸至窑体1的内部，窑体1的顶端固定连接有导风管16，导风管16的另一端与烟气处理器12固定连接，窑体1的内壁滑动连接有挡风门18，窑体1的前、后两侧外壁均固定连接有第二箱体19，窑体1前、后两侧外壁固定安装有鼓风器23，窑体1的顶端固定连接有集风管27，窑体1的右侧外壁底部固定安装有轨道驱动机28，轨道驱动机28的顶部固定安装有轨道29，且轨道29贯穿并延伸至窑体1的左侧外部；

窑体1的左、右两端分别固定连接有窑门2，窑体1的内部设置有窑车3，第一箱体7的内壁固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一齿轮轴9，第一齿轮轴9的顶部啮合连接有第一齿轮10，第一齿轮10、第一齿轮轴9均与密封门6的前、后两侧传动连接,窑体1的前、后两侧分别固定连接有燃烧器17,燃烧器17的正面、背面设置有进风口，集风管27的另一端与烟气处理器12固定连接，第二箱体19的内壁固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第二齿轮轴21，第二齿轮轴21的顶部啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22、第二齿轮轴21与挡风门18的前、后两侧传动连接，挡风门18的内腔为真空，挡风门18的前、后两侧贯穿并延伸至第二箱体19的内部，鼓风器23的内壁固定安装有第一风扇24和第二风扇25，第二风扇25设置有八个，且环形阵列在第一风扇24的外环，鼓风器23的正面固定连接有安全网板26，窑体1横截面的左侧前、后两面为半圆形凹槽，四叶转板5位于窑体1的半圆形内，且与其滑动连接，四叶转板5设置有两个，且纵向并排在窑体1内，四叶转板5的外侧为L字型，且四叶转板5之间相互卡接，四叶转板5将窑体1的半圆形凹槽分为两个四分之一圆柱的空腔，通风管15设置有四根，且分别位于窑体1前、后两侧的半圆形凹槽底部，通风管15分别与窑体1的四分之一圆柱空腔相连通，导风管16设置有四个入口，导风管16的入口分别位于窑体1的四风之一圆柱空腔的顶部，鼓风器23的内壁设置有风道和风口，鼓风器23的风道为中部截面为矩形，外环为八边形，鼓风器23的风口对称设置在窑体1的前、后两侧，包括以下步骤：S1、通过轨道29带动窑车3进入窑体1内，并依次经过预热、烘干后进入四叶转板5与密封门6之间；S2、开启密封门6，使得窑车进入燃烧段进行烧制，并且在烧制过程通过烟气处理器12将烟气进行处理、回收利用；S4、烧制结束后，使窑车3通过挡风门18后进入冷却段进行降温，并且通过集风管27将多余的烟气和热风通入烟气处理器12，避免污染环境。

工作原理：首先打开窑体1左侧的窑门2，将窑车3卡接在轨道29上，通过轨道驱动机28将窑车3移动至窑体1中，窑车3首先在预热管13下方停留，将窑车3上的湿胚进行烘干和预热后，关闭窑门2，启动轨道驱动机28带动窑车3继续向右移动，窑车3将四叶转板5推动，四叶转板5绕着立柱转动90°，窑车3进入到四叶转板5与密封门6之间，此时启动第一电机8带动第一齿轮轴9转动，第一齿轮轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮轴9和第一齿轮10同时带动密封门6向上移动，打开密封门6，窑车3继续向右移动至燃烧器17之间，关闭轨道驱动机28，并使第一电机8反向转动，将密封门6向下移动，恢复原位，此时使用燃烧器17对烘干的湿胚进行烧制，产生的烟气通过进风管11进入烟气处理器12中进行脱硫脱硝处理，处理后的热气依然还有200-300℃的温度，即进入预热管13对下一批湿胚进行烘干和预热，同时热风还通过通风管15进入窑体1前、后两侧的四风之一圆柱空腔中，将残留的烟气向上排出，通过导风管16进入烟气处理器12中进行处理；

烧制结束后，启动鼓风器23，鼓风器23通过第一风扇24和第二风扇25将冷风吹入窑体1的右侧内部，此时启动第二电机20带动第二齿轮轴21转动，第二齿轮轴21带动第二齿轮22转动，第二齿轮轴21和第二齿轮22同时带动挡风门18向上移动，接着启动轨道驱动机28通过轨道带动窑车3向右移动，通过挡风门18后进入窑体1的冷却段，此时使第二电机20反向转动，将挡风门18关闭，第一风扇24和第二风扇25通过风道、风口对窑车3和烧制品进行风冷散热，多余的热风和烟气通过集风管27进入烟气处理器12中进行处理和利用，风冷一段时间后打开窑体1右侧的窑门2，将窑车3送出窑体1外。

综上所述，该一种节能型隧道窑，通过预热管13的设计，能够利用烟气处理后的热气的余热进行回收利用，并且经过烟气处理后的热气直接通过窑体1入口排出也不会污染环境，一举两得，通过四叶转板5、通风管15和导风管16的配合使用，有效的避免了烟气进入预热段，防止烟气未经处理直接排入环境中污染环境，通过密封门6、挡风门18的双层设计，进一步避免了热量散失和烟气泄漏，并且通过挡风门18的使用还能够避免冷却段的冷风进入烧制段而降低其温度，也防止了冷气携带过多氧气进入燃烧器17内，使得的燃料过快燃烧，浪费资源，通过鼓风器23的第一风扇24、第二风扇25的配合使用，增大风口对窑车3和烧制品覆盖面积，加快窑车3和烧制品的降温速度，通过集风管27与烟气处理器12的配合使用，有效地将窑车3和烧制品移出烧制段时带出的烟气进行回收处理，并且能够平衡烟气处理器12中的温度，避免其温度过高而损坏烟气处理器12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。