阅读说明：本技术 一种细长条类c形截面钣金件的成型方法及成型装置 (Forming method and forming device for slender strip type sheet metal part with C-shaped section ) 是由 王晓康 石章虎 何万飞 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于航空零件加工领域,具体涉及一种细长条类零件的加工方法：其特征在于成型方法包括如下步骤：A.预先成形零件U形过渡形状；B.使用时将零件展开坯料用零件定位销定位到模体上,并用模具定位销对盖板和模体进行定位；C.安装完成后用橡皮囊液压成形机将零件U形预成形形状柔性包压成形；D.采用手工成形模成形零件两闭角处弯边；E.完成零件最终形状成形,并实现顺利取件,一种细长条类C形截面钣金件的成型装置,其特征在于包括：模体和底座,所述模体包括：盖板、零件定位销、模具定位销和零件预成形形状,所述底座包括：蘑菇销、零件、第一芯块、第二芯块和第三芯块。(The invention belongs to the field of aviation part processing, and particularly relates to a processing method of slender parts, which comprises the following steps: the method is characterized by comprising the following steps: A. pre-forming a U-shaped transition shape of a part; B. when the part unfolding blank is used, the part unfolding blank is positioned on the die body by using the part positioning pin, and the cover plate and the die body are positioned by using the die positioning pin; C. after the installation is finished, a rubber bag hydroforming machine is used for flexibly wrapping and pressing the U-shaped preformed shape of the part; D. forming the bent edges at two closed corners of the part by adopting a manual forming die; E. accomplish the shaping of part final shape to the realization gets the piece smoothly, a forming device of slender strip class C shape cross-section sheet metal component, its characterized in that includes: die body and base, the die body includes: apron, part locating pin, mould locating pin and the preformed shape of part, the base includes: mushroom pin, part, first core block, second core block and third core block.)

一种细长条类C形截面钣金件的成型方法及成型装置

技术领域

本发明属于航空零件加工领域，具体涉及一种细长条类零件的加工方法。

背景技术

在民用飞机登机门中有一种复杂C形截面钣金零件，横截面宽度一般不超过20mm,高度一般不超过6.5mm,腹板为双曲面，长度一般500mm以上，最长可达3000mm。

现有技术方案:零件腹板面多为扭转双曲面，零件两弯边为大闭角，采用模具的情况下也难以一次成形。由于零件横截面几何尺寸小，第一工序如采用冲压模具成形，则冲模细长难以保证有足够的刚强度，即便冲模刚强度满足也只能将零件成形出U形中间过渡形状，零件两端闭角弯边处仍无法通过模具成形到位；在第二个工序使用手工成形该零件闭角处弯边时，零件在成形后因闭角包覆而难以脱模。

由于该类零件多应用在民机上，国内航空领域之前较少接触，即便遇到，也难以通过常规成形方法解决。外方也对我们进行技术封锁，拒绝告知该类零件的成形工艺，目前我们多采用外购解决装机问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种细长条类C形截面钣金件的成型方法及成型装置。

一种细长条类C形截面钣金件的成型方法，其特征在于成型方法包括如下步骤：

A.预先成形零件U形过渡形状；

B.使用时将零件展开坯料用零件定位销定位到模体上，并用模具定位销对盖板和模体进行定位；

C.安装完成后用橡皮囊液压成形机将零件U形预成形形状柔性包压成形；

D.采用手工成形模成形零件两闭角处弯边；

E.完成零件最终形状成形，并实现顺利取件。

所述步骤A的详细步骤为：在橡皮囊液压成形模成形零件中间过渡形状，将零件横截面两端闭角处弯边制为竖直向下，模体按零件最大宽度取制的U形设计，零件U形展开长度应与零件最终形状的展开长度一致。

所述步骤A中宽度范围为20~25mm。

一种细长条类C形截面钣金件的成型装置，其特征在于包括：模体和底座，所述模体包括：盖板、零件定位销、模具定位销和零件预成形形状，所述底座包括：蘑菇销、零件、第一芯块、第二芯块和第三芯块，所述模体上设置有零件定位销，所述盖板设置在模体上方并与模具定位销相连，所述底座上设置有蘑菇销，所述底座上设置有凹槽，所述第一芯块、第二芯块和第三芯块根据需求设置在凹槽内，所述零件设置在底座与第一芯块、第二芯块和第三芯块之间的空隙中。

所述凹槽最高处的高度不超过零件的弯边处圆心。

所述第二芯块的宽度不小于5.5mm。

工作原理：

在底座上设计出浅凹槽，凹槽内腔与第一工序预成形的U形件外形一致，便于放入，凹槽最高处与零件的弯边处圆心一致或略低，以便既实现预成形的U形件定位，又不会遮挡成形工具；同时，为便于取件，芯块采用分块设计，按横截面分成三块，单个C形弯边的投影宽度通常为5~5.5mm,所以中间分块的横截面宽度应大于此值，以便中间分块取出后，两边包在C形弯边处的分块横向顺利平移到中间位置并竖向取出。

长度方向则视零件或模具长度考虑是否分段如果太长则分段。

由于芯块细长易加工变形，分别加工各件极易变形，为此，将芯块的分块面均制成与模具底面垂直，以便三件整体加工后用线切割方法分开，以尽量减小变形。

使用时，将第一工序已预成形的U形件放到底座浅槽内，将第一芯块、第二芯块、第三芯块分别放置到U形工序件的内腔，并用蘑菇销将U形件、第二芯块在底座上定位。定位完成后，用弓形夹夹持各芯块，用榔头将预成形的U形件敲至贴模，完成零件的最终成形。卸件时，先取出第二芯块，再分别取出第一芯块和第三芯块，最后将零件取出。

本发明的有益效果：

1.本发明合理采用柔性液压成形零件中间过渡形状，既提高了零件成形效率和质量，又减少了后面步骤的手工工作量。

2.本发明成型步骤采用手工成形闭角弯边，模芯采用分块结构，并合理设计分块面，既解决了细长芯块的加工变形问题，又解决了成形后的取件问题。

附图标记

1. 模体，2.盖板，3.零件定位销，4. 模具定位销，5. 零件预成形形状；6.蘑菇销，7.底座，8.零件，9.第一芯块，10. 第二芯块，11. 第三芯块。

附图说明

图1为本发明零件形状示意图；

图2为本发明零件预制成形形状U形的示意图；

图3为本发明涉及到模体的A-A结构示意图；

图4为本发明涉及到模体的B-B结构示意图；

图5为本发明橡皮囊液压成形U形，预成形示意图；

图6为本发明手工成形闭角弯边最终成形；

图7为本发明涉及到成型装置的B-B结构示意图。

图8为本发明涉及到成型装置的A-A结构示意图；

具体实施方式

：

实施例1：

一种细长条类C形截面钣金件的成型方法，其特征在于成型方法包括如下步骤：

A.预先成形零件U形过渡形状；

B.使用时将零件展开坯料用零件定位销定位到模体上，并用模具定位销对盖板和模体进行定位；

C.安装完成后用橡皮囊液压成形机将零件U形预成形形状柔性包压成形；

D.采用手工成形模成形零件两闭角处弯边；

E.完成零件最终形状成形，并实现顺利取件。

一种细长条类C形截面钣金件的成型装置，其特征在于包括：模体1和底座7，所述模体1包括：盖板2、零件定位销3、模具定位销4和零件预成形形状5，所述底座7包括：蘑菇销6、零件8、第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11，所述模体1上设置有零件定位销3，所述盖板2设置在模体1上方并与模具定位销4相连，所述底座7上设置有蘑菇销6，所述底座7上设置有凹槽，所述第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11根据需求设置在凹槽内，所述零件8设置在底座7与第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11之间的空隙中。

实施例2：

一种细长条类C形截面钣金件的成型方法，其特征在于成型方法包括如下步骤：

A.预先成形零件U形过渡形状；

B.使用时将零件展开坯料用零件定位销定位到模体上，并用模具定位销对盖板和模体进行定位；

C.安装完成后用橡皮囊液压成形机将零件U形预成形形状柔性包压成形；

D.采用手工成形模成形零件两闭角处弯边；

E.完成零件最终形状成形，并实现顺利取件。

所述步骤A的详细步骤为：在橡皮囊液压成形模成形零件中间过渡形状，将零件横截面两端闭角处弯边制为竖直向下，模体按零件最大宽度取制的U形设计，零件U形展开长度应与零件最终形状的展开长度一致。

所述步骤A中宽度范围为20mm。

实施例3：

一种细长条类C形截面钣金件的成型方法，其特征在于成型方法包括如下步骤：

A.预先成形零件U形过渡形状；

B.使用时将零件展开坯料用零件定位销定位到模体上，并用模具定位销对盖板和模体进行定位；

C.安装完成后用橡皮囊液压成形机将零件U形预成形形状柔性包压成形；

D.采用手工成形模成形零件两闭角处弯边；

E.完成零件最终形状成形，并实现顺利取件。

所述步骤A的详细步骤为：在橡皮囊液压成形模成形零件中间过渡形状，将零件横截面两端闭角处弯边制为竖直向下，模体按零件最大宽度取制的U形设计，零件U形展开长度应与零件最终形状的展开长度一致。

所述步骤A中宽度范围为25mm。

实施例4：

一种细长条类C形截面钣金件的成型方法，其特征在于成型方法包括如下步骤：

A.预先成形零件U形过渡形状；

B.使用时将零件展开坯料用零件定位销定位到模体上，并用模具定位销对盖板和模体进行定位；

C.安装完成后用橡皮囊液压成形机将零件U形预成形形状柔性包压成形；

D.采用手工成形模成形零件两闭角处弯边；

E.完成零件最终形状成形，并实现顺利取件。

所述步骤A的详细步骤为：在橡皮囊液压成形模成形零件中间过渡形状，将零件横截面两端闭角处弯边制为竖直向下，模体按零件最大宽度取制的U形设计，零件U形展开长度应与零件最终形状的展开长度一致。

所述步骤A中宽度范围为20~25mm。

一种细长条类C形截面钣金件的成型装置，其特征在于包括：模体1和底座7，所述模体1包括：盖板2、零件定位销3、模具定位销4和零件预成形形状5，所述底座7包括：蘑菇销6、零件8、第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11，所述模体1上设置有零件定位销3，所述盖板2设置在模体1上方并与模具定位销4相连，所述底座7上设置有蘑菇销6，所述底座7上设置有凹槽，所述第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11根据需求设置在凹槽内，所述零件8设置在底座7与第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11之间的空隙中。

所述第二芯块10的宽度不小于5.5mm。

实施例5：

一种细长条类C形截面钣金件的成型方法，其特征在于成型方法包括如下步骤：

A.预先成形零件U形过渡形状；

B.使用时将零件展开坯料用零件定位销定位到模体上，并用模具定位销对盖板和模体进行定位；

C.安装完成后用橡皮囊液压成形机将零件U形预成形形状柔性包压成形；

D.采用手工成形模成形零件两闭角处弯边；

E.完成零件最终形状成形，并实现顺利取件。

所述步骤A的详细步骤为：在橡皮囊液压成形模成形零件中间过渡形状，将零件横截面两端闭角处弯边制为竖直向下，模体按零件最大宽度取制的U形设计，零件U形展开长度应与零件最终形状的展开长度一致。

所述步骤A中宽度范围为20~25mm。

一种细长条类C形截面钣金件的成型装置，其特征在于包括：模体1和底座7，所述模体1包括：盖板2、零件定位销3、模具定位销4和零件预成形形状5，所述底座7包括：蘑菇销6、零件8、第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11，所述模体1上设置有零件定位销3，所述盖板2设置在模体1上方并与模具定位销4相连，所述底座7上设置有蘑菇销6，所述底座7上设置有凹槽，所述第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11根据需求设置在凹槽内，所述零件8设置在底座7与第一芯块9、第二芯块10和第三芯块11之间的空隙中。

所述凹槽最高处的高度不超过零件8的弯边处圆心。

所述第二芯块10的宽度不小于5.5mm。