阅读说明：本技术 一种大型厂矿智能称重物流系统 (Intelligent weighing logistics system for large factories and mines ) 是由 邱金峰 洪明华 丁勇 周广辉 魏安东 李正奎 张仲 崔健 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大型厂矿智能称重物流系统,包括视频捕捉模块、智能发卡模块、移动终端模块、数据处理模块、GIS模块、数据传输模块和无人值守磅房。本系统通过移动终端模块将车辆和业务系统进行有效整合,同时根据订单信息、物料信息和磅房信息确定车辆过磅点和装载点,并通过GIS模块进行导航指引。本系统具有智能化程度高、体验度好、信息准确无误等特点,能够有效提高大型厂矿内的物流流程和过磅效率,从而提高生产效率,降低成本。(The invention discloses an intelligent weighing logistics system for large factories and mines, which comprises a video capture module, an intelligent card issuing module, a mobile terminal module, a data processing module, a GIS module, a data transmission module and an unattended weight house. The system effectively integrates the vehicle and the service system through the mobile terminal module, determines the vehicle weighing point and the loading point according to the order information, the material information and the pound room information, and conducts navigation guidance through the GIS module. The system has the characteristics of high intelligent degree, good experience degree, accurate information and the like, and can effectively improve the logistics flow and weighing efficiency in large factories and mines, thereby improving the production efficiency and reducing the cost.)

一种大型厂矿智能称重物流系统

技术领域

本发明涉及智能称重物流领域，尤其涉及大型厂矿企业的一种智能远程无人值守称重物流系统。

背景技术

大型厂矿企业由于规模巨大、物流量大，采用传统计量方式往往造成司磅人员过多，过磅效率低下，各个磅房间的司磅人员无法共享。同时由于每个班次都需要配置充足的司磅人员，同时造成人员的过度配置。

目前，也有很多远程值守的磅房系统来解决上述问题。但仍然还是有如下的缺点：（1）测量不准确，测量在过磅时不完全上榜；（2）互换车牌，重车和轻车在过皮重后互换车牌，造成损失；（3）过磅过程数据不保存，存在内外串通情况；（4）车辆过磅后，重复上磅称重；（5）皮重作弊等。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种大型厂矿企业的智能称重物流系统。

本发明采用的技术方案是：一种大型厂矿智能称重物流系统，包括视频捕捉模块、智能发卡模块、移动终端模块、数据处理模块、GIS模块、数据传输模块和无人值守磅房；视频捕捉模块，包括摄像头和数据传输单元，用于捕捉图像和视频信息并通过数据传输单元将信息发送至数据处理模块；智能发卡模块，进行移动终端模块设备的发放，将车辆信息录入移动终端中，并发放给车辆驾驶人员；移动终端模块，包括语音单元、数据传输单元和GPS单元，提供身份识别、语音指示和位置信息；数据处理模块，用于将所有数据进行处理；GIS模块，将移动终端模块中的GPS单元采集的信息和厂区内过磅点信息进行分析，规划出合理路线；无人值守磅房，包括称量衡器、LED屏幕显示、红外检测设备、终端机和数据传输单元；用于对称量进行过磅，并将信息通过数据传输单元传输到数据处理模块；数据传输模块，各模块中的数据传输单元和数据处理模块进行数据传输。

作为本发明的进一步改进，所述数据处理模块的数据库包括订单数据库、车辆数据库、物料数据库、磅房数据库和事件流程数据库。

作为本发明的进一步改进，还包括门卫模块，所述门卫模块接受数据处理模块信息。

作为本发明的进一步改进，所述事件流程数据库中包含有测量皮重信息和过磅时间，当同一车辆在设定时间内连续触发事件，能够不进行皮重过磅。

作为本发明的进一步改进，所述移动终端模块还设有装载确定模块，该模块用于确认装、卸货确认。

作为本发明的进一步改进，所述装载确定模块的确认信息作为附加信息直接关联事件流程数据库。

作为本发明的更进一步改进，当车辆不按照GIS模块规划的路线或超速行驶，则将该数据导入车辆数据库并通过移动终端模块进行语音提示。

本发明采用的有益效果是：本系统通过移动终端模块将车辆和业务系统进行有效整合，同时根据订单信息、物料信息和磅房信息确定车辆过磅点和装载点，并通过GIS模块进行导航指引。本系统具有智能化程度高、体验度好、信息准确无误等特点，能够有效提高大型厂矿内的物流流程和过磅效率，从而提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明原理图。

图2为本发明流程图。

图3为本发明的无人值守磅房示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明做进一步的说明。

如图所示，一种大型厂矿智能称重物流系统，包括视频捕捉模块、智能发卡模块、移动终端模块、数据处理模块、GIS模块、数据传输模块和无人值守磅房；

视频捕捉模块，包括摄像头和数据传输单元，用于捕捉图像和视频信息并通过数据传输单元将信息发送至数据处理模块；利用图像识别技术捕捉车牌号和车辆基本信息，同时和数据处理模块中的车辆数据库信息进行比对，以确保车辆核实无误。视频捕捉模块有若干个，进场大门处必定设有该模块，该处视频捕捉模块捕捉到车辆进场信息后，调取订单信息和车辆信息，核对无误后生成事件ID，作为该车辆此处物流流转及事件流程的发起点。视频捕捉模块也可以安置在厂区各点，从而实现厂区内监控。

智能发卡模块，进行移动终端模块设备的发放，将车辆信息录入移动终端中，并发放给车辆驾驶人员。当事件流程开始后，会将发起点的车辆信息以及事件ID发送到移动终端设备中，然后通过智能发卡模块发送给车辆的驾驶人员，从而实现全程监测和语音提示。

移动终端模块，包括语音单元、数据传输单元和GPS单元，提供身份识别、语音指示和位置信息。当事件ID生成后，该事件ID会发送到移动终端设备中，从而实现移动终端和事件流程的对应。同时当数据模块处理后，生成的各事件信息，会通过移动终端进行语音提示。

数据处理模块，用于将所有数据进行处理；将采集到的信息进行综合处理，按照事件流程生成信息指示通过移动终端设备提示驾驶人员。

GIS模块，将移动终端模块中的GPS单元采集的信息和厂区内过磅点信息进行分析，规划出合理路线；通过各无人值守磅房的信息回馈和事件流程的信息进行分析，规划出整个事件的合理路线，并通过移动终端设备提示驾驶员。目前市面上GIS系统非常多，可直接采用成熟的方案。

无人值守磅房，包括称量衡器、全景摄像机、LED屏幕显示、红外检测设备、终端机和数据传输单元；用于对称量进行过磅，并将信息通过数据传输单元传输到数据处理模块；通过各个设备对车辆进行过磅，此类无人值守磅房非常多，只要将其数据接口统一后接入到数据处理模块中即可实现。

数据传输模块，各模块中的数据传输单元和数据处理模块进行数据传输。该数据传输方式可以是GPRS传输，也可以是厂内wifi传输，也可以是红外、RF传输。

为进一步提高本系统的处理能力，提高智能化程度，所述数据处理模块的数据库包括订单数据库、车辆数据库、物料数据库、磅房数据库和事件流程数据库。各分数据库之间可互相直接调用信息，同时各数据库信息进行实时更新。

为进一步提高本系统的智能化程度，确保厂区的安全，还包括门卫模块，所述门卫模块接受数据处理模块信息。门卫模块会根据订单信息、车辆信息、事件流程信息等通过数据处理模块处理，从而进行车辆的放行。

为进一步提高本系统的处理能力，提高工作效率，所述事件流程数据库中还包含有测量皮重信息和过磅时间，当同一车辆在设定时间内连续触发事件，能够不进行皮重过磅。从而减少车辆皮重过磅次数，有效提高工作效率。

为进一步提高本系统的处理效率，所述移动终端模块还设有装载确定模块，该模块用于确认装、卸货确认。移动终端会设有装、卸货确认按钮，触发该按钮会将装、卸货信息传送给数据处理模块。

为进一步提高本系统的处理能力和容错率，所述装载确定模块的确认信息作为附件信息直接关联事件流程数据库。该确认信息直接写入事件流程数据库，可以作为决定性判断，也可以作为辅助判定。

为进一步提高本系统的处理能力，规范厂区内车辆行驶，杜绝安全问题，当车辆不按照GIS模块规划的路线或超速行驶，则将该数据导入车辆数据库并通过移动终端模块进行语音提示。

本系统的工作流程：

当车辆驶入厂区大门时，视频捕捉模块会采集车辆的车牌信息、车辆形状和颜色信息，将上述信息和数据库内的车辆信息进行比对，同时调取订单信息，从而对进厂车辆进行审核。当车辆信息和订单信息符合，则生成事件流程，以事件ID作为唯一识别码，将该识别码发送到移动终端设备中。

车辆进入厂区，通过智能发卡模块向车辆发放含事件ID识别码的移动终端设备。此时移动终端设备的GPS单元会将车辆位置传送到系统中，系统根据订单信息、当前无人值守磅房的工作情况，通过GIS模块安排车辆的行车路线。

行走路线安排好后，会通过移动终端设备的语音模块给出路线指引，从而安排车辆行驶到某个无人值守磅房，对车辆进行皮重称量。当车辆进行皮重车辆后，引导车辆驶入装载点装载。当车辆装载完毕后，引导车辆驶入某个无人值守磅房，对车辆进行毛重称量。当车辆完成毛重车辆后，引导车辆驶出厂区。车辆的毛重和车辆的皮重记录其中，记录该车辆此次运输物料情况。

车辆驶出厂区前，归还移动终端设备，同时视频捕捉模块监测到车辆驶出，该事件流程完毕。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。