阅读说明：本技术 粉条糊化冷却切段成套装置及应用方法 (Vermicelli gelatinization cooling and cutting complete device and application method ) 是由 常红柱 王亮 常楷沂 周宝龙 于 2018-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开的粉条糊化冷却切段成套装置,由糊化系统、冷却系统、提升输送带、切段系统组成,并在糊化系统的前段安装有淀粉泥搅拌机和粉条挤压漏粉机,淀粉泥搅拌机制作的淀粉泥进入粉条挤压漏粉机中制成粉条,然后进入糊化系统中糊化、冷却系统中进行冷却疏散,最后经过提升输送带送入切段系统进行切段,并将粉渣、水回收配套为一体；本发明还公开了粉条糊化冷却切段成套装置应用方法,淀粉经过挤压粉条、糊化、冷却、切段,再经过老化、干燥、包装成成品,从而提高粉条的光洁度、柔韧性和疏散度,并降低并条率和断条率；能够将生产过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收,达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。(The invention discloses a vermicelli gelatinization cooling and cutting complete device, which consists of a gelatinization system, a cooling system, a lifting conveyer belt and a cutting system, wherein a starch mud stirrer and a vermicelli extrusion powder leaking machine are arranged at the front section of the gelatinization system; the invention also discloses an application method of the vermicelli gelatinization cooling cutting complete device, starch is extruded, gelatinized, cooled, cut into sections, aged, dried and packaged into a finished product, so that the smoothness, flexibility and evacuation degree of vermicelli are improved, and the drawing rate and the breaking rate are reduced; the method can recover the powder slag and the waste water generated by filtering in the production process again, thereby achieving the purposes of saving water and reducing the manufacturing cost of vermicelli.)

粉条糊化冷却切段成套装置及应用方法

技术领域

本发明属于粉条制作技术领域，具体地涉及粉条糊化冷却切段成套装置及应用方法。

背景技术

在制作粉条过程中，淀粉经过合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥挤压成粉条，粉条再经过水煮糊化、冷却、切段、老化、干燥、包装而成；现有技术设备采取单机配套，由于设备自动化程度低，劳动强度高，同时在糊化、冷却、切段过程中，需要使用大量的水，直接排出，造成大量水资源的浪费，提高了粉条的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供粉条糊化冷却切段成套装置，采取的技术方案为：该装置采取集糊化、冷却、切段及粉渣、水回收为一体，提高粉条的均匀质量和标准设计长度以及有效地回收过滤过程中的粉渣、废水，从而达到了节约用水、降低粉条制造成本和提高粉条质量的目的。

本发明的另一个目的提供一种粉条糊化冷却切段成套装置应用方法，采用粉条糊化冷却切段成套装置，淀粉经过挤压粉条、水煮糊化、冷却、切段，再经过老化、干燥、包装成成品，从而提高粉条的光洁度、柔韧性和疏散度，并降低并条率和断条率；能够将生产过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收，达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。

粉条糊化冷却切段成套装置，其特征在于：由糊化系统、冷却系统、提升输送带、切段系统组成，并在糊化系统的前段安装有淀粉泥搅拌机和粉条挤压漏粉机，淀粉泥搅拌机制作的淀粉泥进入粉条挤压漏粉机中制成粉条，然后进入糊化系统中糊化、冷却系统中进行冷却疏散，最后经过提升输送带送入切段系统进行切段，并将粉渣、水回收配套为一体；

优选地，所述的糊化系统由水池、输送带组成；所述的水池，其顶部设置有盖板，底部设置有蒸汽管道；水池中安装的输送带，输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，并在不锈钢板或耐高温无毒塑料链板上设置了一定数量的圆孔，圆孔孔径控制在2.0--2.5mm，水池中的输送带的斜面与水平面呈25-30°夹角固定安装，输送带左端对准粉条挤压漏粉机安装并淹没在水池中，右端露在水池外面，并在右端依次安装有链轮、链条、电机，电机通过链条带动输送带上连接的链轮旋转；水池及输送带的长度与粉条糊化时间相匹配；

优选地，所述的冷却系统由输送带、回收槽、喷头、回收池组成，输送带与水平地面呈25-30°夹角与地面固定安装，该输送带的左端对准糊化系统的输送带右端出口安装，该输送带上部平行均匀安装一定数量的喷头，该输送带的下面安装有回收槽；在输送带右端依次连接有链轮、链条、电机，电机通过链条带动输送带上的链轮旋转；在输送带左端安装有回收池；输送带的长度与粉条冷却疏散时间相匹配；

优选地，所述的提升输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，左端对准冷却系统输送带的右端出口安装，提升输送带右端安装有链轮，电机通过链条)带动提升输送带上连接的链轮旋转，并传动提升输送带旋转；提升输送带左端固定安装在回收池中；回收池将提升输送带上的粉条夹带的水回收后再次用于粉条生产；

优选地，所述的切段系统由漏斗、切刀、切段粉条输送带、刮刀、传送带以及动力系统传动箱、电机组成；所述的漏斗固定安装在支架上，漏斗入口对准提升输送带的右端出口安装；

所述的切刀由旋转切刀和固定切刀组成，旋转切刀与固定切刀剪切交汇处对准漏斗下方出口安装，控制旋转切刀的旋转速度，将粉条切成设计长度的粉条；所述的旋转切刀安装在转动轴上，转动轴通过两端2个轴承座固定安装在支架上，转动轴与传动箱连接并提供动力；

所述的固定切刀安装在固定切刀架上，固定切刀架通过两端固定安装在支架上，固定切刀的长度与旋转切刀的长度相匹配；

所述的将粉条切成设计长度的粉条，是通过下面方式实施的：通过调整控制旋转切刀的旋转速度，即旋转切刀旋转到与固定切刀接触时为起点，使旋转切刀旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带上的预定设计长度的时间相匹配，旋转切刀旋转一周到与固定切刀接触时形成剪切力切断粉条形成设计的粉条段；

所述的旋转切刀或固定切刀采用不锈钢板或耐高温无毒硬质塑料板制作；

所述的切段粉条输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，安装在旋转切刀与固定切刀剪切交汇处的下面，用于切段后的粉条输送；切段粉条输送带两端通过主动滚筒、被动滚筒连接固定，主动滚筒上的链轮与电机上的链轮通过链条连接并传递动力；主动滚筒、被动滚筒的中间轴通过两端的轴承座与支架连接固定；

所述的刮刀安装在切段粉条输送带的上面，为长方形结构，采用耐高温无毒塑料板制作，以同等数量固定安装在6个刮刀架上，刮刀的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀采取间断式旋转运动；6个刮刀架以刮刀轴为轴心均匀固定在刮刀轴上，刮刀架与刮刀的长度相同；刮刀轴通过2端的轴承座固定安装在支架上；刮刀轴上连接的链轮通过链条与传动箱的传动轴连接并提供动力；

所述的传动箱为齿轮变速箱，固定安装在支架上，通过电机上的链轮连接链条传递齿轮变速箱动力；

优选地，所述的刮刀的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀的长度小于切段粉条的长度；

所述的刮刀采取间断式旋转运动，即刮刀停止的时间与切段粉条输送带将粉条段输送到与刮刀两端匹配的时间相等，然后刮刀旋转将粉条段从切段粉条输送带上划拨到下一个传送带上，刮刀再次停止、重复上述旋转；

所述的切段系统传送带为2个相对分离的板带，采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作；2个相对分离的板带间距控制在20-30mm；传送带两端通过主动滚筒、被动滚筒固定连接，主动滚筒上连接的链轮通过链条与电机上连接的链轮连接并动力传递；主动滚筒、被动滚筒的中间轴通过轴承座与支架连接固定；

粉条糊化冷却切段成套装置应用方法，使用粉条糊化冷却切段成套装置，以淀粉为原料，实施粉条制备，包括如下步骤：

(1)制粉条

将淀粉经过淀粉泥搅拌机合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统的水池中放入水，加热并控制水温为92-95℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池中的输送带上，粉条在水池中的糊化时间控制在3-5min，输送带的输送速度与粉条在水池的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.2-4.5，然后按1L水加入20-30U淀粉酶、5-10U糖化酶、15-20U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带输送到冷却系统中的输送带上，冷却输送粉条的速度与糊化时的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头的喷水圈直径与冷却输送带宽度相匹配，由喷头对输送带上的粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在2-3min，再进入下一步骤；多余的冷却水通过输送带上的孔隙下落流入回收槽中再回流到回收池中，将回收槽收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在循环过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带输送到切段系统的漏斗中，并从漏斗出口下落到切段粉条输送带上，切段粉条输送带将粉条从向前输送，切段粉条输送带与提升输送带的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀旋转速度，即旋转切刀旋转到与固定切刀接触时为起点，旋转切刀通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀旋转一周到与固定切刀接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带输送到与刮刀下面，调整刮刀的旋转速度，刮刀的旋转速度与切段粉条输送带的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀两端对齐，然后刮刀将切段粉条从切段粉条输送带上刮划到2个传送带上，2个传送带将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

本发明的积极效果：

(1)本发明的粉条糊化冷却切段成套装置，集糊化、冷却、切段及粉渣、水回收为一体，结构连接紧密，自动化程度高，能够提高粉条的均匀质量和标准设计长度以及有效地回收过滤过程中的粉渣、废水，从而达到了节约用水、降低粉条制造成本和提高粉条质量的目的。

(2)粉条糊化冷却切段成套装置应用方法，用粉条糊化冷却切段成套装置，淀粉经过挤压粉条、水煮糊化、冷却、切段，再经过老化、干燥、包装成产品，从而提高粉条的光洁度、柔韧性和疏散度，并降低并条率和断条率；能够将生产过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收，达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为图1的糊化系统正视结构示意图；

图3为图1的冷却系统正视结构示意图；

图4为图1的输送系统正视结构示意图；

图5为图1的切段系统正视结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为图5的右视结构示意图；

图示说明，1-糊化系统，1-1-盖板，1-2-输送带，1-3-电机，1-4-蒸汽管道，1-5-水池，1-6-链条，2-冷却系统，2-1输送带，2-2喷头，2-3回收池，2-4回收槽，2-5电机，2-6-链条，3-提升输送带，3-1回收池，3-2-链条，3-3-链轮，4-切段系统，5-轴承座，6-切段粉条输送带，7-支架，8-轴承座，9-刮刀架，10-刮刀，11-刮刀轴，12-1-链条，12-2-链轮，12-3-链轮，13-淀粉泥搅拌机，14-粉条挤压漏粉机，15-轴承座，16-传动轴，17-漏斗，19-传动箱，20-轴承座，21-转动轴，22-1-主动滚筒，22-2-被动滚筒，22-3-链轮，22-4-链轮，23-旋转切刀，24-固定切刀，25-支架，26-电机，27-链条，28-电机，29--链条，30-传送带，30-2-主动滚筒，30-3-被动滚筒，30-4-链轮，30-5-链轮，31-电机，32-电机，33-链条，34-支架，35-固定切刀架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1

粉条糊化冷却切段成套装置，如图1所示，由糊化系统1、冷却系统2、提升输送带3、切段系统4组成，并在糊化系统1的前段安装有淀粉泥搅拌机13和粉条挤压漏粉机14，淀粉泥搅拌机13制作的淀粉泥进入粉条挤压漏粉机14中制成粉条，然后进入糊化系统1中进行糊化、冷却系统2中进行冷却疏散，最后经过提升输送带3送入切段系统4进行切段，并将粉渣、水回收配套设计为一体；

如图2所示，糊化系统1由水池1-5、输送带1-2组成，水池1-5用于存放蒸煮水，将输送带1-2上粉条在水池1-5中进行糊化；所述的水池1-5，其顶部设置有盖板1-1，底部设置有蒸汽管道1-4；水池1-5中的输送带1-2的斜面与水平面呈25-30°夹角固定安装，输送带1-2左端对准粉条挤压漏粉机14安装并淹没在水池1-5中，右端露在水池1-5外面，并在右端依次安装有链轮、链条1-6、电机1-3，电机1-3通过链条1-6带动输送带1-2上连接的链轮旋转；水池1-5及输送带1-2的长度与粉条糊化时间相匹配，其中输送带1-2的输送速度与粉条挤压漏粉机14制取粉条速度相匹配；

所述的冷却系统2由输送带2-1、回收槽2-4、喷头2-2、回收池2-3组成，粉条通过糊化系统1糊化蒸煮后输送到冷却系统2中，如图1、图2、图3所示，输送带2-1的左端对准输送带1-2的右端出口安装，输送带2-1与水平地面呈25-30°夹角与地面固定安装，输送带2-1上部平行均匀安装一定数量的喷头2-2，输送带2-1的下面安装有回收槽2-4；在输送带2-1右端依次连接有链轮、链条2-6、电机2-5，电机2-5通过链条2-6带动输送带2-1上的链轮旋转；在输送带2-1左端安装有回收池2-3，回收池2-3将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；输送带2-1的输送速度与输送带1-2的输送速度相匹配，输送带2-1的长度与粉条冷却疏散时间相匹配；

所述的输送带1-2或输送带2-1采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，并在不锈钢板或耐高温无毒塑料链板上设置了一定数量的圆孔，圆孔孔径控制在5.0-7.5mm；

所述的回收槽2-4采用不锈钢板制作，其尺寸与输送带2-1相匹配，用于收集输送带2-1上设置的的圆孔中流出的粉渣和冷却水；

粉条通过冷却系统2冷却后由提升输送带3输送到切段系统4中，如图1、图3、图4所示，所述的提升输送带3，其左端对准输送带2-1的右端出口安装，输送带3的右端安装有链轮3-3，电机31通过链条3-2带动提升输送带3上连接的链轮3-3旋转，并传动提升输送带3旋转；提升输送带3下端固定安装在回收池3-1中，回收池3-1将提升输送带3上的粉条夹带的回流水回收后再次用于粉条生产；

所述的提升输送带3采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作；

如图5、图6、图7所示，切段系统4由漏斗17、切刀、切段粉条输送带6、刮刀10、传送带30以及动力系统组成；

如图4、图6、图7所示，所述的漏斗17固定安装在支架7上，漏斗17对准提升输送带3出口安装；

如图6、图7所示，所述的切刀由旋转切刀23和固定切刀24组成，旋转切刀23与固定切刀24的剪切交汇处对准漏斗17下方出口安装，控制旋转切刀23的旋转速度，将粉条切成预定设计长度的粉条段；所述的旋转切刀23，安装在转动轴21上，转动轴21通过两端的2个轴承座20固定安装在支架7上，转动轴21与传动箱19连接并提供动力；

如图7所示，所述的固定切刀24，安装在固定切刀架35上，如图6所示，固定切刀架35通过两端固定安装在支架7上，固定切刀24的长度与旋转切刀23的长度相匹配；

如图7所示，所述的将粉条切成预定设计长度的粉条段，是通过下面实施方式实施的：通过调整控制旋转切刀23的旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，使旋转切刀23旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，旋转切刀23旋转到一周与固定切刀24接触时形成剪切力切断粉条，形成预定设计长度的粉条段；

所述的旋转切刀23或固定切刀24采用不锈钢板或耐高温无毒硬质塑料板制作；

如图5、图6、图7所示，所述的切段粉条输送带6，用于切段后的粉条输送，安装在旋转切刀23与固定切刀24剪切交汇处的下面；如图7所示，切段粉条输送带6两端通过主动滚筒22-1、被动滚筒22-2连接固定，主动滚筒22-1上的链轮22-3与电机26上的链轮22-4通过链条27连接并传递动力；主动滚筒22-1、被动滚筒22-2的中间轴通过两端的轴承座与支架25连接固定；

所述的切段粉条输送带6采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作；

如图5、图6、图7所示，所述的刮刀10，安装在切段粉条输送带6的上面，刮刀10为长方形结构，采用耐高温无毒塑料板制作，以同等数量固定安装在6个刮刀架9上，刮刀10的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀10采取间断式旋转运动；6个刮刀架9以刮刀轴11为轴心均匀固定在刮刀轴11上，刮刀架9与刮刀10的长度相同；刮刀轴11通过轴承座5、轴承座8固定安装在支架7上；刮刀轴11上连接的链轮12-2通过链条12-1与传动轴16的链轮12-3连接并动力传递；传动轴16一端通过轴承座15与支架7固定，另一端与传动箱19连接；

优选地，所述的刮刀10的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀10的长度小于切段粉条的长度；

所述的刮刀10采取间断式旋转运动，刮刀10停止的时间与切段粉条输送带6将粉条段输送到与刮刀10两端匹配的时间相等(粉条段的前端从刮刀10右侧输送到右侧的时间)，然后刮刀10旋转将粉条段从切段粉条输送带6上划拨到传送带30上，刮刀10再次停止、重复上述旋转；

如图5所示，所述的传动箱19为齿轮变速箱，固定安装在支架7上，通过电机32上的链轮连接链条33传递动力给传动箱19；

如图6所示，所述的传送带30，为2个相对分离的板带，2个相对分离的板带间距控制在20-30mm；如图5所示，传送带30两端通过主动滚筒30-2、被动滚筒30-3固定连接，主动滚筒30-2上连接的链轮30-4通过链条29与电机28上连接的链轮30-5连接并动力传递；主动滚筒30-2、被动滚筒30-3的中间轴通过轴承座与支架34连接固定；

所述的传送带30采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作。

实施例2

粉条糊化冷却切段成套装置应用方法，使用粉条糊化冷却切段成套装置，以红薯淀粉为原料，实施粉条制备，包括如下步骤：

(1)制粉条

将红薯淀粉经过淀粉泥搅拌机13合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机14连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统1的水池1-5中放入水，加热并控制水温为92℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池1-5中的输送带1-2上，粉条在水池1-5的糊化时间控制在5min，输送带1-2的输送速度与粉条在水池1-5的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机14连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统2中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.2，然后按1L水加入20U淀粉酶，10U糖化酶、20U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带1-2输送到冷却系统2中的输送带2-1上，输送带2-1的输送速度与输送带1-2的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头2-2的喷水圈直径与输送带2-1宽度相匹配，由喷头2-2对输送带2-1上粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在3min，再进入下一步骤；输送带2-1的输送长度与冷却疏散时间相匹配；多余的冷却水通过输送带2-1上的孔隙下落流入回收槽2-4中再主流到回收池2-3中，将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在冷却循环使用过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U高温淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带3输送到切段系统4的漏斗17中，并从漏斗17出口下落到切段粉条输送带6上，切段粉条输送带6将粉条从向前输送，切段粉条输送带6与提升输送带3的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀23旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，旋转切刀23通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带6输送到与刮刀10下面，调整刮刀10的旋转速度，刮刀10的旋转速度与切段粉条输送带6的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀10两端对齐，然后刮刀10将粉条段从切段粉条输送带6上刮划到2个传送带30上，2传送带个30将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带30之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

实施例3

粉条糊化冷却切段成套装置应用方法，使用粉条糊化冷却切段成套装置，以红薯淀粉为原料，实施粉条制备，包括如下步骤：

(1)制粉条

将红薯淀粉经过淀粉泥搅拌机13合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机14连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统1的水池1-5中放入水，加热并控制水温为93℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池，1-5中的输送带1-2上，粉条在水池1-5的糊化时间控制在4min，输送带1-2的输送速度与粉条在水池1-5的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机14连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统2中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.3，然后按1L水加入25U淀粉酶，7.5U糖化酶、17.5U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带1-2输送到冷却系统2中的输送带2-1上，输送带2-1的输送速度与输送带1-2的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头2-2的喷水圈直径与输送带2-1宽度相匹配，由喷头2-2对输送带2-1上粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在2.5min，再进入下一步骤；输送带2-1的输送长度与冷却疏散时间相匹配；多余的冷却水通过输送带2-1上的孔隙下落流入回收槽2-4中再主流到回收池2-3中，将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在冷却循环使用过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U高温淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带3输送到切段系统4的漏斗17中，并从漏斗17出口下落到切段粉条输送带6上，切段粉条输送带6将粉条从向前输送，切段粉条输送带6与提升输送带3的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀23旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，旋转切刀23通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带6输送到与刮刀10下面，调整刮刀10的旋转速度，刮刀10的旋转速度与切段粉条输送带6的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀10两端对齐，然后刮刀10将粉条段从切段粉条输送带6上刮划到2个传送带30上，2传送带个30将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带30之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

实施例4

粉条糊化冷却切段成套装置应用方法，使用粉条糊化冷却切段成套装置，以红薯淀粉为原料，实施粉条制备，包括如下步骤：

(1)制粉条

将红薯淀粉经过淀粉泥搅拌机13合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机14连续挤压成粉条；

(2)糊化

先在糊化系统1的水池1-5中放入水，加热并控制水温为95℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池，1-5中的输送带1-2上，粉条在水池1-5的糊化时间控制在3min，输送带1-2的输送速度与粉条在水池1-5的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机14连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统2中；

(3)冷却

先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.5，然后按1L水加入30U淀粉酶，5U糖化酶、15U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带1-2输送到冷却系统2中的输送带2-1上，输送带2-1的输送速度与输送带1-2的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头2-2的喷水圈直径与输送带2-1宽度相匹配，由喷头2-2对输送带2-1上粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在2min，再进入下一步骤；输送带2-1的输送长度与冷却疏散时间相匹配；多余的冷却水通过输送带2-1上的孔隙下落流入回收槽2-4中再主流到回收池2-3中，将回收槽2-4收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在冷却循环使用过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U高温淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。

(4)切段

步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带3输送到切段系统4的漏斗17中，并从漏斗17出口下落到切段粉条输送带6上，切段粉条输送带6将粉条从向前输送，切段粉条输送带6与提升输送带3的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀23旋转速度，即旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时为起点，旋转切刀23通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带6上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀23旋转到与固定切刀24接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；

(4)输送粉条

步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带6输送到与刮刀10下面，调整刮刀10的旋转速度，刮刀10的旋转速度与切段粉条输送带6的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀10两端对齐，然后刮刀10将粉条段从切段粉条输送带6上刮划到2个传送带30上，2传送带个30将粉条段朝前输送，人工使用竹竿或硬质塑料杆从2个传送带30之间的间隙中将粉条段从中间挑起，然后将竹竿或硬质塑料杆上的粉条人工疏散均匀，最后将粉条进行冷冻老化、干燥为成品。

对比例

使用本发明粉条糊化冷却切段成套装置，以红薯淀粉为原料，其中步骤(3)冷却，不调整冷却水pH值、不使用淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶，冷却水使用麦芽水取代，其余步骤、内容按实施例3实施，麦芽水按照申请号201410372167.0《一种粉条加工麦芽水喷淋装置》发明内容实施方法实施。

粉条检测对照结果见表1

表1

本发明的粉条糊化冷却切段成套装置，集制粉条、糊化、冷却、切段及粉渣、水回收为一体，结构连接紧密，使用方便，能够将挤压成型的粉条通过输送方式进行糊化、冷却疏散，粉条连续不断节，直到切段工序进行切段，提高粉条的均匀质量和标准设计长度，粉条均匀度高，短条率较低；同时有效地回收过滤过程中的粉渣、废水，从而达到了节约用水、降低粉条制造成本和提高粉条质量的目的。

粉条糊化冷却切段成套装置应用方法，用粉条糊化冷却切段成套装置，淀粉经过挤压粉条、水煮糊化、冷却、切段，再经过老化、干燥、包装成成品；实施例2-4与对比例相比，实施例2-4制成的成品粉条的感官指标高于对比例，而断条率、并条率(并条就是指粉条黏连在一起，不易疏散)均低于对比例，说明该发明的方法能够提高粉条的光洁度、提高柔韧性和疏散度，并降低并条率和断条率；并能够将生产过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收，达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。