阅读说明：本技术 一种非开挖式管道修复方法 (Non-excavation type pipeline repairing method ) 是由 张磊 张发 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种非开挖式管道修复方法,涉及市政工程技术领域,包括如下步骤：S1,勘察待修复管道,确定管道的损坏位置；待修复管道损坏位置处的一段为损坏段；S2,将损坏段从待修复管道上切断、取出；S3,向待修复管道内损坏段处插入内衬管；S4,在内衬管周侧填充成型物料；S5,待成型物料凝固后,抽出内衬管。针对现有技术存在修复效果不足、速度慢的问题,本发明通过切除损坏段,采用成型物料重新凝固实现管道的修复,凝固后的管道不存在凸出的障碍物,确保流道地顺畅,此外,只对损坏段进行修复作业,施工便捷迅速,耗时短。(The invention discloses a trenchless pipeline repairing method, which relates to the technical field of municipal engineering and comprises the following steps: s1, surveying the pipeline to be repaired, and determining the damaged position of the pipeline; one section of the damaged position of the pipeline to be repaired is a damaged section; s2, cutting off and taking out the damaged section from the pipeline to be repaired; s3, inserting a lining pipe into the damaged section in the pipeline to be repaired; s4, filling molding materials on the peripheral side of the lining pipe; and S5, after the molding material is solidified, drawing out the lining pipe. Aiming at the problems of insufficient repairing effect and low speed in the prior art, the pipeline repairing method provided by the invention has the advantages that the damaged section is cut off, the formed material is re-solidified to realize pipeline repairing, no protruding barrier exists in the solidified pipeline, the smoothness of a flow channel is ensured, in addition, the repairing operation is only carried out on the damaged section, the construction is convenient and rapid, and the consumed time is short.)

一种非开挖式管道修复方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，更具体地说，它涉及一种非开挖式管道修复方法。

背景技术

地下排水管道、排污管道是人们生活中必不可少的重要基础设施，由于地基不牢、管道腐蚀等原因，使用时间过久即会出现老化、腐蚀、裂缝、坍塌等损坏现象，这将对正常的生产、生活造成严重影响，因此需及时维修。

对于现有的管道修复方法，如专利公开号为CN101509589的中国专利，其公开了一种管道修复方法，在受损管道内置入新管修复管道，其修复管道的方法和步骤包括清淤；选择新管修复管道规格；将新管修复管道截为短段、制成短管修复单元；将每个短管修复单元的前、后端面分别加工为可相互连接的连接端口；在短管修复单元的一端装入密封圈；将短管修复单元送入井下，用压力机将相互连接的短管修复单元依次顶入受损管道；在受损管道和短管修复单元之间注入填充料。

上述专利中，采用新管修复管道，若只修复管道损坏部位，新管在原先管道内凸出，管道在正常排水使用过程中，水流冲击在新管上，新管在水流冲击作用下，会在管道内沿其长度方向移动，继而离开原先的位置，造成修复失效；若采用新管铺设整条原有管道，由于管道的长度往往很长，铺设整条管道需要较长的新管，增加修复成本的同时，还需要较多的修复时间。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种非开挖式管道修复方法，其具有修复效果好、速度快的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种非开挖式管道修复方法，包括如下步骤：

S1，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置；

待修复管道损坏位置处的一段为损坏段；

S2，将损坏段从待修复管道上切断、取出；

S3，向待修复管道内损坏段处***内衬管；

S4，在内衬管周侧填充成型物料；

S5，待成型物料凝固后，抽出内衬管。

通过上述技术方案，成型物料凝固成型后，形成新的管道，其管径与原有的管径相同，不存在凸起部位，故在排水过程中，新的管道段承受水流的冲击小，不会影响管道的排水效率；只对原有管道损坏部位进行切除重筑，实现修复，施工量小，修复迅速便捷，修复成本低；无需开挖原有管道处的路面和土壤，对原管道周侧的基础设施破坏小。

进一步的，步骤S2包括如下步骤：

S21，将损坏段切断，形成多段损坏环；

靠近损坏段端部的损坏环厚度小于位于损坏段中部的损坏环厚度；

S22，由损坏段中部向两端依次敲碎多个损坏环；

S23，将损坏环的碎渣排出待修复管道。

通过上述技术方案，便于在原管道于损坏段的两端切割出平整的端口。

进一步的，步骤S3包括如下步骤：

S31，向损坏段处安装用于预埋在成型物料内的预埋件；

S32，向内衬管周侧喷涂离型剂；

S33，清理待修复管道，将内衬管运送至损坏段处，内衬管的两端均延伸至待修复管道内。

通过上述技术方案，预埋件可增强成型物料凝固后的结构强度。

进一步的，步骤S31包括如下步骤：

S311，在待修复管道于损坏段的两端对应位置固定连接螺杆，对应两连接螺杆间螺纹连接有套管；

S312，向多个套管间绕设预埋铁丝。

通过上述技术方案，利用预埋铁丝与连接螺杆、套管，形成网状结构，进一步增强成型物料凝固后的结构强度。

进一步的，步骤S4包括如下步骤：

S41，内衬管内壁的两端分别设置有入料管和溢料管；

转动内衬管，将入料管和溢料管均调整至待修复管道的顶部；

S42，利用高压将成型物料从入料口灌入至内衬管周侧。

通过上述技术方案，成型物料从内衬管的顶部灌入，成型物料在其自重作用下堆积，有利于充分填充内衬管周侧，改善成型质量。

进一步的，成型物料在灌入的过程中，震动内衬管。

通过上述技术方案，震动内衬管有利于堆积在内衬管周侧的成型物料落实，一定程度上较少成型物料凝固后形成空腔。

进一步的，成型物料灌入工作完成后，加热内衬管内壁。

通过上述技术方案，采用加热的方式加快成型物料的凝固。

进一步的，内衬管的加热方式为水浴加热。

通过上述技术方案，水浴加热的方式加热更为均匀，避免成型物料凝固后开裂。

进一步的，步骤S1中，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置的方法为水压测试法或者超声波检测法。

通过上述技术方案，水压测试法或者超声波检测法易于实施，用于检测出原有管道上的损坏处。

进一步的，成型物料为水泥浆。

通过上述技术方案，水泥浆的材质与原管道的材质相同，有利于在管道修复后形成一体化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过成型物料凝固修复管道，不会减小管道的排水孔径或阻碍水流排流，确保修复后管道具有与原先原道相同的排水性能，此外，本发明的修复方式，无需开挖原有管道处的路面和土壤，对原管道周侧的基础设施破坏小，同时，本发明只对原有管道损坏部位进行切除重筑，实现修复，施工量小，修复迅速便捷，修复成本低；

(2)进一步地，通过加热内衬管，利用内衬管受热膨胀的性能，增加内衬管与修复管道内壁之间的贴合强度，避免灌入的成型物料泄漏，同时，内衬管的温度可通过热传导，加热成型物料，从而加快成型物料的凝固，缩短施工时间；

(3)进一步地，通过在成型物料内嵌入预埋件，其一能够增加成型物料凝固的结构强度，其二，预埋件的导热性能好，能够将温度均匀传递，实现成型物料凝固的同时性，继而减少成型物料凝固过程中开裂的概率。

附图说明

图1是本发明的流程框图；

图2是本发明中修复方法的示意图。

附图标记：1、内衬管；2、损坏环；3、连接螺杆；4、套管；5、预埋铁丝；6、入料管；7、溢料管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种非开挖式管道修复方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：

S1，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置，勘察的方式选用水压测试法或者超声波检测法；

其中，水压测试法为向一段管道内灌入高压水，一段时间后，检测管道内水压值，若是水压值减小过多，则该段管道存在损坏破裂的问题，最后通过进一步缩小检测长度，得出管道具体的损坏位置；超声波检测法为采用爬行小车携带超声波仪器，扫描管道内壁，采集反射回来的超声波，分析管道内壁的结构信息，获取管道损坏的具***置；

待修复管道上，以损坏位置为原点，两端各延长0.5米的距离的管段称为损坏段。

S2，将损坏段从待修复管道上切断、取出；具体包括如下步骤：

S21，采用切割机将损坏段同轴切断(切割前，还可通过记号笔在损坏段内壁做上标记，确保切割精确)，形成多段损坏环2；

切割要求：靠近损坏段端部的损坏环2厚度小于位于损坏段中部的损坏环2厚度；

S22，由损坏段中部向两端依次敲碎多个损坏环2，损坏环2破碎形成碎渣；

S23，将损坏环2的碎渣排出待修复管道。

S3，向待修复管道内损坏段处***内衬管1；具体包括如下步骤：

S31，向损坏段处安装用于预埋在成型物料内的预埋件；包括如下步骤：

S311，采用打螺丝机在待修复管道于损坏段的两端对应位置打入连接螺杆3，对应两连接螺杆3间螺纹连接有套管4；具体的施工方式为，先在一端打入一个连接螺杆3，再向该连接螺杆3上旋上套管4，接着在另一端对应位置打入连接螺杆3，旋转套管4，使套管4同时与两端的连接螺杆3螺纹连接；

S312，向多个套管4间绕设预埋铁丝5，预埋铁丝5捆扎在套管4和连接螺杆3上，多个预埋铁丝5呈多个同轴设置的环形状，预埋铁丝5与交错设置的预埋铁丝5形成网状结构。

S32，向内衬管1周侧喷涂离型剂，离型剂为现有技术中脱模常用物品；

S33，清理待修复管道内的杂物和尖锐物件，将内衬管1运送至损坏段处，内衬管1的外径与管道的内径相同，内衬管1的两端均延伸至待修复管道内。

S4，在内衬管1周侧填充成型物料，成型物料为水泥浆，水泥浆内掺有早凝剂；具体包括如下步骤：

S41，内衬管1内壁的两端分别设置有入料管6和溢料管7，入料管6用于灌入成型物料，溢料管7用于平衡气压，便于成型物料顺利灌入；

转动内衬管1，将入料管6和溢料管7均调整至待修复管道的顶部；

S42，利用高压将成型物料从入料口灌入至内衬管1周侧；

成型物料灌入后，在其自重作用下，沿内衬管1侧壁滑落至内衬管1侧壁的底部，有利于将内衬管1周侧的空间填充满成型物料；

成型物料在灌入的过程中，采用震动棒震动内衬管1，通过轻微地震动作用，确保内衬管1周侧灌入的物料落实，较少成型物料内可能存在的气泡或空腔；

成型物料灌入工作完成后，采用水浴加热的方式加热内衬管1，具体操作方式为：将温度在35度至80度之间的热水，从内衬管1内壁的顶部冲洗内衬管1内壁，内衬管1受热膨胀，抵紧修复中的管道，避免内衬管1与管道之间存在间隙，造成成型物料泄漏的问题；同时，内衬管1将温度传递给成型物料，可加快成型物料的凝固成型；此外，配合预埋在成型物料中的预埋件，内衬管1的温度可均匀地在成型物料内传递，有利于成型物料凝固的同时性，减少开裂情况的发生。

S5，待成型物料凝固后，抽出内衬管1，完成对管道的修复；

在成型物料与管道交接处涂覆防水胶或防水树脂，进一步增强连接处的防渗水性能；

采用超声波仪器复检成型物料的内部结构。

综上所述：

本发明使用时，通过成型物料凝固修复管道，不会减小管道的排水孔径或阻碍水流排流，确保修复后管道具有与原先原道相同的排水性能，此外，本发明的修复方式，无需开挖原有管道处的路面和土壤，对原管道周侧的基础设施破坏小，同时，本发明只对原有管道损坏部位进行切除重筑，实现修复，施工量小，修复迅速便捷，修复成本低；通过加热内衬管1，利用内衬管1受热膨胀的性能，增加内衬管1与修复管道内壁之间的贴合强度，避免灌入的成型物料泄漏，同时，内衬管1的温度可通过热传导，加热成型物料，从而加快成型物料的凝固，缩短施工时间；通过在成型物料内嵌入预埋件，其一能够增加成型物料凝固的结构强度，其二，预埋件的导热性能好，能够将温度均匀传递，实现成型物料凝固的同时性，继而减少成型物料凝固过程中开裂的概率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。