阅读说明：本技术 一种工厂内工业香料定量装料机 (Industrial spice quantitative charging machine in factory ) 是由 王铭 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种工厂内工业香料定量装料机,壳体,所述壳体内设有工作腔,所述工作腔后侧内壁上设有装料组件,所述装料组件包括固设于所述工作腔后侧内壁上的香料箱、设于所述香料箱内的香料腔,连接于所述香料腔和所述工作腔之间的导管,滑动连接于所述工作腔后侧内壁的装料滑条,本发明采用装料滑条,可有效控制香料腔和容器的连通,采用电磁铁、左右对称的棘齿等组件,实现了可对不同重量容器进行去皮,保障了工业香料的质量准确,采用半圆环、更换齿条等组件,实现了对容器的自动更换,改善了盛装工业香料的容器重量不一,导致盛装工业香料时,会出现重量不足或者重量过多的现状。(The invention discloses an industrial spice quantitative charging machine in a factory, which comprises a shell, wherein a working cavity is arranged in the shell, the rear inner wall of the working cavity is provided with a charging component, the charging component comprises a spice box fixedly arranged on the rear inner wall of the working cavity, a spice cavity arranged in the spice box, a conduit connected between the spice cavity and the working cavity, and a charging slide bar connected with the rear inner wall of the working cavity in a sliding way, can effectively control the intercommunication of spices chamber and container, adopt subassembly such as electro-magnet, bilateral symmetry's ratchet, realized can peeling to different weight containers, ensured the quality accuracy of industry spices, adopt the semicircle ring, change subassembly such as rack, realized changing the automation of container, improved the container weight of splendid attire industry spices and differ, when leading to splendid attire industry spices, can appear the insufficient weight or the too much current situation of weight.)

一种工厂内工业香料定量装料机

技术领域

本发明涉及定量装料领域，具体为一种工厂内工业香料定量装料机。

背景技术

工业香料香味粗犷，耐高温及留香持久等，主要用于塑料橡胶，化工涂料及油漆油墨里面，用来遮掩气味及增加香味，以达到最好的卖点，现在工厂内在使用工业香料时，都会提前进行定量装料，但盛装工业香料的容器重量不一，导致盛装工业香料时，会出现重量不足或者重量过多的情况，这将会影响工业香料的使用效果，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

盛装工业香料的容器重量不一，导致盛装工业香料时，会出现重量不足或者重量过多的情况。

为解决上述问题，本例设计了一种工厂内工业香料定量装料机，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁上设有装料组件，所述装料组件包括固设于所述工作腔后侧内壁上的香料箱、设于所述香料箱内的香料腔、连接于所述香料腔和所述工作腔之间的导管，滑动连接于所述工作腔后侧内壁的装料滑条，且所述装料滑条不带齿部分可径向伸入所述导管内，所述工作腔后侧内壁上设有更换滑槽，所述工作腔后侧内壁上设有装料滑槽，所述更换滑槽和所述装料滑槽上设有去皮组件，所述去皮组件包括滑动连接于所述更换滑槽上的更换滑块、固设于所述更换滑块上端的更换支架，固设于所述更换支架右端的电磁铁、滑动连接于所述装料滑槽上的装料滑块、固设于所述装料滑块上端的装料支架、固设于所述装料支架上端的连接支架、固设于所述连接支架上端的圆盘、可滑动连接于所述圆盘上的容器、固设于所述装料支架左端的铁块、左右对称设于所述更换支架左端和所述装料支架右端的T型杆、固设于所述T型杆上且远离中心轴处的固定棘齿、与所述工作腔前侧内壁铰接且左右对称的铰接棘齿、连接于所述铰接棘齿和所述工作腔左右内壁之间的棘齿弹簧、与所述工作腔前侧内壁铰接的抵接凹杆、与所述工作腔前侧内壁滑动连接且可与所述的抵接块，所述更换支架上设有可自动更换所述容器的容器更换组件。

可优选地，所述导管下端出口正对所述容器，有利于所述容器对香料的接收，所述工作腔左侧内壁和所述工作腔右侧内壁上相通设有左右对称的调节通孔，且所述抵接凹杆通过调节通孔延伸至外界，所述调节通孔内设有调节腔，所述工作腔右侧内壁上设有位于所述右侧所述调节腔上侧的输送口，所述工作腔后侧内壁上滑动连接有可供所述容器滑动的运输板，且所述运输板通过所述输送口延伸至外界，所述工作腔后壁上固设有水平块，所述水平块与所述运输板之间连接有复位弹簧，所述调节腔上侧内壁上固设有固定块，所述工作腔右侧内壁与外界相通设有连接口。

可优选地，所述更换支架上端固设有竖直支板，所述竖直支板上端固设有水平支板，所述水平支板上端固设有竖直支架，所述工作腔后侧内壁上与外界相通设有容器进口，所述工作腔后侧内壁上固设有通过所述容器进口向外延伸的容器滑道。

其中，所述装料组件还包括内嵌于所述工作腔上侧内壁内的步进电机，所述步进电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固设有与所述装料滑条带齿部分啮合连接的装料齿轮。

其中，所述去皮组件还包括连接于所述抵接块和所述固定块之间连接的连接弹簧，所述运输板下端固设有位于所述工作腔右端外侧且可与所述抵接凹杆抵接的主抵接杆，所述运输板下端固设有位于所述工作腔内且可与右侧所述抵接块抵接的主调节杆，所述主调节杆左端固设有通过所述连接口向外界延伸的连接杆，所述连接杆下端固设有位于外界且可与所述抵接凹杆抵接的副抵接杆，所述连接杆下端固设有设于所述工作腔内且可与所述抵接块抵接的副调节杆。

其中，所述容器更换组件包括固设于所述连接支架左端的水平支架,所述水平支架内嵌有电机，所述电机下端动力连接有电机轴，所述电机轴下端末端固设有第一联轴器，所述更换支架上转动连接有主齿轮轴，所述主齿轮轴上端末端固设有可与所述第一联轴器配合连接的第二联轴器，所述主齿轮轴上固设有位于所述第二联轴器下侧的主齿轮，所述更换支架上转动连接有位于所述主齿轮轴左侧的副齿轮轴，所述副齿轮轴上固设有与所述主齿轮啮合连接的副齿轮，所述副齿轮轴上段末端固设有主带轮，所述水平支板上转动连接有副带轮轴，所述副带轮轴上固设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间连接有皮带，所述副带轮轴上固设有位于所述副带轮上侧的配合齿轮，所述副带轮轴上固设有位于所述配合齿轮上侧且可与所述圆盘啮合连接的扇形齿轮，且所述扇形齿轮上的齿为对称的九十度齿，所述竖直支架上滑动连接有更换齿条，且所述更换齿条带齿面可与所述扇形齿轮啮合连接，所述更换齿条与所述工作腔左侧内壁之间连接有弹簧弹簧，所述圆盘上转动连接有可与所述配合齿轮啮合连接的半圆转环所述半圆转环为半圆环状。

本发明的有益效果是：本发明采用装料滑条，可有效控制香料腔和容器的连通，采用电磁铁、左右对称的棘齿等组件，实现了可对不同重量容器进行去皮，保障了工业香料的质量准确，采用半圆环、更换齿条等组件，实现了对容器的自动更换，改善了盛装工业香料的容器重量不一，导致盛装工业香料时，会出现重量不足或者重量过多的现状。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工厂内工业香料定量装料机的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种工厂内工业香料定量装料机，主要应用于定量装料的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种工厂内工业香料定量装料机，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁上设有装料组件901，所述装料组件901包括固设于所述工作腔12后侧内壁上的香料箱48、设于所述香料箱48内的香料腔72、连接于所述香料腔72和所述工作腔12之间的导管47，滑动连接于所述工作腔12后侧内壁的装料滑条13，且所述装料滑条13不带齿部分可径向伸入所述导管47内，实现控制装料功能，所述工作腔12后侧内壁上设有更换滑槽27，所述工作腔12后侧内壁上设有装料滑槽33，所述更换滑槽27和所述装料滑槽33上设有去皮组件902，所述去皮组件902包括滑动连接于所述更换滑槽27上的更换滑块28、固设于所述更换滑块28上端的更换支架24，固设于所述更换支架24右端的电磁铁31、滑动连接于所述装料滑槽33上的装料滑块35、固设于所述装料滑块35上端的装料支架22、固设于所述装料支架22上端的连接支架36、固设于所述连接支架36上端的圆盘43、可滑动连接于所述圆盘43上的容器45、固设于所述装料支架22左端的铁块32、左右对称设于所述更换支架24左端和所述装料支架22右端的T型杆23、固设于所述T型杆23上且远离中心轴处的固定棘齿21、与所述工作腔12前侧内壁铰接且左右对称的铰接棘齿20、连接于所述铰接棘齿20和所述工作腔12左右内壁之间的棘齿弹簧73、与所述工作腔12前侧内壁铰接的抵接凹杆18、与所述工作腔12前侧内壁滑动连接且可与所述的抵接块19，当所述容器45放置于所述圆盘43上时，所述电磁铁31通电时，带动所述铁块32一起向下运动，左右对称的固定棘齿21向下运动时被所述铰接棘齿20限制向上运动，实现去皮功能，所述更换支架24上设有可自动更换所述容器45的容器更换组件903。

有益地，所述导管47下端出口正对所述容器45，有利于所述容器45对香料的接收，所述工作腔12左侧内壁和所述工作腔12右侧内壁上相通设有左右对称的调节通孔74，且所述抵接凹杆18通过调节通孔74延伸至外界，所述调节通孔74内设有调节腔75，所述工作腔12右侧内壁上设有位于所述右侧所述调节腔75上侧的输送口46，所述工作腔12后侧内壁上滑动连接有可供所述容器45滑动的运输板41，且所述运输板41通过所述输送口46延伸至外界，所述工作腔12后壁上固设有水平块39，所述水平块39与所述运输板41之间连接有复位弹簧40，所述调节腔75上侧内壁上固设有固定块16，所述工作腔12右侧内壁与外界相通设有连接口14。

有益地，所述更换支架24上端固设有竖直支板78，所述竖直支板78上端固设有水平支板61，所述水平支板61上端固设有竖直支架60，所述工作腔12后侧内壁上与外界相通设有容器进口79，所述工作腔12后侧内壁上固设有通过所述容器进口79向外延伸的容器滑道59，所述容器滑道59上可放置空的所述容器45，且所述容器滑道59上的所述容器45可通过重力作用移动到所述圆盘43上。

根据实施例，以下对装料组件901进行详细说明，所述装料组件901还包括内嵌于所述工作腔12上侧内壁内的步进电机49，所述步进电机49下端动力连接有驱动轴50，所述驱动轴50上固设有与所述装料滑条13带齿部分啮合连接的装料齿轮51，所述装料齿轮51的转动，带动所述装料滑条13不带齿部分在所述导管47内左右移动，从而实现装料功能。

根据实施例，以下对去皮组件902进行详细说明，所述去皮组件902还包括连接于所述抵接块19和所述固定块16之间连接的连接弹簧17，所述运输板41下端固设有位于所述工作腔12右端外侧且可与所述抵接凹杆18抵接的主抵接杆38，所述运输板41下端固设有位于所述工作腔12内且可与右侧所述抵接块19抵接的主调节杆37，所述主调节杆37左端固设有通过所述连接口14向外界延伸的连接杆52，所述连接杆52下端固设有位于外界且可与所述抵接凹杆18抵接的副抵接杆15，所述连接杆52下端固设有设于所述工作腔12内且可与所述抵接块19抵接的副调节杆76，当所述容器45落到所述运输板41上时，运输板41向下滑动，带动所述主调节杆37与右侧所述抵接块19抵接，并带动右侧所述抵接块19向右移动，此时右侧所述抵接块19不再与所述右侧抵接凹杆18抵接，同时所述主调节杆37带动所述主抵接杆38向下运动与所述右侧抵接凹杆18抵接，从而在所述装料弹簧34的弹力作用下使右侧所述铰接棘齿20不再对右侧所述固定棘齿21限位，同时所述主调节杆37通过所述连接杆52带动所述副调节杆76与左侧所述抵接块19抵接，此时左侧所述抵接块19不再与所述左侧抵接凹杆18抵接，所述连接杆52带动所述副抵接杆15向下运动与左侧所述抵接凹杆18抵接，从而在所述更换弹簧29的弹力作用下使左侧所述铰接棘齿20不再对左侧所述固定棘齿21限位，实现去皮装置的复位。

根据实施例，以下对容器更换组件903进行详细说明，所述容器更换组件903包括固设于所述连接支架36左端的水平支架70,所述水平支架70内嵌有电机69，所述电机69下端动力连接有电机轴68，所述电机轴68下端末端固设有第一联轴器67，所述更换支架24上转动连接有主齿轮轴30，所述主齿轮轴30上端末端固设有可与所述第一联轴器67配合连接的第二联轴器66，所述主齿轮轴30上固设有位于所述第二联轴器66下侧的主齿轮77，所述更换支架24上转动连接有位于所述主齿轮轴30左侧的副齿轮轴26，所述副齿轮轴26上固设有与所述主齿轮77啮合连接的副齿轮25，所述副齿轮轴26上段末端固设有主带轮62，所述水平支板61上转动连接有副带轮轴71，所述副带轮轴71上固设有副带轮55，所述副带轮55与所述主带轮62之间连接有皮带53，所述副带轮轴71上固设有位于所述副带轮55上侧的配合齿轮54，所述副带轮轴71上固设有位于所述配合齿轮54上侧且可与所述圆盘43啮合连接的扇形齿轮56，且所述扇形齿轮56上的齿为对称的九十度齿，所述竖直支架60上滑动连接有更换齿条58，且所述更换齿条58带齿面可与所述扇形齿轮56啮合连接，所述更换齿条58与所述工作腔12左侧内壁之间连接有弹簧弹簧65，所述圆盘43上转动连接有可与所述配合齿轮54啮合连接的半圆转环44所述半圆转环44为半圆环状且所述半圆转环44可与空的所述容器45抵接。

以下结合图1至图4对本文中的一种工厂内工业香料定量装料机的使用步骤进行详细说明：

初始状态：第一联轴器67和第二联轴器66不配合连接，更换支架24处于最上处，装料支架22处于最上处，主调节杆37不与右侧抵接块19抵接，主抵接杆38不与右侧抵接凹杆18抵接，右侧抵接块19与右侧抵接凹杆18抵接，副调节杆76与左侧抵接块19抵接，副抵接杆15与左侧抵接凹杆18抵接，左侧抵接块19与左侧抵接凹杆18抵接。

工作时，电磁铁31通电，放置一个空的容器45于圆盘43上，圆盘43向下运动，从而通过连接支架36带动装料支架22向下移动，从而装料支架22带动左侧T型杆23、左侧固定棘齿21向下移动，此时右侧铰接棘齿20起到限位作用，同时装料支架22带动通过电磁铁31带动与铁块32吸引的电磁铁31向下移动，向下移动的电磁铁31依次通过更换支架24、左侧T型杆23带动左侧固定棘齿21向下移动，此时左侧铰接棘齿20起到限位作用，实现去皮功能，在此过程中更换弹簧29、装料弹簧34积蓄弹性势能，此时使电磁铁31断电，启动步进电机49，使驱动轴50转动，转动的驱动轴50通过装料齿轮51带动装料滑条13向左移动直至装料滑条13完全处于工作腔12中，并使步进电机49暂停转动，此时42积蓄弹性势能，使香料腔72与容器45连通,香料腔72中的香料通过导管47进入容器45中，圆盘43因为容器45中香料重量的增加继续向下移动，此时装料弹簧34继续积蓄弹性势能，所以圆盘43上的水平支架70、电机69、电机轴68、第一联轴器67也向下移动，直至第一联轴器67与第二联轴器66配合连接时，步进电机49反向转动，使驱动轴50反向转动，反向转动的驱动轴50通过装料齿轮51带动装料滑条13向右移动直至香料腔72与容器45不连通，此时启动电机69，使电机轴68转动，转动的电机轴68依次通过第一联轴器67、第二联轴器66、主齿轮轴30带动主齿轮77转动，主齿轮77的转动通过副齿轮轴26、主带轮62、皮带53、副带轮55带动副带轮轴71转动，副带轮轴71的转动带动配合齿轮54转动，配合齿轮54的转动带动半圆转环44转动，在此过程中，副带轮轴71的转动带动扇形齿轮56转动，扇形齿轮56与更换齿条58啮合连接时，带动更换齿条58向右移动，弹簧65积蓄弹性势能，更换齿条58通过摩擦力带动容器45向右移动，进入运输板41上，同时容器滑道59上的容器45因重力作用下滑到圆盘43上，此时装料弹簧34、更换弹簧29释放弹性势能，带动更换支架24、装料支架22向上移动，此时第二联轴器66和第一联轴器67不再配合连接，弹簧65释放弹性势能，带动更换齿条58复位，电磁铁31重新通电，与铁块32紧密吸引，随着半圆转环44继续转动，使第一个容器45与相邻的容器45分离，最终半圆转环44转动一周，当盛装香料的容器45落到运输板41上时，运输板41向下滑动，复位弹簧40积蓄弹性势能，带动主调节杆37与右侧抵接块19抵接，并带动右侧抵接块19向右移动，右侧连接弹簧17积蓄弹性势能，此时右侧抵接块19不再与右侧抵接凹杆18抵接，同时主调节杆37带动主抵接杆38向下运动与右侧抵接凹杆18抵接，从而在装料弹簧34的弹力作用下使右侧铰接棘齿20不再对右侧固定棘齿21限位，同时主调节杆37通过连接杆52带动副调节杆76与左侧抵接块19抵接，左侧抵接块19向左移动，左侧连接弹簧17积蓄弹性势能，此时左侧抵接块19不再与左侧抵接凹杆18抵接，连接杆52带动副抵接杆15向下运动与左侧抵接凹杆18抵接，从而在更换弹簧29的弹力作用下使左侧铰接棘齿20不再对左侧固定棘齿21限位，此时复位弹簧40释放弹性势能，带动运输板41向上移动，右侧连接弹簧17释放弹性势能，带动右侧19复位，左侧连接弹簧17释放弹性势能，带动左侧19复位，此时，最终盛装香料的容器45通过输送口46滑动到外界装置恢复初始状态，方便下一次的装料工作。

本发明的有益效果是：本发明采用装料滑条，可有效控制香料腔和容器的连通，采用电磁铁、左右对称的棘齿等组件，实现了可对不同重量容器进行去皮，保障了工业香料的质量准确，采用半圆环、更换齿条等组件，实现了对容器的自动更换，改善了盛装工业香料的容器重量不一，导致盛装工业香料时，会出现重量不足或者重量过多的现状。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。