阅读说明：本技术 一种裁剪金属板材精度高的自动化设备 (automatic equipment with high precision for cutting metal plates ) 是由 马卫青 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种裁剪金属板材精度高的自动化设备,包括壳体、伺服电机、螺杆、螺母、导杆、导向环、平板、升降气缸、顶板、滑轨、滑块、裁剪刀、嵌合定位块、压紧气缸、压条、金属板材、缓冲纸板、推板、推动气缸、固定座、定位板、切割槽和嵌合槽。本发明结构合理,可实现金属板材的自动裁剪切割,人工只需进行切割后板材的取下即可,操作简单,无需和刀具接触,安全性高,在切割时,通过两个压紧结构可对切割槽附近位置进行压紧,使切割位置的金属板材与缓冲纸板紧密接触,进行定位,同时缓冲纸板进行切割的缓冲,可减少切割处的毛刺,切割平整。(The invention discloses automatic equipment with high precision for cutting metal plates, which comprises a shell, a servo motor, a screw rod, a nut, a guide rod, a guide ring, a flat plate, a lifting cylinder, a top plate, a slide rail, a slide block, a cutting knife, an embedding positioning block, a pressing cylinder, a pressing strip, a metal plate, a buffer paperboard, a push plate, a pushing cylinder, a fixed seat, a positioning plate, a cutting groove and an embedding groove.)

一种裁剪金属板材精度高的自动化设备

技术领域

本发明涉及一种裁剪金属板材的设备，具体是一种裁剪金属板材精度高的自动化设备，属于金属板材裁剪应用技术领域。

背景技术

金属板材应用范围较广，可应用与建筑建造、家具等，在进行使用时，金属板材一般面积较大，需要进行切割，切割成指定的形状，一般批量加工，形状大小一致。

现有的裁切一般通过机器和人工通过配合作用，在板材上画出切割线，通过切割刀进行切割，通过人工进行板材的推动，精度低，且切割边沿处，易出现毛刺。因此，针对上述问题提出一种裁剪金属板材精度高的自动化设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种裁剪金属板材精度高的自动化设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种裁剪金属板材精度高的自动化设备，包括平板、切割结构以及水平驱动结构，所述水平驱动结构包括固定安装在平板底部的壳体以及固定安装在壳体一侧的电机，所述壳体内部转动安装有水平设置的螺杆，且螺杆一端与伺服电机的输出轴固接，所述螺杆表面螺纹连接有螺母，所述壳体内部固定安装有导杆，所述导杆表面滑动连接有导向环，且导向环与螺母顶部固接；

所述平板顶部两侧均固定安装有升降气缸，且升降气缸的输出顶端固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有滑轨，所述滑轨沿长度方向滑动连接有滑块，所述滑块底部以及导向环的顶部均开有嵌合槽，所述切割结构的底部和顶部均与嵌合槽嵌合连接；

所述平板的顶部设置有纵向推动结构以及定位板，所述定位板与平板顶部固接，所述纵向推动结构与定位板之间放置有金属板材，且金属板材的顶部和底部均设置有缓冲纸板，所述切割结构位于金属板材的一侧，所述平板表面开有切割槽，所述切割槽与定位板平行设置，所述切割结构与切割槽滑动连接；

所述顶板的底部固定安装有两个压紧结构，且两个压紧结构关于切割槽对称设置，所述压紧结构由两个压紧气缸以及压条构成，所述压紧气缸的顶部与顶板固接，且压紧气缸的输出底端与压条固接。

优选的，所述导杆与螺杆平行设置，且导杆为圆杆型结构。

优选的，所述切割结构由裁剪刀以及两个嵌合定位块构成，两个所述嵌合定位块分别固定安装在裁剪刀的两端。

优选的，所述纵向推动结构由两个推动气缸以及推板构成，所述推板与推动气缸的输出端固接，且推板与定位板平行设置。

优选的，所述推动气缸的外壳固定安装有固定座，且固定座与平板顶部固接。

优选的，所述滑轨的长度方向开有滑槽，且滑槽的截面为倒置的凸字型结构。

优选的，所述滑槽的厚度小于滑块的厚度，且滑块的截面为倒置的凸字型结构。

本发明的有益效果是：

1、该种裁剪金属板材精度高的自动化设备可实现金属板材的自动裁剪切割，人工只需进行切割后板材的取下即可，操作简单，无需和刀具接触，安全性高，在切割时，通过两个压紧结构可对切割槽附近位置进行压紧，使切割位置的金属板材与缓冲纸板紧密接触，进行定位，同时缓冲纸板进行切割的缓冲，可减少切割处的毛刺，切割平整，切割质量高，切割后，人工取下切除部分，通过纵向推动结构可为金属板材提供驱动，通过定位板进行定位，切割精度高；

2、该种裁剪金属板材精度高的自动化设备通过导向环和滑块上的嵌合槽为切割结构提供定位，由于升降气缸的设置，可实现顶板的升降，从而改变导向环和滑块的距离，实现切割结构的限位和限位的解除，从而便于切割结构的取出和安装，更换方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明平板顶部结构示意图；

图3为本发明滑轨与滑块截面结构示意图。

图中：1、壳体，2、伺服电机，3、螺杆，4、螺母，5、导杆，6、导向环，7、平板，8、升降气缸，9、顶板，10、滑轨，11、滑块，12、裁剪刀，1201、嵌合定位块，13、压紧气缸，14、压条，15、金属板材，16、缓冲纸板，17、推板，18、推动气缸，19、固定座，20、定位板，21、切割槽，22、嵌合槽。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种裁剪金属板材精度高的自动化设备，包括平板7、切割结构以及水平驱动结构，所述水平驱动结构包括固定安装在平板7底部的壳体1以及固定安装在壳体1一侧的电机，所述壳体1内部转动安装有水平设置的螺杆3，且螺杆3一端与伺服电机2的输出轴固接，所述螺杆3表面螺纹连接有螺母4，所述壳体1内部固定安装有导杆5，所述导杆5表面滑动连接有导向环6，且导向环6与螺母4顶部固接；

所述平板7顶部两侧均固定安装有升降气缸8，且升降气缸8的输出顶端固定安装有顶板9，所述顶板9底部固定安装有滑轨10，所述滑轨10沿长度方向滑动连接有滑块11，所述滑块11底部以及导向环6的顶部均开有嵌合槽22，所述切割结构的底部和顶部均与嵌合槽22嵌合连接；

所述平板7的顶部设置有纵向推动结构以及定位板20，所述定位板20与平板7顶部固接，所述纵向推动结构与定位板20之间放置有金属板材15，且金属板材15的顶部和底部均设置有缓冲纸板16，所述切割结构位于金属板材15的一侧，所述平板7表面开有切割槽21，所述切割槽21与定位板20平行设置，所述切割结构与切割槽21滑动连接；

所述顶板9的底部固定安装有两个压紧结构，且两个压紧结构关于切割槽21对称设置，所述压紧结构由两个压紧气缸13以及压条14构成，所述压紧气缸13的顶部与顶板9固接，且压紧气缸13的输出底端与压条14固接。

所述导杆5与螺杆3平行设置，且导杆5为圆杆型结构，导杆5和导向环6进行螺母4运动的导向；所述切割结构由裁剪刀12以及两个嵌合定位块1201构成，两个所述嵌合定位块1201分别固定安装在裁剪刀12的两端，嵌合定位块1201用于裁剪刀12两端的定位，嵌合定位块1201的宽度小于切割槽21，可从切割槽21中***和拔出；所述纵向推动结构由两个推动气缸18以及推板17构成，所述推板17与推动气缸18的输出端固接，且推板17与定位板20平行设置，推动气缸18通过推板17推动金属板材15，可进行金属板材15的驱动，配合定位板20进行定位；所述推动气缸18的外壳固定安装有固定座19，且固定座19与平板7顶部固接，实现推动气缸18的固定安装；所述滑轨10的长度方向开有滑槽，且滑槽的截面为倒置的凸字型结构，滑槽为滑块11提供导向；所述滑槽的厚度小于滑块11的厚度，且滑块11的截面为倒置的凸字型结构，可实现滑块11的限位，避免从滑槽中脱离。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，升降气缸8、压紧气缸13以及推动气缸18外接气动泵进行驱动，金属板材15顶部和底部覆盖缓冲纸板16，放置在平板7上，通过定位板20进行定位，推动气缸18进行伸长，使推板17压住金属板材15，压紧气缸13进行伸长，使压条14压在切割槽21附近位置进行压紧，使切割位置的金属板材15与缓冲纸板16紧密接触，进行定位，伺服电机2带动螺杆3进行转动，从而使螺母4进行移动，通过导杆5和导向环6进行导向，实现水平方向的移动，为裁剪刀12提供驱动，沿切割槽21移动，进行切割，缓冲纸板16进行切割的缓冲，可减少切割处的毛刺，切割平整，切割质量高，切割后，压紧气缸13收缩，人工取下切除部分，推动气缸18进行伸长，推动金属板材15移动，与定位板20接触，进行定位，继续进行切割；

需要进行切割结构的更换时，升降气缸8进行伸长，导向环6和滑块11之间的距离增加，然后取出切割结构，新的切割结构与导向环6进行连接，通过嵌合槽22和嵌合定位块1201进行定位，升降气缸8进行收缩，滑块11上的嵌合槽22与切割结构顶部的嵌合槽22嵌合，实现定位，完成更换。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。