阅读说明：本技术 一种餐具模具用加热装置 (Heating device for tableware molds ) 是由 魏浩 于 2019-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种餐具模具用加热装置,解决了现有的餐具模具用加热装置采用蒸汽加热或者高温水进行加热的方式,能加热到的温度范围小而且加热时间长效率低下的问题,其包括底座、下模组件、上模组件和加热组件,所述底座顶端安装有下模组件,下模组件上方安装有上模组件,下模组件内侧中部安装有第一导热板,上模组件内侧中部安装有第二导热板,第一导热板下方和第二导热板上方均安装有加热组件,本发明构思巧妙,设计合理,加热组件采用电磁加热的方式对模具进行加热,使得加热温度范围加大,加热效率高用时短,并且第一导热板和第二导热板可以使得模组表面的温度更加均匀,加热效果好。(The invention discloses a heating device for a tableware mould, which solves the problems that the traditional heating device for the tableware mould adopts a steam heating or high-temperature water heating mode, the heating temperature range is small, and the heating time long-acting rate is low.)

一种餐具模具用加热装置

技术领域

本发明涉及加热装置技术领域，具体为一种餐具模具用加热装置。

背景技术

餐具模具用的加热装置的好坏直接影响着使用模具制造的产品质量的好坏问题，如果模具的温度不合适，比如冬天环境温度很低，模具温度也很凉，这时如果不对模具进行加热，熔化的塑料原料还没有完全进入模具型腔，就已经冷却了，造成成活不完全，成为废品，这时就要对模具进行加热，使模具达到合适的温度，能够生产出合格的产品，现有的餐具模具用加热装置采用蒸汽加热或者高温水进行加热的方式，能加热到的温度范围小而且加热时间长效率低下的问题。

所以，如何设计一种餐具模具用加热装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种餐具模具用加热装置，有效的解决了现有的餐具模具用加热装置采用蒸汽加热或者高温水进行加热的方式，能加热到的温度范围小而且加热时间长效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座、下模组件、上模组件和加热组件，所述底座顶端安装有下模组件，下模组件上方安装有上模组件，下模组件内侧中部安装有第一导热板，上模组件内侧中部安装有第二导热板，第一导热板下方和第二导热板上方均安装有加热组件，底座前端一侧安装有开关。

优选的，所述下模组件包括下模具、第一安装槽和下压板，下模具内侧下部开设有第一安装槽，下模具底端安装有下压板。

优选的，所述上模组件包括上模具、第二安装槽和上压板，上模具内侧上部安装有第二安装槽，上模具顶端安装有上压板。

优选的，所述加热组件包括保温层、隔热层、钢板、发热盘、导磁块和热敏头，保温层底部安装有隔热层，保温层上部安装有钢板，钢板顶端安装有发热盘，发热盘一侧均匀安装有导磁块，发热盘中部安装有热敏头。

优选的，所述下模具与下压板之间和上模具与上压板之间均通过螺栓连接。

优选的，所述第一导热板和第二导热板表面涂有石墨烯导热涂层。

本发明构思巧妙，设计合理，加热组件采用电磁加热的方式对模具进行加热，使得加热温度范围加大，加热效率高用时短，并且第一导热板和第二导热板可以使得模组表面的温度更加均匀，加热效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明下模组件结构示意图；

图3是本发明上模组件结构示意图；

图4是本发明加热组件结构示意图；

图中标号：1、底座；2、下模组件；3、第一导热板；4、上模组件；5、第二导热板；6、加热组件；7、开关；21、下模具；22、第一安装槽；23、下压板；41、上模具；42、第二安装槽；43、上压板；61、保温层；62、隔热层；63、钢板；64、发热盘；65、导磁块；66、热敏头。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本发明包括底座1、下模组件2、上模组件4和加热组件6，所述底座1顶端安装有下模组件2，下模组件2上方安装有上模组件4，下模组件2内侧中部安装有第一导热板3，上模组件4内侧中部安装有第二导热板5，第一导热板3下方和第二导热板5上方均安装有加热组件6，底座1前端一侧安装有开关7，通过在下模组件2和上模组件4内部安装有加热组件6，并在加热组件6一侧分别安装有第一导热板3和第二导热板5，利用第一导热板3和第二导热板5对加热组件6产生的热量进行均衡和传导，防止加热组件6直接加热的模组表面出现受热不均匀的问题出现，底座1用于安装有下模组件2，打开开关7加热组件6即可开始工作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，下模组件2包括下模具21、第一安装槽22和下压板23，下模具21内侧下部开设有第一安装槽22，下模具21底端安装有下压板23，第一安装槽22用于安装有加热组件6，把加热组件6放入下模具21的第一安装槽22内，再把下模具21安装在下压板23。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，上模组件4包括上模具41、第二安装槽42和上压板43，上模具41内侧上部安装有第二安装槽42，上模具41顶端安装有上压板43，第二安装槽42用于安装有加热组件6，把加热组件6放入上模具41的第二安装槽42内，再把上模具41安装在上压板43上。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，加热组件6包括保温层61、隔热层62、钢板63、发热盘64、导磁块65和热敏头66，保温层61底部安装有隔热层62，保温层61上部安装有钢板63，钢板63顶端安装有发热盘64，发热盘64一侧均匀安装有导磁块65，发热盘64中部安装有热敏头66，打开开关7，钢板63上的发热盘64内的电流在导磁块65的作用下，在发热盘64一侧产生涡流，涡流使下模具21和上模具41内的第一导热板3和第二导热板5底部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，热敏头66用于测量发热盘64产生热量的温度，钢板63一侧的保温层61起到减少热量散失的作用，隔热层62启到减小热量传递到下压板23和上压板43，防止下压板23和上压板43表面温度过高，加热组件1采用电磁加热的方式对模具进行加热使得加热温度范围加大，加热效率高用时短，并且第一导热板3和第二导热板5可以使得模组表面的温度更加均匀，加热效果好。

实施例五，在实施例二的基础上，下模具21与下压板23之间和上模具41与上压板43之间均通过螺栓连接，使用螺栓把下模具21与下压板23和上模具41与上压板43安装在一起，稳定性好连接紧固。

实施例六，在实施例一的基础上，第一导热板3和第二导热板5表面涂有石墨烯导热涂层，墨烯导热涂层涂抹在第一导热板3和第二导热板5表面，提高第一导热板3和第二导热板5的导热速率。

工作原理：本发明使用时，通过在下模组件2和上模组件4内部安装有加热组件6，并在加热组件6一侧分别安装有第一导热板3和第二导热板5，利用第一导热板3和第二导热板5对加热组件6产生的热量进行均衡和传导，防止加热组件6直接加热的模组表面出现受热不均匀的问题出现，底座1用于安装有下模组件2，打开开关7加热组件6即可开始工作，第一安装槽22用于安装有加热组件6，把加热组件6放入下模具21的第一安装槽22内，再把下模具21安装在下压板23，第二安装槽42用于安装有加热组件6，把加热组件6放入上模具41的第二安装槽42内，再把上模具41安装在上压板43上，打开开关7，钢板63上的发热盘64内的电流在导磁块65的作用下，在发热盘64一侧产生涡流，涡流使下模具21和上模具41内的第一导热板3和第二导热板5底部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，热敏头66用于测量发热盘64产生热量的温度，钢板63一侧的保温层61起到减少热量散失的作用，隔热层62启到减小热量传递到下压板23和上压板43，防止下压板23和上压板43表面温度过高，加热组件1采用电磁加热的方式对模具进行加热使得加热温度范围加大，加热效率高用时短，并且第一导热板3和第二导热板5可以使得模组表面的温度更加均匀，加热效果好。

本发明与现有技术相比具有以下益处：构思巧妙，设计合理，加热组件采用电磁加热的方式对模具进行加热，使得加热温度范围加大，加热效率高用时短，并且第一导热板和第二导热板可以使得模组表面的温度更加均匀，加热效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。