具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：起重机伸缩臂滑块组件，请参阅图1，包括外伸缩部分1、内伸缩部分2、滑块3、压缩弹簧4与框架6；

请参阅图1和图2，框架6安装在内伸缩部分2的外壁上，框架6内腔滑动插接有调节机构5，调节机构5与框架6内腔之间安装有压缩弹簧4，调节机构5外壁与滑块3连接，且滑块3远离调节机构5的一侧外壁与外伸缩部分1的内壁贴合，由于压缩弹簧4作用，使滑块3能与伸缩臂自适应接触，接触的方式与申请号为CN200710049912.8的汽车起重机伸缩臂滑块组件的公开文件中提出工作方式相同；

请参阅图2和图4，调节机构5包括滑动插在框架6内腔中的安装框51，安装框51内腔滑动插接有托块52，托块52远离安装框51的一侧外壁与滑块3靠近安装框51的一侧外壁连接，托块52靠近安装框51的一侧外壁安装有电磁铁53，安装框51内腔安装有磁块54，框架6外壁安装有安装箱55，安装箱55通过开口与框架6内腔连通，安装箱55内腔滑动安装有移动板56，移动板56顶部外壁与安装箱55内腔顶部均安装有导电片514，上侧导电片514与电磁铁53电性连接，下侧导电片514与外界电源电性连接，在滑块3自适应接触的过程中，当滑块3向框架6的内腔中移动，使压缩弹簧4压缩时，会将框架6内部的空气挤入到安装箱55的内腔中，将移动板56向上推动，到压缩弹簧4被压缩的程度较大时，会使两组导电片514贴合，使电磁铁53断电，使电磁铁53与磁块54之间的排斥力消失，使托块52可以安装框51的内腔中移动，减小压缩弹簧4的压缩程度，使滑块3受到的推力减小，减小滑块3发生的磨损；

请参阅图2，框架6内腔底部安装有橡胶板57，橡胶板57内腔填充有空气，且安装箱55通过开口与橡胶板57内腔连通，压缩弹簧4被压缩，使橡胶板57被挤压，使橡胶板57内部的空气进入到安装箱55的内腔中推动移动板56，保证空气会进入到安装箱55的内腔中；

请参阅图2和图4，安装箱55顶部外壁螺接有调节螺杆516，调节螺杆516底端延伸至安装箱55的内腔中并与活动板515连接，活动板515底部外壁与上侧导电片514顶部外壁连接，可以调整两组导电片514之间的间距。

实施例2：

请参阅图2和图3，在实施例1基础上，安装框51内腔底部活动安装有限位块510，限位块510顶部外壁与托块52底部外壁相贴合，对托块52进行支撑，使托块52不会自动向安装框51的内腔移动；

请参阅图3，安装框51底部内壁开设有安装口59，限位块510底端插在安装口59的内腔中，限位块510外壁安装有滑动块，安装口59内腔开设有滑槽，且滑动块滑动插在滑槽的内腔中，且滑动块与滑槽内腔之间安装有复位弹簧，安装框51内腔底部滑动安装有固定块511，固定块511通过弹簧安装在安装框51的内腔中，限位块510外壁开设有与固定块511相匹配的固定槽，且固定块511靠近限位块510的一端插在固定槽的内腔中，安装框51底部外壁开设有安装槽512，安装槽512内腔底部滑动插有拉块513，拉块513顶部外壁与固定块511外壁之间安装有拉绳，框架6内腔安装有压块58，且压块58位于拉块513的下方，压缩弹簧4被压缩时，安装框51会向框架6的内腔中移动，使拉块513与压块58接触，将拉块513向上推动，拉动拉绳，将固定块511从固定槽的内腔中移出，使限位块510可以在安装口59的内腔中移动，使托块52在压缩弹簧4被压缩的程度较大时才能够移动，保证调节机构5触发的精确度；

请参阅图2，压块58外壁安装有导向块，框架6与压块58的连接部位开设有导向槽，且导向块滑动插在导向槽的内腔中，且导向块与导向槽内腔之间安装有连接弹簧，导向块、导向槽与连接弹簧均未在图中凸出，在拉块513被向上推动到无法移动，而压缩弹簧4继续被压缩时，通过导向块在导向槽的内腔中滑动，使压块58可以在框架6的内腔移动，不影响装置正常工作；

相对于实施例1增加了安装口59与限位块510等部件，使托块52在压缩弹簧4被压缩的程度较大时才能够移动，保证调节机构5触发的精确度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。