发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种丝瓜络去籽设备及使用方法，本发明通过在收集桶内设置旋转组件、旋转组件上连接有夹具组件，旋转组件通过电动机组件带动，夹具组件内从一端夹持丝瓜络，丝瓜络被夹持在夹具组件内随旋转组件旋转击打等间距焊接在收集桶内的竖直腹板，实现丝瓜络击打去籽的目的，被夹持在夹具组件的丝瓜络旋转轨迹为锥形，能够将从丝瓜络内壁脱落的籽粒从丝瓜络另一端开口处排出，排出后的籽粒沿收集桶锥形斜面经圆形出口处排出被收集，同时夹具组件连接在第一传动轴和第二传动轴上，第一传动轴和第二传动轴通过万向节连接，在旋转组件旋转运动时位于第一传动轴上的齿轮被固定在支撑盘下部的螺旋齿盘上的螺线齿带动旋转，实现在旋转组件旋转运动时第一传动轴和第二传动轴的自转，第一传动轴和第二传动轴的自转实现了夹持在夹具组件中的丝瓜络自转，丝瓜络的自转实现了其圆周表面均能够被竖直腹板击打，达到去籽更彻底，提升了丝瓜络去籽的效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种丝瓜络去籽设备及使用方法，包括三角支架所述三角支架为三角形框架，所述三角支架内部设有收集桶，所述收集桶底部为锥形开口，上部为圆形开口设计，所述收集桶上部开口处向下设有旋转组件，所述三角支架上安装有驱动电机组件，所述三角支架包括三根方形立柱，三根所述方形立柱以间隔120度的方式环形阵列分布，三根所述方形立柱中部分别焊接有第一支撑板，所述第一支撑板表面开有通孔，所述收集桶下部圆周外表面三等分位置水平焊接有第二支撑板，三个所述第二支撑板上表面也开有通孔，所述第一支撑板和第二支撑板通过螺栓固定连接，所述收集桶通过第一支撑板、第二支撑板和螺栓固定于三角支架内部。

优选的，一种丝瓜络去籽设备及使用方法，所述三角支架内的其中一个方形立柱上部焊接有电机支座，所述电机支座上通过螺栓固定连接有电动机，所述电动机轴端固定有第一皮带轮，所述收集桶内部圆周表面焊接有竖直腹板，所述竖直腹板在收集桶内部圆周表面呈60度环形阵列分布，数量为6个，所述竖直腹板为横截面呈平滑凸起状，所述竖直腹板包括斜面，所述竖直腹板和收集桶内壁组成的空腔上下贯通。

其中三角支架、第一支撑板和第二支撑板的设计既满足了对收集桶的支撑固定，又减少了占地空间节约了制造成本，竖直腹板以相间60度夹角环形分布在收集桶内壁并且竖直腹板设计有倾斜表面，倾斜表面的倾斜方向和旋转组件旋转的方向一致，三者的结合保证了丝瓜络在随旋转组件旋转运动时能够连续击打竖直腹板使籽粒脱离丝瓜络内壁，不但增加了丝瓜络与竖直腹板有效的接触面积，还能够确保当丝瓜络击打竖直腹板时不会对丝瓜络表面造成损伤。

优选的，一种丝瓜络去籽设备及使用方法，所述三角支架内部上方设有横梁，三个所述横梁一端焊接至方形立柱上部竖直表面，三个所述横梁另一端焊接有支撑盘，所述支撑盘和收集桶同轴线，所述支撑盘下部通过空心轴套连接有螺旋齿盘，所述空心轴套上端口安装有第二轴承，所述第二轴承内部安装有驱动轴，所述驱动轴上部轴端安装有第二皮带轮，所述驱动轴包括上部轴径和下部轴径，且上部轴径尺寸大于下部轴径尺寸，所述上部轴径下表面与第二轴承上部凸台表面压紧配合，所述下部轴径连接有驱动盘，所述驱动盘下部固定有旋转组件，所述第二皮带轮通过电动机的第一皮带轮经传动带进行驱动，所述螺旋齿盘下表面一体成型设有螺线齿。

其中驱动轴上的上部较大轴径设计和第二轴承上部的凸台设计，是为了第二轴承凸台上表面与第二轴承中的上部轴承台肩紧密接触配合从而实现对驱动轴的轴向支撑力，对驱动轴进行竖直方向的固定，从而将连接在驱动轴下部的旋转组件固定在收集桶上部开口处。

优选的，一种丝瓜络去籽设备及使用方法，所述旋转组件包括基座、传动组件和夹具组件所述基座为一上端开口式的圆盘，所述基座下表面中心部位开有轴孔，所述驱动轴的下部轴径穿过轴孔通过位于其端部的驱动盘与基座下表面采用螺栓连接，所述传动组件设在基座竖直圆周表面六等分位置，所述传动组件包括第一管套和第二管套，第一管套焊接至基座圆周外表面且与基座内部贯通，所述第一管套内部设有第一传动轴，所述第二管套内部设有第二传动轴，所述第一传动轴内部通过轴承架和第一轴承固定，所述轴承架焊接于基座内表面，所述第一传动轴一端固定有齿轮，所述齿轮和螺旋齿盘下表面的螺线齿啮合传动，所述第一管套末端圆周表面四等分位置焊接分布有固定销。

其中螺线齿和齿轮的啮合传动设计，实现了在旋转组件中的基座做旋转运动时被基座带动不断旋转的齿轮和螺线齿啮合传动实现了齿轮的自转，齿轮的自转实现了第一传动轴和第二传动轴的自转，从而将齿轮的自转经第一传动轴和第二传动轴输送至夹具组件处实现夹具随旋转组件旋转的同时能够自转，让丝瓜络圆周表面均能够接触竖直腹板进行击打去籽。

优选的，一种丝瓜络去籽设备及使用方法，第二管套外形为弯曲设计，所述第二管套一端圆周外表面四等分位置开有“L”型槽口，所述第二管套一端的“L”型槽口与第一管套末端的固定销卡接匹配，所述第二管套内部设有第二传动轴，所述第二传动轴通过第三轴承固定于第二管套内部，所述第二传动轴一端通过螺栓锁止固定有万向节，所述万向节另一端连接至第一传动轴末端，并通过螺栓锁止固定同步旋转，在所述第二管套上靠近“L”型槽口一端圆周表面开有检修孔，所述检修孔处上盖接有检修盖。

其中第一套管上的固定销和第二管套上的“L”型槽口设计实现了第二管套和第一管套通过“L”型槽口和固定销进行快速组装，并且组装后能起到锁止固定的目的，此外第一传动轴和第二传动轴通过万向节连接能够实现和第二管套的弯曲设计相匹配且不会影响第一传动轴和第二传动轴之间的传动，并且在第二管套圆周外表面正对万向节部位的检修孔和检修盖的设计，方便了万向节的组装和对万向节进行日常润滑和维护。

优选的，一种丝瓜络去籽设备及使用方法，所述第二传动轴末端与夹具组件相连接，所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均为半圆弧曲面设计，所述第一夹具一端焊接有连接板，所述连接板端面上焊接有套筒，所述第一夹具通过套筒连接至第二传动轴末端，并通过螺栓锁止固定同步旋转，所述第一夹具内表面焊接有钉齿，所述第一夹具靠近连接板一端横向设有轴销，所述第一夹具通过轴销铰接有第二夹具，所述第一夹具靠近轴销一端在其圆周外表面两侧对称焊接有第一桩柱，所述第二夹具内表面也焊接有钉齿，所述第二夹具尺寸大于第一夹具尺寸，所述第二夹具远离轴销一端两侧对称焊接有第二桩柱，居于同一侧的第一桩柱和第二桩柱在夹具组件轴向方向上相距一端距离，所述同侧的第一桩柱和第二桩柱之间各挂接有拉簧，所述第二桩柱末端圆弧外表面还焊接有提手。

其中第一夹具和第二夹具内表面的钉齿设计能够避免丝瓜络在随旋转组件做锥形旋转运动时脱离夹具的现象，位与同一侧的第一桩柱和第二桩柱之间拉簧设计能够实现夹具处于关闭位置时的咬合力，使丝瓜络一端牢牢固定与夹具组件中，此外第二夹具上设计有提手能够方便夹具的开启和关闭，避免因用手直接开启第一夹具时其内表面的钉齿刺伤操作人员手部的可能性。

本发明的有益效果是：本发明通过在收集桶内设置旋转组件、旋转组件上连接有夹具组件，旋转组件通过电动机组件带动，夹具组件内从一端夹持丝瓜络，丝瓜络被夹持在夹具组件内随旋转组件旋转击打等间距焊接在收集桶内的竖直腹板，实现丝瓜络击打去籽的目的，被夹持在夹具组件的丝瓜络旋转轨迹为锥形，能够将从丝瓜络内壁脱落的籽粒从丝瓜络另一端开口处排出，排出后的籽粒沿收集桶锥形斜面经圆形出口处排出被收集，同时夹具组件连接在第一传动轴和第二传动轴上，第一传动轴和第二传动轴通过万向节连接，在旋转组件旋转运动时位于第一传动轴上的齿轮被固定在支撑盘下部的螺旋齿盘上的螺线齿带动旋转，实现在旋转组件旋转运动时第一传动轴和第二传动轴的自转，第一传动轴和第二传动轴的自转实现了夹持在夹具组件中的丝瓜络自转，丝瓜络的自转实现了其圆周表面均能够被竖直腹板击打，达到去籽更彻底，提升了丝瓜络去籽效率的目的。

其中三角支架、第一支撑板和第二支撑板的设计既满足了对收集桶的支撑固定，又减少了占地空间节约了制造成本。竖直腹板以相间60度夹角环形分布在收集桶内壁并且竖直腹板设计有倾斜表面，倾斜表面的倾斜方向和旋转组件旋转的方向一致，三者的结合保证了丝瓜络在随旋转组件旋转运动时能够连续击打竖直腹板使籽粒脱离丝瓜络内壁，不但增加了丝瓜络与竖直腹板有效的接触面积，还能够确保当丝瓜络击打竖直腹板时不会对丝瓜络表面造成损伤。

其中驱动轴上的上部较大轴径设计和第二轴承上部的凸台设计，是为了第二轴承凸台上表面与第二轴承中的上部轴承台肩紧密接触配合从而实现对驱动轴的轴向支撑力，对驱动轴进行竖直方向的固定，从而将连接在驱动轴下部的旋转组件固定在收集桶上部开口处。

螺线齿和齿轮的啮合传动设计，实现了在旋转组件中的基座做旋转运动时被基座带动不断旋转的齿轮和螺线齿啮合传动，将螺线齿的螺旋运动转变为了齿轮的自转，齿轮的自转实现了第一传动轴和第二传动轴的自转，从而将齿轮的自转经第一传动轴和第二传动轴输送至夹具组件处实现夹具随旋转组件旋转的同时能够自转，让丝瓜络圆周表面均能够接触竖直腹板进行击打去籽。

第一套管上的固定销和第二管套上的“L”型槽口设计实现了第二管套和第一管套通过“L”型槽口和固定销进行快速组装，并且组装后能起到锁止固定的目的，此外第一传动轴和第二传动轴通过万向节连接能够实现和第二管套的弯曲设计相匹配且不会影响第一传动轴和第二传动轴之间的传动，并且在第二管套圆周外表面正对万向节部位的检修孔和检修盖的设计，方便了万向节的组装和对万向节进行日常润滑和维护。