具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图6所示，本发明提供一种合金铜生产用合金液浇铸机的技术方案：

如图1-图2所示，一种合金铜生产用合金液浇铸机，其结构包括机底座1、控制器2、调节轴杆3、浇铸座4、模具腔5、浇液装置6、压固轴件7，所述控制器2安装于机底座1上表面左侧，同时与浇铸座4电连接，所述浇铸座4配合活动轴承件安装于机底座1上表面靠右侧，所述浇铸座4下表面中部与调节轴杆3相配合，所述模具腔5安装于浇铸座4表面内凹处靠右一侧，所述浇液装置6设于模具腔5上表面并贯穿相配合，所述压固轴件7与模具腔5左侧表面相配合，并与浇铸座4内凹处左侧相连接，所述浇液装置6包括倒液框6a、轨道6b、防喷溅结构6c、插框6d，所述轨道6b设有两条并呈对称状安装于倒液框6a左右两侧内部，所述防喷溅结构6c呈横向架设于倒液框6a上内表面，且左右两端分别伸入倒液框6a内部与轨道6b相配合，所述插框6d安装于倒液框6a上表面后侧，并与防喷溅结构6c相对应配合。

如图2-图5所示，所述倒液框6a左右两侧内部均为腔体并铺设有隔热层，所述倒液框6a内部左右两侧均开设有矩形条，并与防喷溅结构6c相配合，有利于实现防喷溅结构6c的来回移动。

如图2-图4所示，所述轨道6b为环形结构，所述防喷溅结构6c的左右两端分别穿过轨道6b镂空处。

如图2-图5所示，所述防喷溅结构6c包括抑溅板6c1、重力调节框6c2、配合滚杆6c3、限位弹簧6c4、铁条6c5、磁板6c6，所述重力调节框6c2安装于抑溅板6c1上表面靠后一侧，所述配合滚杆6c3共设有两个且分别安装于抑溅板6c1左右两侧，并穿过倒液框6a内部左右两侧均开设有的矩形条伸入其内部，所述配合滚杆6c3伸入倒液框6a一侧分别与轨道6b活动相配合，所述配合滚杆6c3前端与轨道6b内前侧通过限位弹簧6c4相连接，所述铁条6c5安装于配合滚杆6c3后侧，所述磁板6c6分别位于轨道6b内环后表面，有利于在重力调节框6c2随着设备整体倾倒的同时，带动抑溅板6c1同步的移动，从而对装有合金液的倒液框6a做封闭，避免合金液在倾倒移动的过程中有飞溅的现象。

如图5所示，所述重力调节框6c2内部放置有活动轴杆g，所述活动轴杆g共设有两根，所述重力调节框6c2移动至靠近插框6d后可进入其内部与之相配合，有利于配合设备的倾倒带动抑溅板6c1做同方向的移动。

如图5-图6所示，所述插框6d内部后表面铺设有柔性磁板，所述插框6d内部上表面以及左右两侧均设有棉垫，有利于在重力调节框6c2移动至与插框6d相穿插配合的同时，进行有效的缓冲保护，避免因撞击而出现大幅度的原路弹动，从而不利于抑溅板6c1对倒液框6a内部合金液的包裹保护。

如图5-图6所示，所述铁条6c5跟随配合滚杆6c3向后移动的过程中，与磁板6c6之间的配合磁力连接，并没有相互接触。

其具体实现原理如下：在利用浇铸机进行合金铜的生产过程中，主要是将合金液导入浇铸机设有的模具中进行合金成型，但在合金液进入模具的过程中，由于浇铸机需要进行90°的旋转，其过程中，合金液较易出现有喷溅的现象，导入模具后其液体之间会出现有间隙现象，并且由于盛接合金液的腔框上部为镂空的，故而在使用时，会有杂质飞入合金液内，使得成型后的合金铜不够纯，含有轻微的杂质。

故而利用设有的浇液装置6，将合金液倒入模具腔5内部，浇铸座4整体在控制器2的操作作用下，进行翻转倾倒，重力调节框6c2内部的活动轴杆g则在重力调节框6c2内部紧随倾倒方向移动，从而对抑溅板6c1具有同方向的重力拉伸，设于抑溅板6c1两边的配合滚杆6c3则在轨道6b内进行移动；

当重力调节框6c2移动至穿入插框6d内部后，则在插框6d内部设有的柔性磁板以及其内部上表面以及左右两侧均设有棉垫的作用下，进行有效的缓冲保护，避免因撞击而出现大幅度的原路弹动，而抑溅板6c1则呈完全撑开状，从而对倒液框6a内的合金液做包裹防止喷溅，以及杂质的隔绝作用。

综上所述，本发明中利用设有的防喷溅结构，在重力调节框6c2随着设备整体倾倒的同时，带动抑溅板6c1同步的移动，从而对装有合金液的倒液框6a做封闭，避免合金液在倾倒移动的过程中有飞溅的现象。

第二实施例：

如图5所示，本发明提供一种合金铜生产用合金液浇铸机的技术方案：

如图5所示，一种合金铜生产用合金液浇铸机，其结构包括所述抑溅板6c1为折叠结构配合重力调节框6c2移动时呈撑开状，所述抑溅板6c1下表面呈垂直状安装有两排螺旋杆6c11，有利于在跟随抑溅板6c1移动的同时，加强倒液框6a内部的合金液的流动性，以确保合金液的顺利导入模具腔5内部。

在实施例1的基础上，在抑溅板6c1下表面呈垂直状设置有两排螺旋杆6c11，配合抑溅板6c1在重力调节框6c2跟随设备呈旋转倾斜移动的过程中，螺旋杆6c11则在倒液框6a内部，紧随抑溅板6c1的运动轨迹做移动，从而对合金液做有效的加强流动性处理，以确保合金液可顺利的导入模具腔5内部，同时实现合金液相互间的有效融合，避免成型后的模具出现有局部的气泡孔之类的现象。

综上所述，本发明中在抑溅板下表面增加设有螺旋杆，使其紧随抑溅板的运动轨迹做移动，从而对合金液做有效的加强流动性处理，以确保合金液可顺利的导入模具腔内部，同时实现合金液相互间的有效融合，避免成型后的模具出现有局部的气泡孔之类的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。