阅读说明：本技术 一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统 (Ceramic density reinforced double-ring differential centrifugal pressure vacuum pouring system ) 是由 潘国堃 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统,其结构包括：轴动电机、配电块、齿轮顶罩座、转轴柱杆、侧架支撑臂、滑架浇注罐、耳座驻杆,本发明实现了运用转轴柱杆与滑架浇注罐相配合,达到上下弧顶滑环细致加工效果,形成浇筑后扰动冷却打扫效果,通过展板滑片与波纹衬板给黏土的稠度进行加持加厚搅动,让牵拉缓慢的曳引整体黏土形成一个横向延展铺设,保障陶瓷浇注前期的黏土分子密度均匀,从而优化了陶瓷后期成型的紧密度和光洁度,滑环的抛光效果连带隔振操作,使陶瓷浇注冷却后硬度均匀度极高,耐摔强度提升,给内部的凹凸槽面形成滑拉抹平的效果,让陶瓷成品质量高,且加工破碎概率低下,节约成本,完善成型效率。(The invention discloses a ceramic density reinforced double-ring differential centrifugal pressure vacuum casting system, which structurally comprises: the invention realizes the fine processing effect of the upper and lower arc top slip rings by matching the rotating shaft column rod with the sliding frame casting tank, forms the disturbing cooling and cleaning effect after casting, the clay consistency is added, thickened and stirred through the slide sheet of the display board and the corrugated lining board, the clay is dragged slowly to form a transverse extension laying, the uniform clay molecule density in the early stage of ceramic pouring is ensured, thereby optimized the fashioned compactness in pottery later stage and smooth finish, the polishing effect of sliding ring is connected with the vibration isolation operation, makes the hardness degree of consistency high after the ceramic pouring cooling, and resistant intensity that falls promotes, forms smooth floating effect for inside unsmooth grooved surface, lets ceramic finished product high quality, and the broken probability of processing is low, practices thrift the cost, perfect shaping efficiency.)

一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统

技术领域

本发明是一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统，属于陶瓷加工设备领域。

背景技术

陶瓷真空浇注是一种运用真空技术避免外界粉尘杂质干扰加工质量的操作，也是对陶瓷加工工艺要求极高的表现，在浇注过程中需要模具定型，热浇后还需冷却结块固定，保障陶瓷结构的硬度，目前技术公用的待优化的缺点有：

在陶瓷真空浇注中，会由于陶瓷黏土稠度不均而导致成型后陶瓷在整体硬度上会分局部坚硬和局部脆弱的情况，这使陶瓷的易碎结构点增多，给整体黏土分子密度造成松垮且内槽凹凸不均的现象，导致陶瓷使用时罐体内掏容易有硌碰的凸弧感，致使陶瓷内外面的光洁度降低，且致密度不足而导致耐摔度薄弱，给真空压力内的浇注罐操作造成冷却成型时的震动碎裂现象，影响成型质量且消耗材料成本，使陶瓷产量低且产品质量一般。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统，以解决在陶瓷真空浇注中，会由于陶瓷黏土稠度不均而导致成型后陶瓷在整体硬度上会分局部坚硬和局部脆弱的情况，这使陶瓷的易碎结构点增多，给整体黏土分子密度造成松垮且内槽凹凸不均的现象，导致陶瓷使用时罐体内掏容易有硌碰的凸弧感，致使陶瓷内外面的光洁度降低，且致密度不足而导致耐摔度薄弱，给真空压力内的浇注罐操作造成冷却成型时的震动碎裂现象，影响成型质量且消耗材料成本，使陶瓷产量低且产品质量一般的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统，其结构包括：轴动电机、配电块、齿轮顶罩座、转轴柱杆、侧架支撑臂、滑架浇注罐、耳座驻杆，所述滑架浇注罐嵌套于侧架支撑臂的底部下，所述耳座驻杆设有四个并且围绕滑架浇注罐的圆心焊接成一体，所述转轴柱杆与轴动电机分别插嵌在齿轮顶罩座的左右下角并且处于同一竖直面上，所述轴动电机与配电块电连接，所述转轴柱杆插嵌在滑架浇注罐的轴心上并且轴心共线，所述转轴柱杆紧贴于侧架支撑臂的左侧并且相互平行，所述配电块安装于轴动电机与侧架支撑臂之间，所述滑架浇注罐设有密封垫圈条、顶厚盖盘、浇注罐槽、顶滑刷贴块、三角杆抬架、陶瓷模浇道、滚珠压合架、摆推杆件，所述密封垫圈条与顶厚盖盘采用过盈配合，所述顶厚盖盘嵌套于浇注罐槽的顶部上，所述顶滑刷贴块嵌套于三角杆抬架的左侧，所述三角杆抬架通过摆推杆件与滚珠压合架机械连接，所述摆推杆件插嵌在陶瓷模浇道的内部，所述陶瓷模浇道安设在浇注罐槽的内部，所述浇注罐槽嵌套于侧架支撑臂的底部下。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述顶滑刷贴块由展板滑片、平滑板、凸刮刀齿块、贴板槽块组成，所述平滑板与凸刮刀齿块设有两个以上且交替插嵌在展板滑片的顶面上并处于同一斜线上，所述展板滑片安装于贴板槽块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述展板滑片由椭球扁片、毛刷板、开角展板、弯管组成，所述毛刷板设有两个以上并且分别插嵌在椭球扁片的左右两侧，所述椭球扁片设有两个并且分别嵌套于弯管的上下两端，所述开角展板与弯管嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述凸刮刀齿块由柱头块、横板、内刮刀片、凸折角垫块组成，所述柱头块嵌套于横板的右侧并且处于同一水平面上，所述凸折角垫块安设在横板的底部下，所述内刮刀片插嵌在凸折角垫块的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠压合架由底扇板厚块、砂壁滚珠、波纹衬板组成，所述底扇板厚块与波纹衬板紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述砂壁滚珠与波纹衬板采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述砂壁滚珠由半球加压囊、厚砂环、折角牵引杆、滚珠内槽组成，所述半球加压囊与厚砂环设有两个以上并且围绕滚珠内槽的圆心交替紧贴在一起，所述半球加压囊通过折角牵引杆与滚珠内槽机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述摆推杆件由长球杆、反钩扇推块、轴套筒组成，所述长球杆垂直贯穿轴套筒的内部并且轴心共线，所述反钩扇推块焊接在轴套筒的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述反钩扇推块由胶帽块、反钩折角板、扇板块、隔架支撑杆组成，所述胶帽块嵌套于反钩折角板的右后侧并且处于同一折面上，所述反钩折角板与扇板块为一体结构，所述隔架支撑杆插嵌在反钩折角板的前侧和扇板块的后侧并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述毛刷板为梯形薄面板且内带多跟毛刷针体堆积而成的刷板结构，方便在冷却定型期间，对结块的陶瓷进行扫刷粉尘，保障陶瓷真空浇注时内外表面的光洁度。

作为本发明的进一步改进，所述凸折角垫块为带直角折板槽的凸垫块结构，折板槽方便内嵌刮刀形成热浇后的刮泥塑型操作，且外表面松弛的分子颗粒会被抹平，形成紧致度，保障顶环陶瓷的内分子质量。

作为本发明的进一步改进，所述半球加压囊为底部带厚弧砂板的半球罩且内带小球囊的复合球囊槽结构，方便鼓气加压摩擦回转，也可单一推压承重，形成滚动摩擦的抛光陶瓷外表面效果，也实现底环差速轴套滑压的加工便捷。

作为本发明的进一步改进，所述隔架支撑杆为前端带椭圆底垫后侧带球帽的短杆结构，方便多折角板块前后抗压支撑效果，且感觉两端自带实心配重，保障回转惯性助推力的提升。

有益效果

本发明一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统，通过工作人员通电给配电块启动轴动电机，从而带动齿轮顶罩座牵引转轴柱杆在侧架支撑臂的扶持下对滑架浇注罐的摆推杆件与陶瓷模浇道形成回转配合，再通过倾倒陶瓷黏土进入密封垫圈条与顶厚盖盘底部的浇注罐槽内部，形成物料加重下压效果，这时耳座驻杆四个支柱点形成支撑力稳固罐体防止晃动，然后通过顶滑刷贴块的展板滑片受平滑板与凸刮刀齿块的联动牵拉，形成整个贴板槽块受三角杆抬架曳引回转，让椭球扁片与毛刷板在开角展板内压弯上弧面的弯管形成内外层陶瓷模浇道的冷却黏土形成扫落粉尘的光洁清理效果，且黏土冷却期间可以通过柱头块与横板底部的内刮刀片形成修剪加持紧致度和剔除多余废块，再让凸折角垫块形成压实的紧密度提高操作，保障顶部陶瓷的均质加工，接着通过滚珠压合架的底扇板厚块与波纹衬板回转，形成底部带动砂壁滚珠的摩擦抛光波纹搅动效果，既增加了黏土稠度也让半球加压囊与厚砂环受折角牵引杆的牵引在滚珠内槽内滚动摩擦抛光陶瓷底座粗糙面，保障陶瓷光洁度和粘稠的紧密度，让抗摔碎的硬度韧性加强，且整体通过摆推杆件的长球杆对接转轴柱杆下回转，让反钩扇推块顺着轴套筒牵拉扇板块，从而带动隔架支撑杆插接胶帽块与反钩折角板离心配重下压减速底部的弧架，形成上下差速加工浇道陶瓷黏土的效果，且二者结合的双环真空加压加工操作，使陶瓷浇注后成型的紧密度与光洁度提高，保障陶瓷的高质量生产和抗破碎耐性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用转轴柱杆与滑架浇注罐相配合，通过转轴柱杆引动陶瓷模浇道在浇注罐槽中横向回转，然后通过顶滑刷贴块与滚珠压合架的回转配合达到上下弧顶滑环细致加工效果，形成浇筑后扰动冷却打扫效果，通过展板滑片与波纹衬板给黏土的稠度进行加持加厚搅动，让牵拉缓慢的曳引整体黏土形成一个横向延展铺设，保障陶瓷浇注前期的黏土分子密度均匀，再通过毛刷板与砂壁滚珠从而优化了陶瓷后期成型的紧密度和光洁度，滑环的抛光效果连带隔振操作，使陶瓷浇注冷却后硬度均匀度极高，耐摔强度提升，给内部的凹凸槽面形成滑拉抹平的效果，让陶瓷成品质量高，且加工破碎概率低下，节约成本，完善成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统的结构示意图。

图2为本发明滑架浇注罐详细的剖面结构示意图。

图3为本发明顶滑刷贴块、滚珠压合架、摆推杆件工作状态的剖视结构示意图。

图4为本发明展板滑片工作状态的截面透视放大结构示意图。

图5为本发明凸刮刀齿块工作状态的立体结构示意图。

图6为本发明砂壁滚珠工作状态的截面内视结构示意图。

图7为本发明反钩扇推块工作状态的立体透视结构示意图。

附图标记说明：轴动电机-1、配电块-2、齿轮顶罩座-3、转轴柱杆-4、侧架支撑臂-5、滑架浇注罐-6、耳座驻杆-7、密封垫圈条-6A、顶厚盖盘-6B、浇注罐槽-6C、顶滑刷贴块-6D、三角杆抬架-6E、陶瓷模浇道-6F、滚珠压合架-6G、摆推杆件-6H、展板滑片-6D1、平滑板-6D2、凸刮刀齿块-6D3、贴板槽块-6D4、椭球扁片-6D11、毛刷板-6D12、开角展板-6D13、弯管-6D14、柱头块-6D31、横板-6D32、内刮刀片-6D33、凸折角垫块-6D34、底扇板厚块-6G1、砂壁滚珠-6G2、波纹衬板-6G3、半球加压囊-6G21、厚砂环-6G22、折角牵引杆-6G23、滚珠内槽-6G24、长球杆-6H1、反钩扇推块-6H2、轴套筒-6H3、胶帽块-6H21、反钩折角板-6H22、扇板块-6H23、隔架支撑杆-6H24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种陶瓷致密度强化的双环差速离心压力真空浇注系统，其结构包括：轴动电机1、配电块2、齿轮顶罩座3、转轴柱杆4、侧架支撑臂5、滑架浇注罐6、耳座驻杆7，所述滑架浇注罐6嵌套于侧架支撑臂5的底部下，所述耳座驻杆7设有四个并且围绕滑架浇注罐6的圆心焊接成一体，所述转轴柱杆4与轴动电机1分别插嵌在齿轮顶罩座3的左右下角并且处于同一竖直面上，所述轴动电机1与配电块2电连接，所述转轴柱杆4插嵌在滑架浇注罐6的轴心上并且轴心共线，所述转轴柱杆4紧贴于侧架支撑臂5的左侧并且相互平行，所述配电块2安装于轴动电机1与侧架支撑臂5之间，所述滑架浇注罐6设有密封垫圈条6A、顶厚盖盘6B、浇注罐槽6C、顶滑刷贴块6D、三角杆抬架6E、陶瓷模浇道6F、滚珠压合架6G、摆推杆件6H，所述密封垫圈条6A与顶厚盖盘6B采用过盈配合，所述顶厚盖盘6B嵌套于浇注罐槽6C的顶部上，所述顶滑刷贴块6D嵌套于三角杆抬架6E的左侧，所述三角杆抬架6E通过摆推杆件6H与滚珠压合架6G机械连接，所述摆推杆件6H插嵌在陶瓷模浇道6F的内部，所述陶瓷模浇道6F安设在浇注罐槽6C的内部，所述浇注罐槽6C嵌套于侧架支撑臂5的底部下。

请参阅图3，所述顶滑刷贴块6D由展板滑片6D1、平滑板6D2、凸刮刀齿块6D3、贴板槽块6D4组成，所述平滑板6D2与凸刮刀齿块6D3设有两个以上且交替插嵌在展板滑片6D1的顶面上并处于同一斜线上，所述展板滑片6D1安装于贴板槽块6D4的内部，所述滚珠压合架6G由底扇板厚块6G1、砂壁滚珠6G2、波纹衬板6G3组成，所述底扇板厚块6G1与波纹衬板6G3紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述砂壁滚珠6G2与波纹衬板6G3采用间隙配合，所述摆推杆件6H由长球杆6H1、反钩扇推块6H2、轴套筒6H3组成，所述长球杆6H1垂直贯穿轴套筒6H3的内部并且轴心共线，所述反钩扇推块6H2焊接在轴套筒6H3的右侧，通过展板滑片6D1与波纹衬板6G3形成一个双环上下分层的差速真空压力加工打磨效果，使模具塑型后的陶瓷可以多方位均质强化加工，保障陶瓷浇注的高质量。

请参阅图4，所述展板滑片6D1由椭球扁片6D11、毛刷板6D12、开角展板6D13、弯管6D14组成，所述毛刷板6D12设有两个以上并且分别插嵌在椭球扁片6D11的左右两侧，所述椭球扁片6D11设有两个并且分别嵌套于弯管6D14的上下两端，所述开角展板6D13与弯管6D14嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述毛刷板6D12为梯形薄面板且内带多跟毛刷针体堆积而成的刷板结构，方便在冷却定型期间，对结块的陶瓷进行扫刷粉尘，保障陶瓷真空浇注时内外表面的光洁度，通过椭球扁片6D11弯压浇道的内物料，使毛刷板6D12在浇道内外层实现回转扫除结块粉尘的效果，剔除真空压力的抗干扰杂质，保障内环境整洁度。

请参阅图5，所述凸刮刀齿块6D3由柱头块6D31、横板6D32、内刮刀片6D33、凸折角垫块6D34组成，所述柱头块6D31嵌套于横板6D32的右侧并且处于同一水平面上，所述凸折角垫块6D34安设在横板6D32的底部下，所述内刮刀片6D33插嵌在凸折角垫块6D34的左侧，所述凸折角垫块6D34为带直角折板槽的凸垫块结构，折板槽方便内嵌刮刀形成热浇后的刮泥塑型操作，且外表面松弛的分子颗粒会被抹平，形成紧致度，保障顶环陶瓷的内分子质量，通过内刮刀片6D33剔除陶瓷稠块的多余物料，再提高凸折角垫块6D34推压抹平，形成顶部颈口的抹匀物料效果，给分子密度形成滑擦的牵拉面，提高整体紧致度。

请参阅图6，所述砂壁滚珠6G2由半球加压囊6G21、厚砂环6G22、折角牵引杆6G23、滚珠内槽6G24组成，所述半球加压囊6G21与厚砂环6G22设有两个以上并且围绕滚珠内槽6G24的圆心交替紧贴在一起，所述半球加压囊6G21通过折角牵引杆6G23与滚珠内槽6G24机械连接并且处于同一竖直面上，所述半球加压囊6G21为底部带厚弧砂板的半球罩且内带小球囊的复合球囊槽结构，方便鼓气加压摩擦回转，也可单一推压承重，形成滚动摩擦的抛光陶瓷外表面效果，也实现底环差速轴套滑压的加工便捷，通过半球加压囊6G21与厚砂环6G22的间隔性环面节点压力形成对陶瓷底部的内外抛光效果，保障砂块滑擦陶瓷结块面，形成一个弧形滑面，且陶瓷光洁度得到提高。

请参阅图7，所述反钩扇推块6H2由胶帽块6H21、反钩折角板6H22、扇板块6H23、隔架支撑杆6H24组成，所述胶帽块6H21嵌套于反钩折角板6H22的右后侧并且处于同一折面上，所述反钩折角板6H22与扇板块6H23为一体结构，所述隔架支撑杆6H24插嵌在反钩折角板6H22的前侧和扇板块6H23的后侧并且相互垂直，所述隔架支撑杆6H24为前端带椭圆底垫后侧带球帽的短杆结构，方便多折角板块前后抗压支撑效果，且感觉两端自带实心配重，保障回转惯性助推力的提升，通过反钩折角板6H22夹压隔架支撑杆6H24形成一个惯性回转的离心配重效果给底部的滑环形成夹压减速的差速调节效果，保障陶瓷底部浇筑稠度的夹持缓慢滑刷，提高底座耐摔的致密度，也给整个陶瓷效果形成紧致感。

工作流程：通过工作人员通电给配电块2启动轴动电机1，从而带动齿轮顶罩座3牵引转轴柱杆4在侧架支撑臂5的扶持下对滑架浇注罐6的摆推杆件6H与陶瓷模浇道6F形成回转配合，再通过倾倒陶瓷黏土进入密封垫圈条6A与顶厚盖盘6B底部的浇注罐槽6C内部，形成物料加重下压效果，这时耳座驻杆7四个支柱点形成支撑力稳固罐体防止晃动，然后通过顶滑刷贴块6D的展板滑片6D1受平滑板6D2与凸刮刀齿块6D3的联动牵拉，形成整个贴板槽块6D4受三角杆抬架6E曳引回转，让椭球扁片6D11与毛刷板6D12在开角展板6D13内压弯上弧面的弯管6D14形成内外层陶瓷模浇道6F的冷却黏土形成扫落粉尘的光洁清理效果，且黏土冷却期间可以通过柱头块6D31与横板6D32底部的内刮刀片6D33形成修剪加持紧致度和剔除多余废块，再让凸折角垫块6D34形成压实的紧密度提高操作，保障顶部陶瓷的均质加工，接着通过滚珠压合架6G的底扇板厚块6G1与波纹衬板6G3回转，形成底部带动砂壁滚珠6G2的摩擦抛光波纹搅动效果，既增加了黏土稠度也让半球加压囊6G21与厚砂环6G22受折角牵引杆6G23的牵引在滚珠内槽6G24内滚动摩擦抛光陶瓷底座粗糙面，保障陶瓷光洁度和粘稠的紧密度，让抗摔碎的硬度韧性加强，且整体通过摆推杆件6H的长球杆6H1对接转轴柱杆4下回转，让反钩扇推块6H2顺着轴套筒6H3牵拉扇板块6H23，从而带动隔架支撑杆6H24插接胶帽块6H21与反钩折角板6H22离心配重下压减速底部的弧架，形成上下差速加工浇道陶瓷黏土的效果，且二者结合的双环真空加压加工操作，使陶瓷浇注后成型的紧密度与光洁度提高，保障陶瓷的高质量生产和抗破碎耐性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用转轴柱杆4与滑架浇注罐6相配合，通过转轴柱杆4引动陶瓷模浇道6F在浇注罐槽6C中横向回转，然后通过顶滑刷贴块6D与滚珠压合架6G的回转配合达到上下弧顶滑环细致加工效果，形成浇筑后扰动冷却打扫效果，通过展板滑片6D1与波纹衬板6G3给黏土的稠度进行加持加厚搅动，让牵拉缓慢的曳引整体黏土形成一个横向延展铺设，保障陶瓷浇注前期的黏土分子密度均匀，再通过毛刷板6D12与砂壁滚珠6G2从而优化了陶瓷后期成型的紧密度和光洁度，滑环的抛光效果连带隔振操作，使陶瓷浇注冷却后硬度均匀度极高，耐摔强度提升，给内部的凹凸槽面形成滑拉抹平的效果，让陶瓷成品质量高，且加工破碎概率低下，节约成本，完善成型效率，以此来解决在陶瓷真空浇注中，会由于陶瓷黏土稠度不均而导致成型后陶瓷在整体硬度上会分局部坚硬和局部脆弱的情况，这使陶瓷的易碎结构点增多，给整体黏土分子密度造成松垮且内槽凹凸不均的现象，导致陶瓷使用时罐体内掏容易有硌碰的凸弧感，致使陶瓷内外面的光洁度降低，且致密度不足而导致耐摔度薄弱，给真空压力内的浇注罐操作造成冷却成型时的震动碎裂现象，影响成型质量且消耗材料成本，使陶瓷产量低且产品质量一般的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。