具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种高效智能磨削加工中心进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种高效智能磨削加工中心，包括磨轮机1，所述磨轮机1外表面的上部固定连接有螺纹管套2，所述螺纹管套2内壁的顶部螺栓连接有旋转螺纹柱，所述磨轮机1的下方设置有夹物板3，所述夹物板3的内腔通过开孔滑动连接有固定边柱4，所述固定边柱4外表面的上部与夹物板3的上表面卡接，所述夹物板3的下表面与调高装置固定连接；

所述磨轮机1包括中空机壳11，所述中空机壳11的内部对称设有挡板12，所述中空机壳11内壁的上部滑动连接有清理滑套5，所述清理滑套5的底端对称设有侧压装置6，所述中空机壳11的中部转动连接有磨削轮13，所述磨削轮13的正面固定连接有抽气装置7；

所述清理滑套5包括竖直滑杆51，所述竖直滑杆51外表面的前部对称设有水平滑板52，所述竖直滑杆51外表面的下部转动连接有转接板53，所述转接板53的下表面固定连接有毛刷，该装置在使用时，将需要进行磨削的木板通过夹物板3夹紧后，再用固定边柱4将夹物板3夹紧，启动磨轮机1，通过调高装置控制夹物板3的位移，实现木板的磨削。

所述挡板12外表面的左侧与中空机壳11内壁的左侧固定连接，所述清理滑套5的后端通过滑槽延伸至中空机壳11的外部，所述清理滑套5外表面的背部通过滑槽与中空机壳11的内腔滑动连接，所述侧压装置6外表面的左侧与中空机壳11的内壁固定连接，所述磨削轮13的两端均延伸至中空机壳11的外部，所述抽气装置7的内壁通过轴杆与磨削轮13的内壁固定连接，该装置在磨削木板时，磨削轮13的外表面通过刀刃不断转动，将木板外表面的木屑磨平脱离木板，当较轻的木屑脱离木板时，抽气装置7不断提供吸力，将木屑向磨削轮13的间隙中吸引，使木屑不会在空中随意飘散，由于随意飘散的木屑数量明显减少，所以在工作结束后，清理周围环境的工作更加轻松，周围的空气中细碎的木屑含量大幅降低，降低了木屑污染对操作员身体健康的危害。

所述水平滑板52外表面的一侧与竖直滑杆51的外表面固定连接，所述水平滑板52外表面的另一侧与中空机壳11的内壁滑动连接，所述水平滑板52外表面的背部与中空机壳11的内壁滑动连接，通常情况下，磨削轮13在工作时，其切削面会附着大量的木屑残渣，这些残渣如果不及时清理，会紧密沾附在磨削轮13的外表面，使磨削轮13的锋利度下降，进而影响装置的磨削效果，所以需要对磨削轮13及时清理，但是，一般在清理磨削轮13时，需要将装置拆卸，取下磨削轮13，这需要专业的维修人员进行操作，如此一来，装置就不能进行工作，进而影响生产效率，而该装置安装了清理滑套5，装置每次对木板磨削完毕后，使用者在中空机壳11的外部，向上推动竖直滑杆51，竖直滑杆51向上带动两侧的转接板53，而转接板53在上升的过程中，被挡板12限制，转接板53闭合，转接板53下表面的毛刷与磨削轮13的外表面相接触，此时磨削轮13还在转动，所以毛刷与磨削轮13的外表面相互摩擦，将磨削轮13外表面附着的木屑杂质刷掉，保证磨削轮13的锋利度。

所述侧压装置6包括固定框61，所述固定框61外表面的左侧与中空机壳11内壁的左侧固定连接，所述固定框61内壁的顶部固定连接有引导块63，所述引导块63的内腔开设有滑槽，所述引导块63内壁的下部通过滑槽滑动连接有支撑腿8，所述支撑腿8外表面的顶部固定连接有强力弹簧带62，所述强力弹簧带62的顶端与固定框61内壁的顶部固定连接。

所述支撑腿8包括滑框81，所述滑框81的上表面与强力弹簧带62的底端固定连接，所述滑框81的外表面通过滑槽与引导块63的内壁滑动连接，所述滑框81的底端通过啮合转杆转动连接有转板83，所述滑框81的底端通过啮合转杆啮合连接有支撑板82，所述支撑板82外表面的上部与滑框81的内壁滑动连接，如果使用者调整夹物板3的高度过高，木板就会被磨轮机1过度磨削进而报废，所以为了减少木板的报废率，安装了侧压装置6对木板进行保护，夹物板3在上升时，木板首先与转板83的底端进行接触，随后转板83在木板向上的推力作用下逐渐向两侧张开，啮合转杆转动，将支撑板82向下推动，直到支撑板82的下表面与木板的下表面相接触，此时木板的上表面可以保证与磨削轮13相接，且木板不会被过度磨削，如果再将夹物板3提高，支撑腿8就会挤压强力弹簧带62，阻止夹物板3升高，使用者会明显感受阻力增大受力，从而停止提高夹物板3，对木板起到了一定的保护作用。

所述抽气装置7包括凸轴转轮71，所述凸轴转轮71的外表面套接有连接条72，所述连接条72外表面的背部通过圆槽与磨削轮13的背部滑动连接，所述连接条72外表面的两端均固定连接有通气网73，所述连接条72的内壁固定连接有填充块74，所述填充块74外表面的两侧均开设有滑槽，所述填充块74的外表面通过滑槽滑动连接有凹板75，所述凹板75外表面的右侧固定连接有复位弹簧带76，所述复位弹簧带76的右端与连接条72的内壁固定连接，磨削轮13在转动时，由于连接条72与磨削轮13的外表面滑动连接，所以连接条72的转速相对凸轴转轮71的转速较慢，所以凸轴转轮71在转动时会推动凹板75，凹板75在被推动的过程中，将抽气装置7内部的气体排出到外部，复位弹簧带76被压缩，当凸轴转轮71与凹板75分离时，复位弹簧带76伸长，将凹板75推回原位，在这个过程中，外部的气体进入抽气装置7，切削后的木屑在气流的引导下向磨削轮13飞散，而通气网73的存在能够防止木屑进入抽气装置7内部。

具体工作流程如下：

该装置在使用时，将需要进行磨削的木板通过夹物板3夹紧后，再用固定边柱4将夹物板3夹紧，启动磨轮机1，通过调高装置控制夹物板3的位移，实现木板的磨削。

该装置在磨削木板时，磨削轮13的外表面通过刀刃不断转动，将木板外表面的木屑磨平脱离木板，当较轻的木屑脱离木板时，抽气装置7不断提供吸力，将木屑向磨削轮13的间隙中吸引，使木屑不会在空中随意飘散，由于随意飘散的木屑数量明显减少，所以在工作结束后，清理周围环境的工作更加轻松，周围的空气中细碎的木屑含量大幅降低，降低了木屑污染对操作员身体健康的危害。

通常情况下，磨削轮13在工作时，其切削面会附着大量的木屑残渣，这些残渣如果不及时清理，会紧密沾附在磨削轮13的外表面，使磨削轮13的锋利度下降，进而影响装置的磨削效果，所以需要对磨削轮13及时清理，但是，一般在清理磨削轮13时，需要将装置拆卸，取下磨削轮13，这需要专业的维修人员进行操作，如此一来，装置就不能进行工作，进而影响生产效率，而该装置安装了清理滑套5，装置每次对木板磨削完毕后，使用者在中空机壳11的外部，向上推动竖直滑杆51，竖直滑杆51向上带动两侧的转接板53，而转接板53在上升的过程中，被挡板12限制，转接板53闭合，转接板53下表面的毛刷与磨削轮13的外表面相接触，此时磨削轮13还在转动，所以毛刷与磨削轮13的外表面相互摩擦，将磨削轮13外表面附着的木屑杂质刷掉，保证磨削轮13的锋利度。

如果使用者调整夹物板3的高度过高，木板就会被磨轮机1过度磨削进而报废，所以为了减少木板的报废率，安装了侧压装置6对木板进行保护，夹物板3在上升时，木板首先与转板83的底端进行接触，随后转板83在木板向上的推力作用下逐渐向两侧张开，啮合转杆转动，将支撑板82向下推动，直到支撑板82的下表面与木板的下表面相接触，此时木板的上表面可以保证与磨削轮13相接，且木板不会被过度磨削，如果再将夹物板3提高，支撑腿8就会挤压强力弹簧带62，阻止夹物板3升高，使用者会明显感受阻力增大受力，从而停止提高夹物板3，对木板起到了一定的保护作用。

磨削轮13在转动时，由于连接条72与磨削轮13的外表面滑动连接，所以连接条72的转速相对凸轴转轮71的转速较慢，所以凸轴转轮71在转动时会推动凹板75，凹板75在被推动的过程中，将抽气装置7内部的气体排出到外部，复位弹簧带76被压缩，当凸轴转轮71与凹板75分离时，复位弹簧带76伸长，将凹板75推回原位，在这个过程中，外部的气体进入抽气装置7，切削后的木屑在气流的引导下向磨削轮13飞散，而通气网73的存在能够防止木屑进入抽气装置7内部。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。