阅读说明：本技术 蓄能器增压装置 (Accumulator supercharging device ) 是由 石志刚 于 2018-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蓄能器增压装置,包含：气驱泵；第一进气部件和第二进气部件,其输出端连接于气驱泵；蓄能器,其输入端连接于气驱泵输出端；第一进气部件输送第一气体并驱动气驱泵工作,同时所述的第二进气部件输送第二气体至气驱泵的进口,气驱泵将进口的第二气体增压输出到蓄能器。本发明解决井口控制盘和液压动力单元等油田设备的蓄能器高压充氮气要求,通过本装置能使蓄能器充压至最高69MPa,满足设备设计需要,从而实现设备的性能稳定,安全可靠。(The invention discloses an accumulator supercharging device, comprising: a gas driven pump; the output ends of the first air inlet component and the second air inlet component are connected with the air-driven pump; the input end of the energy accumulator is connected with the output end of the air drive pump; the first air inlet component conveys first air and drives the air drive pump to work, meanwhile, the second air inlet component conveys second air to an inlet of the air drive pump, and the air drive pump outputs the second air at the inlet to the energy accumulator in a pressurization mode. The invention solves the requirement of high-pressure nitrogen filling of the energy accumulator of oil field equipment such as a wellhead control panel, a hydraulic power unit and the like, and the energy accumulator can be pressurized to the maximum 69MPa by the device, thereby meeting the design requirement of the equipment, and realizing stable performance, safety and reliability of the equipment.)

蓄能器增压装置

技术领域

本发明涉及石油开采设备领域，特别涉及一种蓄能器增压装置。

背景技术

目前现有蓄能器的充氮气方法，主要是用蓄能器厂家自带工具，一头连接工业氮气瓶另一头连接蓄能器，采用直充方式，意思是工业氮气瓶里面有多少气压就往蓄能器里面充多少气压，无法增压至设备的设计要求。一般工业氮气瓶GB标准气压为13MPa-15MPa，无法满足油气田设备的高压蓄能器设计需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄能器增压装置，解决井口控制盘和液压动力单元等油田设备的蓄能器高压充氮气要求，通过本装置能使蓄能器充压至最高69MPa，满足设备设计需要，从而实现设备的性能稳定，安全可靠。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种蓄能器增压装置，其特点是，包含：

气驱泵；

第一进气部件和第二进气部件，其输出端连接于气驱泵；

蓄能器，其输入端连接于气驱泵输出端；

第一进气部件输送第一气体并驱动气驱泵工作，同时所述的第二进气部件输送第二气体至气驱泵的进口，所述的气驱泵将进口的第二气体增压输出到蓄能器。

所述的第一进气部件包含：第一气体开关、调压阀和第一气体压力表；

所述的第一气体开关进口连接于第一气体源；

所述的调压阀进口与第一气体开关出口相连，所述的调压阀出口与气驱泵进口相连；

所述的第一气体压力表设置于调压阀出口与气驱泵进口之间的管路上。

所述的第二进气部件包含：第二气体开关和第二气体压力表；所述的第二气体开关进口连接于第二气体源，所述的第二气体开关出口连接于气驱泵进口；所述的第二气体压力表设置于第二气体开关与气驱泵之间的管路上。

该蓄能器增压装置还包含依次连接的单向阀、溢流阀和蓄能器开关，其中所述的单向阀进口连接于气驱泵出口，所述蓄能器开关出口连接于蓄能器。

所述的溢流阀与蓄能器开关的管路上设有蓄能器压力表。

该蓄能器增压装置还包含一泄放开关，其进口与蓄能器开关进口相连。

所述的第一气体为空气。

所述的第二气体为氮气。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

解决井口控制盘和液压动力单元等油田设备的蓄能器高压充氮气要求，通过本装置能使蓄能器充压至最高69MPa，满足设备设计需要，从而实现设备的性能稳定，安全可靠。

针对井口控制盘WCP和液压动力单元HPU等油田设备的蓄能器检修维护装置，应用于各种蓄能器的氮气压力充放，蓄能器耐压测试，也可应用于气动阀门密封性的试压检测。

附图说明

图1为本发明一种蓄能器增压装置的工作原理图；

图2为本发明一种蓄能器增压装置的结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1、3所示，一种蓄能器增压装置，包含：气驱泵1；第一进气部件和第二进气部件，其输出端连接于气驱泵1；蓄能器4，其输入端连接于气驱泵1输出端；第一进气部件输送第一气体并驱动气驱泵1工作，同时所述的第二进气部件输送第二气体至气驱泵1的进口，所述的气驱泵1将进口的第二气体增压输出到蓄能器4。

所述的第一进气部件包含：第一气体开关21、调压阀22和第一气体压力表23；所述的第一气体开关21进口连接于第一气体源；所述的调压阀22进口与第一气体开关21出口相连，所述的调压阀22出口与气驱泵1进口相连；所述的第一气体压力表23设置于调压阀22出口与气驱泵1进口之间的管路上。

所述的第二进气部件包含：第二气体开关31和第二气体压力表32；所述的第二气体开关31进口连接于第二气体源，所述的第二气体开关31出口连接于气驱泵1进口；所述的第二气体压力表32设置于第二气体开关31与气驱泵1之间的管路上。

在具体实施例中，该蓄能器增压装置还包含依次连接的单向阀5、溢流阀6和蓄能器开关7，其中所述的单向阀5进口连接于气驱泵1出口，所述蓄能器开关7出口连接于蓄能器4，所述的溢流阀6与蓄能器开关7的管路上设有蓄能器压力表8。

在具体实施例中，该蓄能器增压装置还包含一泄放开关9，其进口与蓄能器开关7进口相连。

上述的第一气体为空气，第二气体为氮气。

在具体使用时，可以将上述的第一气体开关21、调压阀22、第一气体压力表23、第二气体开关31、第二气体压力表32、蓄能器开关7、蓄能器压力表8和泄放开关9集成于一操作面板10（参见图2）。在本实施例中该第一气体开关21、第二气体开关31为球阀，蓄能器开关7、泄放开关9为针阀。

本装置设有四个接口：其中一方面两个接口分别连接空气源和氮气源，即为空气接口和氮气接口，接口为3/8OD卡套；另一方面该装置还包括两个接头，分别连接泄放开关接口和蓄能器接口，接口为1/4MP卡套。

继续参见图1，本发明在具体应用时，将清洁压缩空气(max 0.8MPa)和工业氮气瓶接入到本装置内，通过调压阀调节气驱泵进口的空气压力，驱使气动泵工作，然后气驱泵将进口的氮气压力增压输出到蓄能器里面，气驱泵最高输出压力为69MPa(即预充蓄能器的可充最高压力)。具体操作流程为：

参见图2，蓄能器开关7打开，泄放开关9关闭，查看蓄能器压力表8，检测所充蓄能器4压力，再将操作面板10上的第二气体开关31和第一气体开关21打开，接着操作面板上的调压阀22，驱使气驱泵1进行工作，此时氮气瓶的氮气经过压缩进入到蓄能器4里面，待蓄能器4充压至技术设计压力时，立即停止操作调压阀22，此时气驱泵1停止工作，再将第二气体开关31和第一气体开关21关闭，并将蓄能器开关4关闭，再将调压阀22内的气体压力调至零，打开泄放开关9，待操作面板上三块压力表（第一、二气体压力表、蓄能器压力表）都降至零时，拆除本装置两侧管线，至此整个蓄能器充氮装置工作完成。

综上所述，本发明一种蓄能器增压装置，解决井口控制盘和液压动力单元等油田设备的蓄能器高压充氮气要求，通过本装置能使蓄能器充压至最高69MPa，满足设备设计需要，从而实现设备的性能稳定，安全可靠。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。