阅读说明：本技术 一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置 (Die-casting forming device for quantitative blank of aluminum and magnesium alloy ) 是由 熊明 詹在旺 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝、镁合金加工装置技术领域,且公开了一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置,包括送料道和安装在送料道一侧的电机,送料道的一侧安装有震动盘,送料道与震动盘之间通过连接道连接,电机的输出端通过联轴器连接有转杆,且转杆的另一端安装有电控箱,电控箱远离电机的位置上安装有高频感应线圈,高频感应线圈远离电机的位置上安装有坩埚,送料道靠近电机的侧壁上开设有T型滑槽,T型滑槽内滑动连接有T型滑块,T型滑块远离T型滑槽槽底的一端穿过T型滑槽的槽口并向外延伸。该铝、镁合金定量胚料压铸成型装置,坩埚与送料道进行同步的运作,进而提高了铝、镁合金的加工效率。(The invention relates to the technical field of aluminum and magnesium alloy processing devices, and discloses an aluminum and magnesium alloy quantitative blank die-casting forming device which comprises a feeding channel and a motor arranged on one side of the feeding channel, wherein a vibration disc is arranged on one side of the feeding channel, the feeding channel is connected with the vibration disc through a connecting channel, the output end of the motor is connected with a rotating rod through a coupling, an electric cabinet is arranged at the other end of the rotating rod, a high-frequency induction coil is arranged at a position of the electric cabinet far away from the motor, a crucible is arranged at a position of the high-frequency induction coil far away from the motor, a T-shaped sliding groove is formed in the side wall of the feeding channel close to the motor, a T-shaped sliding block is connected in the T-shaped sliding groove in a sliding mode, and one end, far away. According to the die-casting forming device for the quantitative blank of the aluminum and magnesium alloy, the crucible and the feeding channel are synchronously operated, so that the processing efficiency of the aluminum and magnesium alloy is improved.)

一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置

技术领域

本发明涉及铝、镁合金加工装置技术领域，具体为一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置。

背景技术

铝、镁合金加工的过程中需要使用到胚料压铸成型装置，在中国专利授权公告号为CN109317641A的专利，公开了铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，包括机架、压铸模具、压射机构、定量上料机构以及快速熔料机构。压铸模具与压射机构设置在机架上。定量上料机构设置在机架的第一侧，其包括振动盘，振动盘通过第一送料通道与第二送料通道对接，第二送料通道的第一端设有推料气缸，其第二端向压射机构的入料口延伸。上述专利中的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置存在以下不足：送料与坩埚采用不同的机构进行作业，进而使得两个装置不能同步的进行作业，降低了铝、镁合金加工的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置，具备提高铝、镁合金加工效率高等优点，解决了现有铝、镁合金加工效率底的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高铝、镁合金加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置，包括送料道和安装在送料道一侧的电机，所述送料道的一侧安装有震动盘，所述送料道与震动盘之间通过连接道连接，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的另一端安装有电控箱，所述电控箱远离电机的位置上安装有高频感应线圈，所述高频感应线圈远离电机的位置上安装有坩埚，所述送料道靠近电机的侧壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端穿过T型滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接有螺纹套筒，所述送料道靠近T型滑槽一侧的侧壁上固定连接连接有固定块，且固定块靠近电机设置，所述固定块的中部通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机的一端向螺纹套筒内延伸，且往复丝杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒远离电机的一端固定连接有连接块，位于所述送料道正上方连接块上固定连接有推块，且推块向送料道内延伸，所述往复丝杆靠近电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转杆上固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内滚动连接有第一滚珠，所述第一滚珠远离第一滚珠槽槽底的一端穿过第一滚珠槽槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述推块靠近送料道底部的一端开设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽内滚动连接有第二滚珠，所述第二滚珠远离第二滚珠槽槽底的一端穿过第二珠槽槽口并向外延伸，且与送料道的底部滚动连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有安装座。

优选的，所述电机上安装有若干片散热片。

优选的，所述第一滚珠槽和第二滚珠槽的槽口上均对称固定连接有限位块，且限位块与对应的第一滚珠和第二滚珠相抵。

优选的，所述电机、送料道、震动盘和电控箱上均涂有防锈漆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置，具备以下有益效果：

该铝、镁合金定量胚料压铸成型装置，通过设置电机、震动盘、转杆、电控箱、高频感应线圈、坩埚、T型滑槽、T型滑块、螺纹套筒、固定块、往复丝杆、连接块、推块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，进行送料时，启动震动盘和电机，进而使得转杆旋转，通过电控箱，启动坩埚，转杆带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转使得第一锥齿轮旋转，进而使得往复丝杆旋转，进而配合T型滑块与T型滑槽作用，使得螺纹套筒无法随着往复丝杆的旋转，进而螺纹套筒沿着往复丝杆进行往复运动，进而使得连接块沿着送料道进行往复运动，进而配合推块对送料道进行推料，坩埚与送料道进行同步的运作，进而提高了铝、镁合金的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置的结 构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中的B-B向剖视图；

图4为图3中C部分的放大图。

图中：1送料道、2电机、3震动盘、4转杆、5电控箱、6高频感应线圈、7坩埚、8 T型滑槽、9 T型滑块、10螺纹套筒、11固定块、12往复丝杆、13连接块、14推块、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一滚珠槽、18第一滚珠、19第二滚珠槽、20第二滚珠、21散热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝、镁合金定量胚料压铸成型装置，包括送料道1和安装在送料道1一侧的电机2，送料道1的一侧安装有震动盘3，送料道1与震动盘3之间通过连接道连接，电机2的输出端通过联轴器连接有转杆4，且转杆4的另一端安装有电控箱5，电控箱5远离电机2的位置上安装有高频感应线圈6，高频感应线圈6远离电机2的位置上安装有坩埚7，送料道1靠近电机2的侧壁上开设有T型滑槽8，T型滑槽8内滑动连接有T型滑块9，T型滑块9远离T型滑槽8槽底的一端穿过T型滑槽8的槽口并向外延伸，且固定连接有螺纹套筒10，送料道1靠近T型滑槽8一侧的侧壁上固定连接连接有固定块11，且固定块11靠近电机2设置，固定块11的中部通过轴承转动连接有往复丝杆12，往复丝杆12远离电机2的一端向螺纹套筒10内延伸，且往复丝杆12与螺纹套筒10螺纹连接，螺纹套筒10远离电机2的一端固定连接有连接块13，位于送料道1正上方连接块13上固定连接有推块14，且推块14向送料道1内延伸，往复丝杆12靠近电机2的一端固定连接有第一锥齿轮15，转杆4上固定套接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮16，进行送料时，启动震动盘3和电机2，进而使得转杆4旋转，通过电控箱5，启动坩埚6，转杆4带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16旋转使得第一锥齿轮15旋转，进而使得往复丝杆12旋转，进而配合T型滑块9与T型滑槽8作用，使得螺纹套筒10无法随着往复丝杆12的旋转，进而螺纹套筒10沿着往复丝杆12进行往复运动，进而使得连接块13沿着送料道1进行往复运动，进而配合推块14对送料道1进行推料，坩埚7与送料道1进行同步的运作，进而提高了铝、镁合金的加工效率。

T型滑块9靠近T型滑槽8槽底的一端开设有第一滚珠槽17，第一滚珠槽17内滚动连接有第一滚珠18，第一滚珠18远离第一滚珠槽17槽底的一端穿过第一滚珠槽17槽口并向外延伸，且与T型滑槽8的槽底滚动连接，使T型滑块9滑动的更加快捷。

推块14靠近送料道1底部的一端开设有第二滚珠槽19，第二滚珠槽19内滚动连接有第二滚珠20，第二滚珠20远离第二滚珠槽19槽底的一端穿过第二珠槽19槽口并向外延伸，且与送料道1的底部滚动连接，使推块14滑动的更加快捷。

电机2的底部固定连接有安装座，用于安装电机2。

电机2上安装有若干片散热片21，用于电机2的散热。

第一滚珠槽17和第二滚珠槽19的槽口上均对称固定连接有限位块，且限位块与对应的第一滚珠18和第二滚珠20相抵，防止第一滚珠18和第二滚珠20脱离对应的第一滚珠槽17和第二滚珠槽19。

电机2、送料道1、震动盘3和电控箱5上均涂有防锈漆，防止电机2、送料道1、震动盘3和电控箱5生锈的情况发生。

综上，该铝、镁合金定量胚料压铸成型装置，进行送料时，启动震动盘3和电机2，进而使得转杆4旋转，通过电控箱5，启动坩埚6，转杆4带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16旋转使得第一锥齿轮15旋转，进而使得往复丝杆12旋转，进而配合T型滑块9与T型滑槽8作用，使得螺纹套筒10无法随着往复丝杆12的旋转，进而螺纹套筒10沿着往复丝杆12进行往复运动，进而使得连接块13沿着送料道1进行往复运动，进而配合推块14对送料道1进行推料，坩埚7与送料道1进行同步的运作，进而提高了铝、镁合金的加工效率。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。