阅读说明：本技术 板体铺贴组件及装置 (Plate body paving and pasting assembly and device ) 是由 严启凡 李晓龙 朱晓 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种板体铺贴组件及装置,属于建筑施工设备技术领域。板体铺贴组件,包括储料机构、送料机构及安装执行机构。储料机构底部具有侧向出料口。送料机构具有导向件和限位件,导向件被构造成将侧向出料口滑出的板体引导至预设位置并沿预设角度输出,限位件被构造成能够限制板体被引导至预设位置时远离导向件。安装执行机构具有推入机构,推入机构被构造成能够推动预设位置处的板体长边进行卡合。板体铺贴装置包括板体铺贴组件以及运输底座,储料机构与运输底座连接。用于进行具有卡合长边的板体的铺贴时,能够将板体引导至预设位置并自动完成板体的长边卡合,代替人工安装操作。(The application provides a subassembly and device are spread to plate belongs to construction equipment technical field. The plate body paving component comprises a material storage mechanism, a feeding mechanism and an installation executing mechanism. The bottom of the material storage mechanism is provided with a lateral discharge hole. The feeding mechanism is provided with a guide part and a limiting part, the guide part is configured to guide the plate body sliding out of the side discharge port to a preset position and output the plate body along a preset angle, and the limiting part is configured to limit the plate body to be far away from the guide part when being guided to the preset position. The installation executing mechanism is provided with a pushing mechanism which is configured to push the long edge of the plate body at the preset position to be clamped. The plate body paving device comprises a plate body paving component and a transportation base, and the storage mechanism is connected with the transportation base. When being used for carrying out the shop of the plate body that has the long limit of block to paste, can lead the plate body to predetermineeing the position and accomplish the long limit block of plate body automatically, replace manual installation operation.)

板体铺贴组件及装置

技术领域

本申请涉及建筑施工设备技术领域，具体而言，涉及一种板体铺贴组件及装置。

背景技术

传统地板安装方式主要依靠人工完成铺设，工人在工作过程中需要借助辅助设备、简易工具进行地板施工作业。目前市面上的辅助设备和工具，仅能够将地板放置到预设位置，仍然需要人工操作进行地板的安装操作。

发明内容

本申请的目的在于提供一种板体铺贴组件及装置，用于进行具有卡合长边的板体的铺贴时，例如进行地板铺贴时，能够将板体引导至预设位置并自动完成板体的长边卡合，代替人工安装操作。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种板体铺贴组件，包括：储料机构、送料机构及安装执行机构。

储料机构底部具有侧向出料口。

送料机构具有导向件和限位件，导向件被构造成将侧向出料口滑出的板体引导至预设位置并沿预设角度输出，限位件被构造成能够限制板体被引导至预设位置时远离导向件。

安装执行机构具有推入机构，推入机构被构造成能够推动预设位置处的板体长边进行卡合。

上述技术方案中，储料机构用于储放板体，储料机构底部设置的侧向出料口用于将板体从储料机构底部送出。导向件用于将侧向出料口滑出的板体引导至预设位置并使板体沿预设角度输出。板体被引导至预设位置时，通过限位件限制板体远离导向件。用于进行具有卡合长边的板体的铺贴时，板体在导向件的引导和限位件的限位作用下在预设位置沿预设角度输出时，预设位置处板体的长边在推入机构的推动作用下能够与预设位置前端的上一个板体的长边卡合，从而实现将板体引导至预设位置并自动完成板体的长边卡合的目的，代替人工安装操作。

在一些可选的实施方案中，送料机构还具有推料件，储料机构具有推料口，推料口与侧向出料口相对设置，推料件可滑动地设置于推料口，用于驱动储料机构底部的板体从侧向出料口滑出，推料件的顶部设置用于支撑上方板体的滚动轮。

上述技术方案中，推料件可滑动地设置于与侧向出料口相对设置的推料口，方便从储料机构的后端将储料机构底部的板体从侧向出料口推出，使得侧向出料口能够方便地出料。滚动轮用于支撑上方板体，减小推料件的顶部与上方板体之间的摩擦力，方便推料件在推料过程中的滑动。

在一些可选的实施方案中，储料机构的底部具有倾斜底板，倾斜底板的底端与侧向出料口对应。

上述技术方案中，储料机构底部的倾斜底板的底端与侧向出料口对应，储料机构底部的板体具有向倾斜底板的底端滑动的趋势，更加方便板体从储料机构底部送出侧向出料口。

在一些可选的实施方案中，限位件包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别连接于导向件的两侧，用于分别与导向件上的板体相对的两个短边可滑动地配合。

上述技术方案中，第一限位板和第二限位板分别与导向件上的板体相对的两个短边可滑动地配合，防止板体在导向件上滑动时朝向导向件的两侧倾斜，使得板体的长边能够与预设位置前端的上一个板体的长边更好地对应并进行卡合。

在一些可选的实施方案中，导向件与储料机构可转动地连接，导向件被构造成能够转动至贴靠储料机构。

上述技术方案中，导向件能够转动至贴靠储料机构，便于在停机状态下将导向件转动至贴靠储料机构，实现导向件的收纳。在限位件连接于导向件的情况下，导向件的转动设置还方便在工作状态下调节导向件和限位件转动，通过导向件和限位件朝向靠近预设位置前端的上一个板体的方向的转动，带动板体更紧密地与预设位置前端的上一个板体进行卡合。

在一些可选的实施方案中，安装执行机构还具有敲击件，用于敲击预设位置前端板体的短边。

上述技术方案中，敲击件用于敲击预设位置前端板体的短边，对预设位置前端完成长边卡合的板体的短边进行安装，使得预设位置前端板体的短边与其相邻的板体的短边更好地配合。

在一些可选的实施方案中，敲击件包括引导槽和敲击器，引导槽设置于导向件的一侧并与储料机构连接，引导槽具有引导段和敲击段，引导段与导向件对应，敲击段与预设位置前端对应，敲击器与敲击段连接。

上述技术方案中，引导槽的敲击段的设置，方便敲击器的安装及其对预设位置前端板体的短边敲击。引导槽的引导段与导向件对应，使其能够有效防止板体在导向件上滑动时朝向导向件的两侧倾斜，使板体能够更稳定且准确地运动至预设位置。

第二方面，本申请实施例提供一种板体铺贴装置，包括：第一方面实施例提供的板体铺贴组件以及运输底座，储料机构与运输底座连接。

上述技术方案中，运输底座搭载板体铺贴组件移动至安装工位，达到安装工位后板体铺贴组件进行板体铺贴。板体在导向件的引导作用下在预设位置沿预设角度输出时，板体的长边在限位件的限位作用下能够与预设位置前端的上一个板体的长边卡合，从而实现将板体引导至预设位置并自动完成板体的长边卡合的目的，代替人工安装操作。

在一些可选的实施方案中，运输底座和储料机构之间设置有调平装置，调平装置具有滑轨和滑动件，滑轨和滑动件中的一者抵靠运输底座且另一者抵靠储料机构，滑动件与滑轨可滑动地连接，用于保持侧向出料口两端平衡。

上述技术方案中，在运输底座和储料机构之间设置调平装置保持侧向出料口两端平衡，使板体能够按照预定轨迹滑出侧向出料口而不会发生倾斜。调平装置设置可滑动连接的滑轨和滑动件，通过滑动件的滑动补偿地面不平整造成的倾斜，结构稳定、调节方便。

在一些可选的实施方案中，运输底座的底部设置有滚轮组件以及撑杆机构，撑杆机构可伸缩地设置，以使滚轮组件的滚轮能够接触地面或脱离地面。

上述技术方案中，滚轮组件和撑杆机构相互配合，移动过程中收起撑杆机构使滚轮组件的滚轮带动板体铺贴装置移动，铺贴过程中伸长撑杆机构使滚轮组件的滚轮脱离地面，方便移动状态和固定状态的切换，使用更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的板体铺贴装置在第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例供的板体铺贴装置在第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例供的板体铺贴装置在第三视角的结构示意图；

图4为本申请实施例供的板体铺贴装置在第四视角的结构示意图；

图5为本申请实施例供的板体铺贴装置在第五视角的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的板体铺贴装置的运输底座的结构示意图。

图标：100-板体铺贴装置；101-板体铺贴组件；111-基座；112-储料仓结构；113-侧向出料口；114-挡板；115-倾斜底板；121-导向件；122-推板；123-滑块；124-传动皮带；125-滚动轮；131-限位件；1311-压板；1312-引入段；1313-限位段；1314-第一限位板；1315-第二限位板；132-引导槽；1321-引导段；1322-敲击段；133-敲击器；102-运输底座；140-撑杆机构；150-调平装置；151-滑轨；152-滑动件；160-滚轮组件；170-滚轮转向组件；171-传动带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参阅图1-图5，本申请实施例提供一种板体铺贴装置100，包括板体铺贴组件101以及运输底座102，板体铺贴组件101与运输底座102连接。运输底座102用于搭载板体铺贴组件101移动至安装工位，板体铺贴组件101用于在达到安装工位后进行板体铺贴。

在本申请的实施例中，板体铺贴组件101用于进行具有卡合长边的板体的铺贴，以下将以地板的铺贴作为示例。板体铺贴组件101包括储料机构(图中未标注)、送料机构(图中未标注)及安装执行机构(图中未标注)。储料机构用于堆垛待安装的地板并将地板逐一地向外输出，送料机构用于将储料机构输出的地板以预设角度运送至预设位置，安装执行机构用于地板达到预设位置时推动地板与预设位置前端的上一个地板的安装。

请参阅图1-图2，示例性的，储料机构的底部具有基座111，基座111与运输底座102连接，用于将储料机构搭载于运输底座102。

储料机构设置有储料仓结构112，储料仓结构112与基座111连接，用于堆垛待安装的地板。储料机构底部具有侧向出料口113，该侧向出料口113的长度(横向尺寸)用于与堆垛于储料仓结构112内的地板的长边对应。侧向出料口113贯穿开设于储料仓结构112的底部侧壁并与储料仓结构112的内部连通，用于供地板从储料机构底部向侧面送出。可以理解的是，为了实现将堆垛于储料仓结构112内的地板逐一地向外输出，可选的，侧向出料口113的高度(纵向尺寸)大于一个地板的高度且小于两个地板的高度之和。

由于侧向出料口113用于从储料仓结构112的侧面将地板输出，可选的，储料仓结构112被构造成沿竖直方向堆垛待安装的地板，方便将地板逐一地从侧面向外输出。

示例性的，储料仓结构112包括多个挡板114，多个挡板114相间设置并围成用于堆垛地板的堆垛空间。由于相邻两个挡板114之间具有间隙，能够提供可操作的空间，方便地板的堆垛；同时，该设置方式还便于将与堆垛空间大小匹配的地板沿竖直方向堆垛于堆垛空间内，使得堆垛于堆垛空间内的地板能够较好地与挡板114进行抵靠，从而使得储料仓结构112内底部的地板从侧向出料口113滑出时该地板上方堆垛的地板保持整齐的堆垛状态。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在一些可选的实施方案中，储料机构的底部具有倾斜底板115，倾斜底板115设置于储料仓结构112的底部，待安装的地板堆垛于倾斜底板115上。倾斜底板115的底端与侧向出料口113对应，倾斜底板115的高度从靠近侧向出料口113的一端到远离侧向出料口113逐渐增大。该设置方式使得堆垛于倾斜底板115上的地板靠近侧向出料口113的一端均向下倾斜，地板具有向倾斜底板115的底端滑动的趋势，更加方便地板从储料机构底部送出侧向出料口113。

请参阅图3-图4，送料机构具有导向件121，导向件121例如设置为导向板结构，用于将储料机构输出的地板运送至预设位置。导向件121被构造成将侧向出料口113滑出的地板引导至预设位置并沿预设角度输出，预设角度如图3中箭头a所示的方向，即指导向件121从靠近侧向出料口113的一端到远离侧向出料口113的一端所延伸的方向。可以理解的是，地板的安装主要包括一个地板的长边的卡槽与另一个地板的长边的卡扣的卡合。本申请中的预设位置，是指在使用本申请实施例提供的板体铺贴装置100进行地板铺贴时，所运送的地板的长边能够和预设位置前端的上一个地板的长边进行卡合所对应的位置，而预设位置前端的上一个地板是指预设位置前端已经铺贴于地面的地板。

示例性的，导向件121的第一端设置于侧向出料口113底端并与基座111连接，导向件121的第二端设置延伸至预设位置处，导向件121从第一端到第二端向下倾斜设置，导向件121引导至预设位置处的地板与预设位置前端的上一个地板之间的二面角为钝角，能够方便地实现待安装地板的长边与上一个地板的长边之间的卡合。可选的，导向件121的倾斜角度与储料机构的倾斜底板115的倾斜角度相同，使得侧向出料口113滑出的地板能够更平稳地滑动到导向件121上并沿导向件121继续向预设位置滑动。

在一些可选的实施方案中，导向件121与储料机构可转动地连接，示例性的，该导向件121的第一端与储料机构的基座111可转动地连接。导向件121被构造成能够转动至贴靠储料机构，便于在停机状态下将导向件121转动至贴靠储料机构，实现导向件121的收纳。可以理解的是，导向件121可以是向上转动至贴靠储料机构，也可以是向下转动至贴靠储料机构。

送料机构设置有驱动结构，该驱动结构可选地设置于基座111或者运输底座102，用于驱动导向件121相对于基座111进行转动。示例性的，导向件121被构造为向下转动至贴靠储料机构，驱动结构具有滑动底座及滑动杆，滑动底座设置于运输底座102，滑动杆的一端与导向件121的第二端铰接，滑动杆的另一端与运输底座102滑动连接，用于驱使导向件121的第二端靠近和远离运输底座102的同时实现转动。该实施方案中，导向件121被构造成能够沿第一端到第二端的方向伸缩，例如设置为伸缩板结构，使得导向件121在转动过程中能够适应性地伸缩。当然，驱动结构的设置方式不限，只要能够驱动导向件121进行转动即可，例如还可以直接采用转动电机等结构的动力输出轴与导向件121的转动轴进行传动连接。

在一些可选的实施方案中，送料机构还具有推料件，储料机构具有推料口，推料口与侧向出料口113相对设置，推料件可滑动地设置于推料口，用于驱动储料机构底部的地板从侧向出料口113滑出，通过推料件的动力从储料机构的后端驱动地板从储料机构底部送出侧向出料口113出料，使得侧向出料口113能够方便出料。

示例性的，推料件设置于储料仓结构112的远离导向件121的一侧，储料仓结构112的后端的两个挡板114之间的间隙作为推料口，堆料件与储料仓结构112的后端的两个挡板114之间的间隙对应。推料件包括推板122、滑块123及传动皮带124，滑块123的延伸方向与储料结构的送料方向相同，该储料机构的底部具有倾斜底板115的实施方案中，滑块123安装在倾斜底板115的导轨上并沿该倾斜底板115的倾斜方向进行延伸。推板122与储料仓结构112的底部对应，推板122与滑块123可滑动地连接。传动皮带124与推板122传动连接，用于带动推板122相当于滑块123滑动实现推料，当然，在其他实施方案中，推板122的滑动不限于传动皮带124带动的方式，例如也可以通过推杆、丝杠结构等进行驱动。推料过程中，该推板122具有位于储料仓结构112外的状态和进入储料仓结构112内的状态，用于抵持储料仓结构112的底部的地板并将该地板推出侧向出料口113。在一些可能的实施方案中，推料件的顶部还设置用于支撑上方板体的滚动轮125，可选的，该滚动轮125可转动地设置于推板122的顶部，减小推料过程中推板122的顶部与上方板体之间的摩擦力，方便推板122在推料过程中的滑动。当然，在其他的实施例中，不限于设置在推料口设置推料件的上述推料方式，例如也可以直接在储料机构的底部滑动设置推料凸台，推料凸台用于抵靠储料机构的底部的地板的远离侧向出料口113的一侧，该推料凸台能够朝向侧向出料口113从而将地板推出侧向出料口113。

送料机构用于导向件121将储料机构输出的地板运送至预设位置，将地板以预设角度进行输出，该送料机构还具有限位件131，限位件131被构造成能够限制地板被引导至预设位置时远离导向件121。示例性的，限位件131具有与导向件121相对设置的压板1311，压板1311与导向件121之间围成用于容纳地板滑动的限位空间，并且压板1311与导向件121将地板可滑动地夹持于限位空间内。地板被引导至预设位置时，通过限位件131限制地板远离导向件121，地板的长边在限位件131的限位作用下能够与预设位置前端的上一个地板的长边卡合。

在一些可选的实施方案中，压板1311包括依次连接的引入段1312和限位段1313，引入段1312设置于限位段1313的靠近侧向出料口113的一侧。引入段1312和导向件121之间的距离，从靠近限位段1313的一端到远离限位段1313的一端逐渐增大，便于从侧向出料口113滑出的地板在导向件121上向预设位置滑动时滑入引导段1321和导向件121之间。限位段1313和导向件121之间的距离，从远离引导段1321的一端到靠近引导段1321的一端保持不变，且限位段1313和导向件121之间的距离与地板的厚度匹配，使得地板被引导至预设位置时限位件131对地板有较好的限位压合作用。

进一步的，限位件131与导向件121固定连接，设置方便、工作稳定。在导向件121可转动地设置的实施方案中，导向件121能够带动固定件一同转动，通过导向件121和限位件131朝向靠近预设位置前端的上一个地板的方向的转动，带动地板更紧密地与预设位置前端的上一个地板进行卡合。

示例性的，限位件131包括第一限位板1314和第二限位板1315，第一限位板1314和第二限位板1315的一端均与导向件121连接，第一限位板1314和第二限位板1315的另一端均连接有压板1311。导向件121的两侧设置有连接板，第一限位板1314和第二限位板1315分别连接于导向件121的两侧的连接板，用于分别与导向件121上的地板相对的两个短边可滑动地配合，防止地板在导向件121上滑动时朝向导向件121的两侧倾斜，使得地板的长边能够与预设位置前端的上一个地板的长边更好地对应并进行卡合。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

安装执行机构用于地板达到预设位置时推动地板与预设位置前端的上一个地板的安装，在本申请的实施例中，安装执行机构具有推入机构(图未示)，推入机构被构造成能够推动预设位置处的板体长边进行卡合。可以理解的是，推入机构可以设置为推动板的形式，其例如与导向件121可滑动地连接，以使推入机构相对导向件121滑动时，能够运动至导向件121的上方，并抵靠预设位置处的地板的靠近侧向出料口113的一侧的长边，用于对该地板进行推动。示例性的，推入机构的推动板通过驱动装置与导向件121可滑动地连接，该驱动装置包括第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动推动板靠近或远离侧向出料口113运动，第二驱动部用于驱动推动板相对于导向件121的上表面(运输地板的表面)升降。

在地板的铺贴中，除了进行长边的卡合，还可以进行短边的敲打，使得相邻两个地板的短边也能够更好地配合。在一些可选的实施方案中，安装执行机构还具有敲击件，用于沿如图3中箭头b所示的方向敲击预设位置前端地板的短边，使得预设位置前端地板的短边与其相邻的地板的短边更好地配合。需要说明的是，敲击件用于敲击预设位置前端地板，即敲击件不限于敲击预设位置前端的上一个地板，根据需要，还可以设置为敲击预设位置前端的上两个地板或多个地板。

示例性的，敲击件包括引导槽132和敲击器133。引导槽132设置于导向件121的一侧并与储料机构连接，示例性的，引导槽132与储料机构的底盘连接。引导槽132具有依次连接的引导段1321和敲击段1322，引导段1321与导向件121对应，可选的，引导段1321从靠近侧向出料口113到远离侧向出料口113的方向上的倾斜角度与导向件121从靠近侧向出料口113到远离侧向出料口113的方向上的倾斜角度相同，引导段1321能够有效防止地板在导向件121上滑动时朝向导向件121的两侧倾斜，使地板能够更稳定且准确地运动至预设位置。敲击段1322与预设位置前端对应，敲击器133例如设置为高频震荡器，敲击器133与敲击段1322连接，方便敲击器133的安装及其对预设位置前端地板的短边敲击。

可选的，储料机构的底盘设置有引导轨道，引导轨道沿侧向出料口113的延伸方向进行延伸，引导段1321与引导轨道可滑动地连接。储料机构的底盘设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与储料机构的底盘铰接，伸缩杆的另一端与引导段1321铰接，以使伸缩杆的伸缩能够带动引导槽132朝向靠近或远离导向件121的方向运动。

请参阅图6，在本申请的实施例中，运输底座102用于搭载板体铺贴组件101移动至安装工位。其底部具有滚轮组件160，滚轮组件160包括滚轮以及用于驱动滚轮滚动的转动电机，示例性地每个滚轮均传动连接有一个轮毂电机。

示例性的，运输底座102的底部设置有撑杆机构140，撑杆机构140可伸缩地设置，可选的，撑杆机构140设置有升降机构，例如液压杆、电动伸缩杆等，用于对运输底座102进行升降，以使滚轮组件160的滚轮能够接触地面或脱离地面。移动过程中收起撑杆机构140使滚轮组件160的滚轮带动板体铺贴装置100移动，当板体铺贴装置100移动至安装工位时，通过撑杆机构140将运输底座102升起，使得滚轮组件160离地，使得板体铺贴装置100能够稳定地在安装工位处进行工作。

可选的，滚轮组件160的滚轮与运输底座102可转动地连接。运输底座102还设置有滚轮转向组件170，用于驱动滚轮组件160的滚轮转向，便于根据需要改变板体铺贴装置100的移动方向。

示例性的，滚轮转向组件170具有传动带171以及驱动传动带171运动的驱动电机，传动带171例如设置为皮带轮、链轮等形式，传动带171与滚轮组件160的每个滚轮均传动连接，传动带171能够驱动所有的滚轮同步地转动，传动高效且同步性好。进一步可选的，滚轮转向组件170还具有多个张紧轮，每个张紧轮与运输底座102可转动地连接并与传动带171传送连接，使得传动带171的传动更为稳定。

可以理解的是，滚轮转向组件170不限于上述传动带171与每个滚轮均传动连接的方式，只要能够驱动滚轮转向的结构均可，例如还可以在每个滚轮的底座设置转动电机等驱动机构，通过转动电机等驱动机构单独驱动每个滚轮进行转向。

进一步的，由于施工地面可能存在不平稳的工况，在一些可选的实施方案中，运输底座102和储料机构之间设置有调平装置150，用于保持侧向出料口113两端平衡，使地板能够按照预定轨迹滑出侧向出料口113而不会发生倾斜。

可选的，调平装置150设置于运输底座102和储料机构的基座111之间，调平装置150具有滑轨151和滑动件152，滑轨151和滑动件152中的一者抵靠运输底座102且另一者抵靠储料机构的基座111，滑动件152与滑轨151可滑动地连接，用于保持侧向出料口113两端平衡。

示例性的，滑轨151连接于运输底座102的顶部，滑动件152抵靠储料机构的基座111的底部。滑轨151包括第一轨道和第二轨道两个轨道，第一轨道和第二轨道沿侧向出料口113的延伸方向分布，且第一轨道和第二轨道均沿侧向出料口113的出料方向延伸。第一轨道和第二轨道均可滑动地连接有两个滑动件152，两个轨道上的四个滑动件152用于对应储料机构的基座111的四角，能够更方便地进行调平。

可以理解的是，调平装置150不限于上述滑轨151和滑动件152配合的方式，只要能够调节运输底座102和储料机构的基座111之间的角度的结构均可，例如也可以设置为升降杆等结构，升降杆可选地设置为四个并呈矩阵分布，四个升降杆可选地对应运输底座102顶部的四角。

本申请实施例提供的板体铺贴装置100及板体铺贴组件101的工作原理如下：

运输底座102搭载板体铺贴组件101移动至安装工位，达到安装工位后板体铺贴组件101进行板体铺贴。储料机构用于储放板体，储料机构底部设置的侧向出料口113用于将板体从储料机构底部送出。导向件121用于将侧向出料口113滑出的板体引导至预设位置并使板体沿预设角度输出。板体被引导至预设位置时，通过限位件131限制板体远离导向件121。板体在导向件121的引导作用下在预设位置沿预设角度输出时，板体的长边在限位件131的限位作用下能够与预设位置前端的上一个板体的长边卡合，从而实现将板体引导至预设位置并自动完成板体的长边卡合的目的，代替人工安装操作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。